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摘要：压力容器在工业领域有着广泛的运用，根据不同的用途和使用范围压力容器也有着不同的分类，因此在进行压力容器制造的过程中也要注意遵循相应的制造标准。很多压力容器在使用过程中都具有一定的危险性，要提升压力容器的安全性能就必须要注重对其质量的控制，在压力容器生产过程中通过对制造要点进行研究，分析影响压力容器质量的关键因素，不断地提升压力容器的制造工艺和制造水准，从根本上保证压力容器的质量。文章就主要围绕压力容器在制造过程中的质量控制相关问题进行探讨和研究。
关键词：压力容器；制造环节；质量控制
压力容器在能源产业、化工产业以及环保产业中都有着重要的用途，比如在能源产业中压力容器可作为能源的存储设备，通过合理的压力值设计能够保障能源资源的性能不发生变化；再比如在化工产业压力容器可以充当反应器皿，所需要的化工材料可以在压力容器中发生物质反应，从而帮助化工产品的生产；随着我国环保产业的兴起，压力容器还可以用作污水处理、海水淡化等领域。对于不同应用类型压力容器的制造工艺也有着不同的要求，在进行加工设计的过程中必须要考虑到压力容器的材料、体积、使用途径等相关因素，从而保证生产的压力容器产品的质量合格。下面就对压力容器制造的质量控制要点一一进行分析。
一、压力值设计
要实现对压力容器制造过程的质量控制，就必须要分析在制造过程中会影响产品质量的关键因素。首先就是对压力容器压力值的设计，这是进行压力容器制造的基础，压力容器根据设计压力的大小可以分为低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器四个等级，不同的压力等级所要求的制造规格是不同的，要想保证压力容器的使用质量，就必须要对容器所能承受的压力值范围进行严格的计算，从而明确制造标准。
二、容器容积
对所要制造的压力容器容积进行相应的计算分析也是保证压力容器制造质量的前提和关键。众所周知，压力容器在使用过程中具有一定的危险性，那么影响危害性大小的主要因素就在于容器的压力值和容积，在确定好压力值等级之后，必须要对相应的容器容积大小进行计算，一般是压力越大相应的容积就越大，二者是成正比的关系，因此在进行前期设计的过程中必须要注意对这两个要点的综合考量。
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三、制造材料
制造材料的使用是压力容器制造质量控制环节的重中之重，在选择材料时要严格根据压力容器的用途和类型进行材料的采购。首先，要明确所制造的压力容器是否有特殊性质的要求，如果有特殊的材料使用规定，就必须要严格按照相应的标准制造或购买所需的材料。其次，对于要用于压力容器制作的材料，生产单位必须要进行二次复检，在正式投入制造之前对选购的材料尺寸、强度等参数进行检验，只有确保材料的每一项性能都达到规定的要求之后才可以正式投入使用。另外还要求生产单位要做好压力容器制造材料的样本保管工作，对于不同的材料供货方、生产批次、材料性能和用途都进行详细的记录，后续一旦出现相关的质量问题可以及时进行查验。最后，由于压力容器的特殊性，在其达到一定的使用年限后不可随意的进行丢弃，也不能按照普通的废品回收标准进行处理，需要对其进行更加专业的处理，对于还能回收利用的材料要做好详细的分类和入库管理，同时还要排除压力容器的危险性，保障回收人员的安全。
四、应用场合
对压力容器的主要用途和应用场合进行相应的分析也是压力容器制造过程中质量控制的要点之一。我们根据压力容器的作用可以将其分为储存式压力容器、分离式压力容器、反应式压力容器和换热式压力容器。储存式压力容器其主要作用就是用于存储各种气态物质、液态物质或液化气等；分离式压力容器主要作用就是能够实现容器内气体介质的净化分离和液体介质的压力缓冲；反应式压力容器顾名思义就是容器内的物质能够在一定的催化条件下发生物理反应和化学反应；换热式压力容器的主要作用就是实现容器内物质之间的热量交换。不同用途的压力容器其中的介质成分也是不同的，并且其中的介质往往伴随着易燃易爆、有毒性和高危险性，相应的对压力容器的制造工艺也有着更高的要求，为了避免发生介质泄漏的问题，在压力容器制作的过程中必须要将容器的使用途径与介质分类进行综合分析，从而确定压力容器的制造材料、焊接工艺等。
结语：
要保证压力容器的质量，尽可能地避免压力容器发生危险，就必须对制造过程的每个环节和流程进行质量监管与控制，严格按照国家规定的压力容器制造标准规范操作，从而提升压力容器的制造工艺和安全性能。
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论文作者:闫鸣浩
论文发表刊物:《防护工程》2019年第4期
论文发表时间:2019/6/3
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