关键词：高层建筑；筏板基础；大体积混凝土；施工技术
对于高层建筑工程的施工来说，由于其上部结构的荷载比较大，这就对基础承载力提出了较高的要求，采用一般的基础形式往往无法达到高层建筑在承载力上的要求。筏板基础是在高层建筑施工中应用比较广泛的一种基础形式，其优势主要在于能有效降低地基土单位面积所承载的压力，提升基础承载性能，与此同时，还能实现对基础整体刚度的强化，避免不均匀沉降等的发生几率。但是在采用这种基础形式的时候，施工人员应尤其注重对大体积混凝土裂缝问题的控制，全面了解各类裂缝出现的原因，并采取适当的防裂技术措施，这样才能确保高层建筑工程中筏板基础大体积混凝土的施工质量。
1 高层建筑筏板基础大体积混凝土施工技术概述
1.1 施工技术原理
1.2 由于大体积混凝土在实际施工的过程中很容易因温度应力而产生裂缝问题，因此，必须采取适当的措施来降低温差效应的发生几率。相关人员应当加强对混凝土原材料采购、配合比设计、添加剂的选择、混凝土的搅拌与浇筑等环节的控制，与此同时，还必须对混凝土的温度及其应力进行准确计算，并以此为依据制定针对性的温控策略。在保证混凝土和易性达标的条件下，通过科学可行的管理手段，对整个施工过程进行合理组织，从而为筏板基础大体积混凝土的浇筑质量提供保障。
1.2 施工技术流程
高层建筑筏板基础大体积混凝土的施工在技术工艺流程上比较繁复，要求也比较高，因此，相关人员必须在施工之前全面了解该环节的技术工艺流程，严格按照规范流程进行操作，具体来说，筏板基础大体积混凝土的施工技术流程如下：首先，应当将施工之前的准备工作落实到位，并完成测温装置的预埋安装工作。其次，应安排好混凝土材料的运输工作，选择适当的运输工具，并落实好运输过程中的质量保护措施。再次，应组织专业人员开展混凝土的浇筑、振捣工作，避免因浇筑振捣环节的失误而对筏板基础大体积混凝土的整体施工质量造成影响。最后，应及时开展温度的测试、保温和结构养护工作。
2 高层建筑工程中筏板基础大体积混凝土施工技术的具体应用
2.1 施工前期的准备工作
高层建筑筏板基础大体积混凝土的施工需要用到多种材料及设备，在施工正式开始之前，相关人员必须将准备工作落实到位。首先，在原材料方面，一般来说都是采用的商品混凝土，水泥则最好采用浓度适当的硅酸盐水泥，煤灰则最好采用适当规格的粉煤灰。石子应采用碎石，且直径应控制在 5mm~25mm 之间，砂粒则应采用颗粒比较大的粗砂，砂粒和石子的含泥量应小于 1%。在开展原材料配比工作的时候，除了必须具备齐全的原材料之外，还应准备好塑料薄膜、麻袋、棉毡等可能用到的物品。在施工设备方面，不仅要准备必要的检测设备，同时还必须准备好各施工环节所需用到的相关机械和工具，包括混凝土搅拌车、输送泵、振动棒、温度计等。
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2.2 大体积混凝土的搅拌和运输技术
高层建筑筏板基础大体积混凝土施工中需要用到的材料需要由商品混凝土的供应厂商通过输送泵运送到施工现场，在利用输送泵运送混凝土材料的时候，应尤其注重下列问题：第一，在运输的过程中应把混凝土搅拌设备的运转速度设置为低速运转，并安排专业人员对输送泵的压力大小及其各部件的运转情况进行实时检查和记录。第二，输送泵之内的泥浆原材料最好选择水泥浆或者水泥砂浆，第三，若在泵送过程中遇到输送泵内部压力不断增高或者管线运作不正常的情况时，不能继续对压力进行提升来达到泵送的目的，应采取适当的措施来降低输送泵的反转速度，并控制好管线的运输速度，以避免或减少堵塞现象的发生。第四，在输送泵一边运输、一边搅拌混凝土的过程中，应采用连续泵送的方式。若运输当天的温度较高，则应当利用湿润的麻袋来遮盖输送泵，或者在输送泵的外部直接喷洒冷水来达到降温的目的。
2.3 大体积混凝土的浇筑和振捣技术
在高层建筑筏板基础大体积混凝土的施工中，振捣和浇筑环节的施工是非常重要的，二者合在一起称为浇捣程序，一般来说，根据大体积混凝土浇捣程度施工方案的优劣程度，主要可将其划分为全面分层、分段分层以及斜面分层三种类型，这三种类型的施工方案在优势和劣势上各不相同，分别适用于厚度要求不同的大体积混凝土施工之中。现场施工人员可按照高层建筑工程施工计划的具体要求来选择最佳的大体积混凝土施工方案。全面分层的浇捣方案主要适用于尺寸较小的浇筑块平面；分段分层的浇捣方案适用于长度较长但厚度和平面面积较小的浇筑部位；而斜面分层的浇捣方案则主要适用于结构总长度超过其总厚度 3 倍以上的浇筑部位。为了促进混凝土结构外表水分的全面蒸发，在振捣棒的操作上最好按照迅速插入、缓慢拔出的原则来进行，振捣棒应插入到混凝土结构中 5~10 公分的深度，这样才能实现混凝土土层的密切结合。
3 高层建筑工程中筏板基础大体积混凝土施工的裂缝控制措施
在高层建筑筏板基础大体积混凝土的施工过程中很容易出现温度裂缝和收缩裂缝，为了控制这些裂缝的出现，应采取下列几项措施：首先，在混凝土浇筑环节最好采用分层连续浇筑的方法，确保混凝土的摊铺厚度在 500 毫米到 600 毫米之间，同时，相邻层的间隔时间必须尽量控制在最低，当前一层混凝土实现初凝之前，后一层混凝土应浇筑完毕。在浇筑顺序上，应先进行集水井和电梯井的浇筑，之后再开展底板的浇注工作。其次，在浇筑过程中，施工人员应做好混凝土表面泌水的清理工作，以免对混凝土结构的整体质量产生影响，基坑周围应设置排水沟，以防止其内部出现大量积水。通风散热设施的安装也是非常重要的一环，必要时可设置冷却管进行降温，这样不仅能避免混凝土出现较大的温差效应，同时还能有效改善施工人员的工作条件。最后，待混凝土浇筑环节完工后 12 小时以内，应及时组织专业人员开展养护工作，对于大体积混凝土来说，其养护时间不能少于 14 天。此外，为了确保水泥水化的有效进行，应采用适当的蓄水养护措施，蓄水深度应保持在 160 毫米左右，这样才能保证混凝土保持最佳的湿度。
4 结语
综上所述，高层建筑是我国现代社会发展中不可或缺的重要建筑类型之一，此类建筑由于其特殊性，需要在施工过程中尤其注意基础的承载力，采用筏板基础形式虽然能较好地满足高层建筑对基础承载力的要求，但由于其涉及到大体积混凝土的施工，在施工过程中很容易出现裂缝等质量问题，因此，相关人员必须对施工技术进行严格控制，严格把握好各细节环节的施工质量，并采取适当的防裂措施，这样才能为筏板基础大体积混凝土的整体施工质量提供保障。
参考文献
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论文作者:纪仕奇
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年6期
论文发表时间:2019/7/8
标签：混凝土论文; 体积论文; 基础论文; 高层建筑论文; 裂缝论文; 过程中论文; 施工技术论文; 《建筑学研究前沿》2019年6期论文;