姚升辉 孙强
浙江三方控制阀股份有限公司 311400
摘要：中国国家发展与人民群众的生活有紧密关联的就是石油化工，其也是中国的关键支柱产生。中国能源转化生产的关键企业就是石油化工企业，对发展国家有非常重要的作用，因此，全社会就高度重视石化的安全问题。石油化工机械的一个关键部件就是阀门，其广泛的运用在石油化工行业里。现实生产中，一旦发生渗漏，其一定会严重的影响到装置的运行效果。本文具体的说明了石油化工装置阀门的密封原理，然后深入的分析了其形成泄露的因素，并提出了避免阀门泄露的有关措施。
关键词：石油化工；密封；泄漏；阀门
引言：
石油化工体系中阀门是非常关键的部件，它的关键作用是确保管道可以正常运行，对管道内石油流量的多少进行控制。在石油化工生产中每一种介质关键是较强的腐蚀性、有毒和易燃易爆的物体，阀门一旦发生泄漏的情况不但会对原料与产品导致严重的浪费，还会严重的破坏掉四周的环境，甚至会造成出现严重的安全事故。因此，从安全生产的方面来说，工艺的操作受到阀门泄露的影响，而且会带来相对大的风险。从环保的方面而言，阀门的泄露所导致的污染也不能大意。所以，衡量其功能的关键指标是阀门的，密封优劣。
1、阀门的密封性
阀门的密封性关键指的就是阀门每一个密封位置组织介质泄漏的功能，对阀门质量优劣进行评价的最关键技术功能指标就是它了。阀门密封性关键有关2个方面：阀门的内漏与外漏。所以阀门的密封关键分为2个部分。首先，阀座与关闭元件互相接触关闭的位置，也就是所谓的阀门密封副，这位置没有效果的密封的话就会造成阀门出现内泄漏。导致内泄漏的因素关键有不良的制造工艺、出现形变的密封面、介质内杂质与介质的腐蚀等。其次，阀杆与填料函和阀体与阀盖的连接位置，最容易造成阀门外泄漏的位置就是这两个了，阀门的外泄漏除了会导致浪费原材料外，还会造成污染环境，甚至会导致出现安全事故。
2、石油化工装置阀门的一般要求
考核石油化工装置阀门关键有下面3个方面：
首先，内漏问题，通常石油化工装置的介质具有易爆、有毒、可燃的化学特点，这样需要减少阀门装置的介质泄露，所以内漏程度为零的阀门是首先。
其次，外漏问题，对于部分介质来说，外漏比内漏还要高的要求，由于会直接挥发或者泄露部分介质在大气中，也许会导致安全事故，这时，阀门外漏要确保为零就要选用波纹管密封阀、隔膜阀。
最后，材料质量，唯有材料质量得到保证，阀门的可靠性和应用寿命才可以得到提高。第一，材料质量跟国家阀门质量规范和标准要求相符，第二，为了更好的适应操作要求，要加大技术检验和安全测试阀门，以让阀门的质量保证过关。
3、石化装置阀门泄漏的原因
3.1阀门外部泄漏的原因
阀体泄漏的因素：一般都是铸造的阀体，经常会发生砂眼等铸造问题，介质的泄露通常是阀体上的砂眼造成的，这种泄漏通常都表现为渗漏，相对小的流量，经过水压试验就可以检验出来。
阀杆泄漏的因素：因为设计与不合理选材的调节阀门的阀杆会导致在某个部位卡死阀杆，这样就不能关闭或者没有严密关闭阀门，导致泄漏介质。
阀门的阀体连接处出现泄露的因素：阀体与阀盖之间的连接与密封就是我们经常说的阀体连接位置的密封。一般状况下，法兰连接密封是阀体与阀盖之间所使用的密封形式；然而遇到调节阀门的公称直径相对小的状况时，则需要使用螺纹连接密封形式。而在这2种密封形式中，假如不合理的垫片种类、不合理的材料质量、跟密封要求不相符的材料尺寸，还有法兰密封面相对差的加工质量、螺纹连接的紧密度与螺栓的紧固度不够等因素都会导致阀体连接位置发生油气泄漏的情况。
3.2内部泄露的因素
隔离介质就是阀门的关键作用之一。在实施隔离介质时需要使用到阀芯与阀座来实施密封。密封一旦发生问题那么就会出现阀门泄漏。这种状况就是阀门的内漏。阀门内漏详细能分为下面几个因素：
第一，没有合理的制作密封面或者密封面不可以有效的发挥作用都会造成阀门内漏。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆密封面的表面不能达到合理的粗糙程度或是密封面使用的不合理的材料都会让密封面不能承受住磨损与摩擦。以高速流动的是管道里的介质，如果密封面不可以承受住极大的压力，强烈的腐蚀不可以承受住的话肯定会出现泄漏。
