框架梁钢筋与型钢混凝土柱连接的质量控制论文_杜米广

框架梁钢筋与型钢混凝土柱连接的质量控制论文_杜米广

唐山建设集团有限责任公司 河北省唐山市 063000

摘要:文章主要针对型钢混凝土梁柱节点连接的问题,通过实例及实验数据得到可靠的连接方法,型钢混凝土柱工程量比较大,施工难度较高。框架结构施工中的关键部位就是框架梁柱节点,工程结构安全就受其内在质量与形式的影响。框架梁纵向受力钢筋与型钢混凝土柱的连接在各个施工项目中都存在着不同程度的问题。

关键词:框架梁钢筋;型钢;混凝土柱连接;质量控制

Abstract: the article mainly aims at the problem of steel reinforced concrete beam-column joints connection, reliable connection method is obtained by example and experimental data, the quantity of steel reinforced concrete column is larger, the construction difficulty is higher. The key part of frame structure construction is the frame beam node, and the safety of engineering structure is influenced by its inner quality and form. The connection between the longitudinal force of the frame beam and the concrete column of the steel section has different degrees of problems in each construction project.

Key words: frame beam reinforcement; Steel; Concrete column connection; Quality control

1 框架梁钢筋与型钢柱连接的特点

刚率对型钢混凝土设计上并没有限制,刚度,承载力高。承载能力与同尺寸钢筋混凝土构件相比,型钢混凝土结构的构件的承载能力要高出一倍以上,所以,可以通过减少构件截面来增加高层建筑使用面积和层高,从而提高了其经济效益。

但由于型钢柱的腹板、翼板在梁柱节点部位将梁筋截断,所以与框架梁的连接是一个难点。主要体现在连接方式和连接的质量控制上。

2 实例分析

本文的案例工程为唐山市第三空间综合体工程,本工程型钢钢骨在四层以上框架柱内配,采用钢骨位置对应的框架梁纵向受力钢筋与钢骨采用直螺纹连接作为梁柱节点的连接方式,在钢骨上焊接直螺纹套筒。

质量控制的要点:套筒的焊接质量;钢筋的下料尺寸。

2.1套筒的与型钢柱板的焊接

2.1.1 制作试拉件

取一块钢板,要与钢骨材质厚度大小一致,将套筒焊接在其两面,并且要跟相应的钢筋相连,保证两个钢筋套筒在一个中心线上,按照钢筋接头形式数量取样,进行试拉,接头形式标准参照机械连接,实验数据显示试拉件合格。

2.1.2 焊接质量的控制

平焊、立焊、仰焊在套筒与钢骨的焊接中都有用到,因此,要求对焊工的水平很高。对于本工程已施工的北楼五层在隐蔽工程报验前进行了对梁钢筋与钢骨的直螺纹连接质量的全数检查。从所检查的300个点中,发现不合格点数36个。

通过检查可以看出:梁钢筋与钢骨连接工程中最大的质量问题是直螺纹套筒与钢骨焊接夹渣、气泡、焊缝不闭合,局部漏焊(即主要问题)。

通过以上调查和计算,套筒与钢骨焊接合格率为(300-26)/300=91.3%,通过反复论证和综合分析,特制定一个切实可行的目标:直螺纹套筒与钢骨焊接合格率达到95%以上。

2.2梁筋下料尺寸的控制

下料前,应严格按照图纸尺寸对型钢柱进行定位,校正,再对穿过腹板翼板的钢筋进行二次下料,以保证套筒与型钢柱的间隙满足焊接要求。

2.3原因分析

质量团队成员在现场会议室召开会议,集思广益,思考焊渣,气泡,焊缝和局部漏电焊等质量问题的原因和因果分析。

2.4要因确定

通过上述原因分析得知,套筒和钢骨焊接质量受一下几方面原因影响:1.缺少质量意识教育。2.奖罚力度不够。3.质量检查不到位。4.对操作工人技术培训少。5.电焊机等机具维修不够。6.进场的焊条质量验收不严格。7.工序交接配合交底不清。

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针对以上7个原因诸条进行论证,得出结论:

第一条原因:质量意识在个别操作工人中是有淡薄现象,但在如今市场经济环境下,单纯的质量意识教育虽有必要但效果并不直观。近些年以来,加上施工管理体制的改革,工人质量意识低下的还是占少数,所以,此原因不属于主要原因。

第二条原因:奖罚力度不够可以使工人产生得过且过、干好干坏一个样的念头。由于,工人个人的收入并不受质量的好坏的影响,没有太大关系,所以,工人施工的时候,不能全身心的投入工作,而是应付了事,导致工程质量受到严重影响。第二条是主要原因。

