摘要：改革开放以来，凭借制造业上的优势我国经济实现跨越发展，人们更加认识到制造业的重要性。机械制造加工过程直接影响产品质量，进而影响企业的制造水平。然而在多种因素干扰下，机械制造质量控制仍有一定难度。本文简要介绍了机械制造质量控制的重要性，结合生产实际分析了加工精度、误差以及外部因素等对产品质量影响，并给出了控制对策，希望对机械制造有借鉴意义。
关键词：机械制造；质量；影响因素；控制策略
当今时代，我国制造业虽然发展较为迅速，不论是产量还是质量均有很大进步，但整体上仍与国际领先制造业有所差距。在机械制造质量方面，其问题根源多来自产品实际生产加工过程。实践证明，人为及外部因素是机械制造误差的主要成因，制造企业应充分发掘自身存在影响因素，解决好各类问题，使制造质量得以控制。
一、机械制造质量控制重要性
随着改革开放，我国制造业开始走出去，不断加大引进和研发力度，机械制造技术水平得到了极大提升。而产品质量关乎人们的使用安全，伴随生活品质的提高，质量已成为企业和用户关注焦点，所以，要加大对制造过程的把控，严格控制机械制造的质量[1]。作为制造企业，要充分发掘影响自身产品质量的主要因素，加大机械加工过程监督，对质量指标加以严控，一切以质量提升为目标。由于产品质量对于制造企业来说是命脉，关乎市场认可度和经济效益，而对用户来说不仅关系到使用体验，甚至会对安全构成威胁，因此，质量控制是必须的，是企业发展的重要举措。科技的进步带动了机械制造业的迅猛发展，相应的影响因素随之发生变化，需要持续开展机械制造干扰因素分析，结合现状研究质量控制策略，为产品质量和企业效益提升打好基础。
二、机械制造质量的影响因素
（一）加工精度
对于机械制造产品来说，通常不是以整体进行加工的，而是将其各零部件分别加工然后组装，这就导致了零部件的加工质量会对产品整体质量造成影响，而加工精度是零部件质量的重要指标。通常来说，加工精度和成本是相关联的，精度要求越高，加工难度越大，带来的成本损耗越高，这在一定程度上限制了生产效率[2]。所以，零部件的加工精度不宜设置过高，应满足质量需要的同时尽量提升生产效率，创造更多经济效益。
（二）加工误差
由于产品加工生产需要经各类工序以及不同机械设备如机床、夹具等，不仅机械设备本身误差不可消除，而且在人为、外界等因素干扰下也会导致误差的存在，这些共同构成了产品的整体误差，也可称之为原始误差[3]。误差是避不可免的，但可通过有效措施加以控制，尽可能降低误差，这样可以提高机械零部件的平均寿命，使产品质量获得整体提升，形成产品竞争优势。
（三）外部因素
在机械制造过程中，外部因素的存在势必会对产品质量造成影响，而且外部因素是多方面的，很难消除，会对制造企业效益构成威胁。首先由于在机械自身的重力或切割作用力下，可能导致生产制造中的构件形体发生改变，对其加工精度造成不利影响，进而降低产品整体质量。其次，温度也是外部干扰因素的重点，以钢结构部件为例，冷热变化会引起结构形变，提高了加工难度，加工精度也很难控制，使误差增大，进而降低产品质量，为制造企业带来经济损失。
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三、机械制造质量控制对策
（一）重视产品设计环节
为确保产品质量，应要加强产品设计环节的质量控制：首先由于产品设计人员的专业能力和经验关系到最终设计效果，所以设计人员应具备相应的专业素质以满足产品设计岗位需求，企业还要加大考核，不断促进产品设计人员素质提升；其次，产品设计方案的确定，应经由设计团队共同的讨论、协商，确保方案的正确性；最后，应深入市场调研，重点分析市场需求，通过分析同类产品优、劣势，确定大致设计方向，结合企业自身特点开发具有特色的产品设计方案。
（二）对工艺流程加以优化
在机械制造过程中，工艺流程的合理性对产品质量同样有所影响，流程设计缺陷会降低加工质量甚至导致产品不合格。若要保证机械制造质量，就需对对工艺流程加以优化。而流程优化的出发点不仅包含产品质量，而且对生产效率也有要求，要尽量缩短单件产品加工时长。因此要深入研究各零部件的质量标准和加工工序，发现可改进的地方，并以此制定工艺流程[4]。同时，还应重视零件加工前的准备工作，避免因定位不准而导致反复装夹，尽量保证一次性完成零部件加工，提高生产效率。此外，对于机械加工设备要加强管理和调度工作，确保不干扰正常生产。
（三）引进先进高精度设备
随着技术进步，一些先进的机床设备借助于自动检测和控制系统，具有更高的加工精度，而且能够对零部件加工过程实时监控，可及时掌握加工情况，对检测到的误差可采取补偿措施，可以满足高精度的加工需求。通过购进该类设备，对提高产品质量以及增强企业竞争力均有很大帮助，然而受限于设备价格因素，对中小企业来说该类设备很难成为主流设备。
（四）做好生产过程检查控制
由于机械加工要经历不同工序，只有确保各工序中加工工件的质量不出问题，才能使产品符合设计要求。首先在加工前需要严格检验各工序流程，结合产品的设计图纸，分析生产参数设置是否合理，一旦发现问题所在要马上处置，避免发生更大损失。其次机械制造过程中的检查工作同样重要，主要有：操作人员的操作过程是否符合加工要求；各工序产品质量是否存在问题；零部件的误差是否超标等。最后，要按要求开展产品的抽检和复检工作。此外，对于检验不合格产品，要进行返工修复，复检合格后才能予以批准。对于检查出的问题，要督促相应生产部门整改。
（五）加强环境管理
由于市场对机械制造质量要求更高，企业对生产环境的控制也更加重视，降低外部因素对产品质量影响，创造更合适的生产条件。要改善机械加工环境的温度条件，加设相应温度调节设备，以防温度变化对机械加工影响；要控制好生产空间的采光条件，优化光源布置；还要强化隔音效果，减少噪声污染，通过以上措施可为机械加工人员提供优良的工作环境。
（六）强化员工质量意识
要发挥好员工在机械制造质量控制中的重要作用，要有质量意识，在接收、加工、入库等工序中要有对不合格产品说“不”的态度，要为后续工序人员着想，切实确保加工质量。一线员工要有自我管控能力，特别是质检人员，坚决杜绝残次产品出现。还要对职工进行培训，明确培训目的，主要培养机械加工技能以及相应人员的质量管理意识，促进企业整体技能提升。与此同时，要实施产品质量管理记录制度，包括设备、材料等的检查情况以及加工过程的技术参数等，完整的信息记录有助于问题追溯，确保机械制造质量。
四、结束语
综上所述，机械制造业代表着国家经济的硬实力，科技的进步对机械制造业发展有很大带动作用，而受限于精度、误差以及外部因素，机械制造过程很容易收到干扰而导致质量问题，因此企业应结合自身现状，研究机械制造中的质量控制策略，不断提高市场认可度和经济效益，为企业发展打好基础。
参考文献：
[1]迟庆刚.影响机械制造质量的因素及控制策略[J].设备管理与维修，2018（23）：35-36.
[2]关春辉.机械制造质量的影响因素与控制方案分析[J].中国新技术新产品，2018（09）：40-41.
[3]李玲.如何有效控制机械制造质量[J].南方农机，2018，49（08）：48.
[4]张旭宁.浅谈机械设计标准及制造质量控制[J].装备制造技术，2014（08）：247-248+253.
论文作者:薄立华,孟阳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/10/9
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