第二，阀门内漏的另一个因素就是人员没有正确的操作。在关闭阀门时操作人员太过用力或者的太快操作都会让阀门的有关部件擦伤，特别是会把密封面擦伤，长期以往就会导致迅速消耗部件，发生内漏的状况。
第三，阀圈和阀座之间没有严密的结合，阀杆变形或者别的部件发生细小的误差都会造成不可以严密的贴合密封面，如此就会导致密封面不可以起到密封的作用，然后出现泄漏。
4、防止石化装置阀门泄漏的对策
4.1合理选材，让腐蚀的减少出现
介质的载体就是阀门，介质的腐蚀性严重的影响着阀门出现泄漏，腐蚀性会针对不一样的材料所形成化学与物理性质的腐蚀，不论什么状况下阀门都会被腐蚀给破坏了，然后出现泄漏。因此，在应用阀门的时候，防腐工作是我们第一要做好的，针对所承载不一样的介质，阀门材料也要选择不一样的，然后使其耐蚀性提高。介质对阀门的腐蚀作用直接影响到介质的浓度、温度与压力，腐蚀性加快的因素是升高的介质温度、浓度与压力。因为介质不一样所形成的腐蚀性也完全不一样，具备特别繁杂的特点，因此在现实选择阀门材料的时候，需要依据不一样的状况实施分析所形成的腐蚀原因，然后对材料进行合理的选择。
4.2对阀门功能进行优化
优化阀门的功能，牵涉到选择阀门的种类、设计与制造和选用材料。在选择阀门的类型上，要从制作的工艺与阀门的设计标准方面出发，综合思考到石化产品的温度、腐蚀性、压力等要点，选择跟要求相符的材料，使阀门功能完成最优化，让其应用要求得到满足，让其和操作标准相适应。此外，还有一个特别关键的就是选择阀门的方式，要针对石化产品不一样的形态选择合理的阀门。除常规的液体介质外，石化企业还会产生气态产品，其在流通管道的时候，跟液体介质要求相符的阀门在阻断方面就不太好的效果，这样防泄漏的效果也就会变差。对气态介质流通的管道而言，最为关键的就是选取合理的阀门，通常而言，球形阀门对气态介质的阻断效果相对好，这是由于其相对好的气密性，也非常快的启闭速度，然而其相对小的适用温度区域。
4.3阀杆防泄漏措施
让阀杆有关密封性零部件的加工精度和水平提升，让阀杆部件的密封耐磨功能合理的提高，填料组合和填料形状要选择合理的；选取科学的阀杆填料预压力水平。另外，在选择阀杆材料中因为会受到其所运用介质环境条件的影响，所以其耐磨性水平要提高，还能使用很多表面的预处理技
（下转第400页）
术，在不影响阀杆材料韧性水平的基础上避免阀门出现外漏问题。
4.4阀盖连接的防泄漏措施
分为法兰连接密封和螺纹连接密封2种阀盖密封。导致其泄漏的因素有制作工艺的水平、所用的材料、零件大小程度等。密封性想要提高就要提高密封性的质量，它应该在1.6 ～ 3.2μm的加工精度，需要注意的是，不会有什么痕迹出现在它的表面，不然也许会出现加快泄漏的速度。通常阀盖与阀体处使用自密封，通常使用金属与石墨两种垫子，通常金属垫对填充空隙有非常好的效果，然而容易出现损坏，因此大部分都使用石墨垫子，它有非常好的密封功能，还不容易磨损，适合普遍的运用。
5、结语
石化装置有特别严格的密封功能要求，介质导致泄漏的因素是密封发生了问题，这样就会产生严重的后果。因此，在制作方法上，我们需求做到最完美，让制作水准提高，把每一个部件的精密程度增强，阀门要应用最优秀的技术来制造，这样来使阀门的密封功能提高，石油工作人员也要常常实施检验阀门，及时解决发现的问题，唯有如此，才会极大的提高阀门的密封功能，这样才可以平稳安全的运行整个石油化工管路体系。
参考文献：
[1]张智.浅析石油化工装置阀门密封原理及泄漏原因[J].广东化工，2015，42（12）：179-180.
[2]苏祥，李强，郭金.石油化工装置阀门密封及泄漏问题研究[J].中国新技术新产品，2016（4）：186-186.
[3]纪晓山.石油化工装置阀门密封原理及泄漏处理[J].化工设计通讯，2017，43（3）：67-67.
论文作者:姚升辉,孙强
论文发表刊物:《防护工程》2018年第32期
论文发表时间:2019/2/22
标签：阀门论文; 介质论文; 阀体论文; 石油化工论文; 关键论文; 材料论文; 装置论文; 《防护工程》2018年第32期论文;