第三条原因:控制施工过程和施工好坏的体现最直接的方式就是质量检查,检查如果不达标主要原因。

第四条原因:施工质量的根本保证是工人的专业技术,如果工人的专业技能不够,及时他在想把工作做好,对质量管理人员也非常负责,可是工人却无从下手,不知道该干什么,那么施工质量肯定不会达标。必要的岗前培训可以让工人掌握操作要领和技术规程,故第四条是主要原因。

第五条第五条原因:当工程开工时,设备科要对电焊机进行了统一维护并且保证其状态良好,不会对焊接质量产生影响,故不是主要原因。

第六条原因:材料员要对进场焊条进行检查验收,主要就是其质量证明文件、出厂合格证、试验报告等进行仔细核查,之后上报监理单位进行验收,一旦验收不合格,禁止入场使用。故进场验收不严格不是主要原因。

第七条原因:焊工在施焊时经常遇到不便操作的部位和角度,主要原因是梁的纵向受力钢筋过于密集或者上层钢筋挡住了所施焊的部位。保证焊接质量就必须采取焊工和钢筋工交替进行作业的方法。想达到两工种之间密切配合,就必须有明确的技术交底来规范工人的施工操作。所以工序交接配合交底不清是主要原因。

通过以上分析,最终结论,影响套筒与钢骨焊接质量的要因是:第一,奖罚力度不够。第二,质量检查不到位。第三,对工人技术培训少。第四,工序交接配合交底不清。

2.5对策实施

原因1:没有完善的奖惩制度

措施1:进行奖惩制度的完善,并严格落实实施。

对于质量达标并且合格的要给出合理的优价,对于那些质量不合格的不能跟其结算,并且如果需要返工,还需要求其赔偿材料并罚款,对于造成严重损失的要与其解除劳动合同,这些惩罚条例都要制定,并与每个劳动者签订质量责任书。

原因2:对于质量的检查不严谨

措施2:质检人员要对资料员和操作工人的自检记录及时检查,工人有没有在自检记录结果原位标注,自检真不真实,有没有代表性和质量情况,质检员一旦发现质量有问题就必须要求其立即停工整改,并上报项目部。此项措施由主管工长负责并持续整个施工过程。

原因3:对工人技术培训少

措施3:加强培训考核。

技术科人员到工地对准备上岗的技术工人进行应知应会问答,并考核了工人的实际操作,从中淘汰了一些不能胜任的工人。

对参与钢筋套筒与型钢混凝土柱钢骨焊接的技术工人进行培训,对技术要点、工法进行了详尽的讲解,并将技术、工法、质量标准、验收方法等内容印成小册子分发给每个受训人员。

要因4:工序交接配合交底不清——措施5:由工长进行书面交底。

钢筋绑扎与套筒焊接两工序的配合施工由土建工长进行详细的书面交底,由质检员进行巡回检查,随时纠正两工序配合不合理的情况。

3 效果检查

3.1目标值完成情况检查

采取以上措施后对整个钢筋直螺纹套筒与型钢柱连接分项进行了大量的检查,整个分项中存在的直螺纹套筒与钢骨焊接质量差、钢筋直螺纹连接露扣过多、梁纵向受力钢筋排距不合理、直螺纹套筒与钢骨位置不垂直、套筒质量不合格这五个问题,除了直螺纹套筒与钢骨位置不垂直、套筒质量不合格两项的不合格频率没有明显变动外,随着施工人员的业务水平、责任心的提高和项目部各项质量制度的日益完善,钢筋直螺纹连接露扣过多、梁纵向受力钢筋排距不合理的不合格频率有了一定的下降,特别是直螺纹套筒与钢骨焊接质量差这个主要问题的不合格频率有了极大的下降。

其中直螺纹与型钢焊接合格率由活动前的91.3%上升为(300-11)÷300=96.3%

3.2经济效益

梁柱节点部位连接质量的提高可以避免返工而造成的材料浪费,一次验评成优还可以节省工时,势必会带来一定的经济效益。

4 结论

综上所述,可以采用套筒与钢筋和钢骨相连的方式作为型钢混凝土梁柱节点连接方法,连接形式满足设计要求,施工工艺可行。

参考文献

[1]洪金彪、赵林、卢丹.型钢与钢筋混凝土连接方式的探讨[J].低温建筑技术.2011(01).

[2]吴晨.浅谈型钢混凝土组合结构梁、柱钢筋绑扎施工方法[J].建设科技.2014(11).

论文作者:杜米广

论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第31期

论文发表时间:2018/3/27

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