摘要：锅炉压力容器由于其运行环境十分恶劣，为了降低其发生事故的可能性，需要定期对压力容器进行检验。运用无损检测技术来对锅炉进行检测，可以及时发现锅炉压力容器存在的隐患，降低事故危险性，确保锅炉压力容器安全、稳定的运行。
关键词：锅炉压力容器；无损检测技术
引言
锅炉压力容器作为一种较为常见的特种设备，具有极强的抗压性以及密封性，较好地满足了特定生产加工活动的要求，凭借自身的结构特性，其广泛地应用于石油化工等多个领域。考虑到压力容器工作环境较为特殊，为了保证压力容器的运行状态，减少安全事故的发生，管控风险，生产企业在使用压力容器的过程之中，应当根据实际，定期开展设备检测活动，以预防安全事故的发生，营造良好的生产环境。
1无损检测技术
无损检测技术是在针对于压力容器检测过程中，通过运用专业的设备仪器，针对压力容器的结构、材料、制造工艺、介质及使用条件等来确定具体的无损检测方法。利用无损检测技术不会对容器自身带来破坏，而且能够探查到内部微观结构，并具体分析和评价腐蚀和焊接情况，以此来作为指导维护的依据。通常情况下可以采用无损检测方法有超声波、射线、磁波、渗透及涡流等检测，需要针对压力容器不同的检测部位来选择适宜的检测方法。
2锅炉压力容器检测中常见事故
2.1锅炉压力容器设备设置问题
从检测工作的结果来看，由于锅炉压力容器在高压环境下运行，因此相关结构以及设备在设计方面，对强度、刚度进行了调整，确保其符合实际的使用要求。锅炉压力容器设备类型多样，结构复杂，因此在使用过程之中，极易发生锅炉压力容器强度不够或者刚度不足的情况，影响了整改压力容器的稳定性，造成泄漏。
2.2锅炉压力容器异物与辐射问题
在进行锅炉压力容器检验的过程之中，检验人员需要使用管盖对压力容器的关口进行密封处理。这是由于锅炉压力容器一旦出现密封性下降的问题，将会影响锅炉的工作效率，对检测效果的准确性带来不利的影响。同时锅炉压力容器的密封性如果遭到破坏，将会大大增加异物进入压力容器的机率，例如较为常见的炉渣、粉尘以及有毒物质等，在进入到锅炉压力容器之中，都会对相关设备的运行造成一定影响，带来不必要的经济财产损失，甚至对生产人员的人身安全产生不利影响，造成安全事故的发生。作为一种电力驱动加热设备，锅炉压力容器在运行过程之中，在某些因素的作用下，容易出现漏电或者辐射扩散等事故，基于这种特点，工作人员在生产环节，要严格遵守操作规范，对锅炉内部与外部的压力差进行合理调控，将压力差控制在合理的范围内，有效避免爆炸事故的发生。
2.3运行环境缺陷与生产不规范
锅炉作为一种能力传递装置，在化工领域应用极为广泛，从实际使用情况来看，锅炉压力容器在运行过程之中，会出现空间不足以及通风不畅等诸多问题，造成锅炉运行环境的下降，无形之中，制约了锅炉的生产能力，对于企业生产成本的调控带来了极为不利的影响。锅炉压力容器内部结构强度不高，加之相关生产人员缺乏必要的安全生产意识，在运行过程之中，极易发生结构损伤，引发辐射泄漏，造成中毒等事故。为了避免这一情况的出现，除了要求生产人员提高安全意识，严格遵循生产规则进行生产作业之外，还需要从锅炉压力容器检验层面出发，优化检验方法。
3无损检测技术在锅炉压力容器检验中的应用
3.1超声无损检测技术
超声波属于机械波，在无损检测中通常采用的为1.2~3.5MHz的超声波，其具备检测快、穿透力强的特点。在锅炉压力容器检验过程中，超声无损检测是较为常用的一种检测方法，多用于定位和纵向缺陷的检测。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如在针对于压力容器无缝钢筋纵向缺陷检测过程中，利用超声波以倾斜角度射入，并在管壁内以锯齿形的路线进行传播。在横向缺陷检测过程中，则以波束沿轴向倾斜入射，同时以锯齿形路线进行传播。
3.2红外检测
由于高温压力容器内部会涂有一层珍珠岩保温材料，这层保温涂层在长期使用过程中易脱落，带来较大的危害，利用红外成像技术，可以及时、直观和准确的发现壳体温度超标部位，并第一时间制定具体的检修方案，确保压力容器安全、可靠的运行。
3.3磁粉检测技术
利用磁粉对锅炉压力容器进行检测时，具有较强的实用性和有效性。在具体检测过程中，基于铁磁材料检测过程中出现磁化损伤时，铁磁材料表面或是附近的磁力会出现变化，磁场改变后，会出现扭曲变形或是漏磁现象。因此可以找出不同磁痕，以此来判断容器内部缺陷的形状、严重程度及大小等。
3.4射线检测
在当前锅炉容器质量检测中多采用射线检测，由于不同射线对容器胶片进行感光，射线自身具有较强的穿透性，以此来对容器构件内部情况进行检测。一旦容器存在缺陷，则射线能量会发生变化，以此来掌握容器内部构件。射线检测方法具有较强的实用性，能够在容器没有外部损伤的情况下精准对内部缺陷进行检测，并掌握具体的测量数值，全面提升了检测的精度。
4锅炉压力容器检验方法
4.1超声波测厚仪检查法
锅炉压力容器在高温、高压环境下进行工作，因此对于容器壁的厚度有着较为严格的要求。在对锅炉压力容器厚度进行检测的过程之中，可以使用超声波测厚设备，在实际的使用过程之中，检测人员应当将压力容器的表面进行清理，避免污渍对于检测结果带来的干扰。在完成上述操作之后，检测人员可以使用砂纸对检测区域进行打磨处理，在此基础上，用超声波探头紧贴在检测区域，防止空气进入对检测结果带来影响，造成检测结果出现误差，影响后续的锅炉压力容器的维护与保养工作。
4.2超声波探伤
由于超声波具有一定的穿透性，使用超声波能够对锅炉压力容器内部的质量缺陷进行检测，在实际操作的过程之中，技术人员需要着眼于实际，合理使用超声波进行探伤操作。并根据超声波探伤设备提供的数据，对锅炉压力容器的质量进行评估，判定故障的发生位置、故障类型，提升了检测工作的工作效率。
4.3锅炉压力容器简单检验方法
检验人员可以借助于简单的工具，较为快速的完成对锅炉压力容器外表的检测。检验人员使用外观目测的方式，对锅炉压力容器表面缺陷进行评估，或者是使用锤击检测的方式，使用工具锤对压力容器进行敲击，通过对敲击声音以及振动信息的收集，对肉眼无法检测的金属裂纹、腐蚀情况进行评估检测。为了进一步判定锅炉压力容器金属裂纹的长度等具体信息，检测人员可以借助于白粉煤油法，使用砂布将锅炉压力容器的表面擦拭干净，并用一定浓度的硫酸进行侵蚀，后在检测部位涂抹煤油，20分钟之后，擦去煤油，在检测部位涂抹白粉，并用小锤进行锤击，白粉从金属裂缝之中析出，检测人员在此基础上，对裂缝的大小以及长度进行评估，为后续的维护保养工作提供了数据支持。
结束语
当前锅炉压力容器在工业生产和人们日常生活中的应用越来越广泛，由于锅炉压力容器具有一定的危险性，其工作环境也较为特殊，因此检测技术也不断更新。为了确保锅炉压力容器的有效管理，防控安全风险，从锅炉压力容器检测作为出发点，全面梳理检测过程之中常见的事故类型。在此基础上，总结吸收过往有益经验，以现有的技术手段为支撑，探究锅炉压力容器的检验方法，实现锅炉压力容器故障的快速发现，为日常维护与故障排除工作的进行提供准确的信息支持。
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论文作者:梁珊珊,曹源
论文发表刊物:《防护工程》2019年11期
论文发表时间:2019/8/27
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