摘要：伴随着焊接技术的不断进步，各种焊接方法在工程施工和实际工作中也得到了越来越多的应用。如气保焊、等离子弧焊、电渣焊等。而手工电弧焊技于效率、成本等因素的原因，在工程及实际工作中所占的比例不断下降。但不可以否认的是手工焊条电弧焊接术对于一个焊工的重要性。如果没有好的焊条电弧焊基础对于理解和掌握新的焊接方法和技术就可能产生许多误区。
关键词：全位置；焊接；角度；安全
泵站，联合站管道，焊接质量不管在哪个工程都是很重要的，因焊接质量差造成漏泄很多。通过多年的实际焊接经验总结了一下管V型坡口固定焊条的一些方法如下：由于管在空间位置中包括了水平固定、垂直固定、斜45度，能全面的体现焊工对焊条电弧焊熟练程度的掌握。以下是焊接前以及焊接过程中的一些要注意事项。
一、焊前准备
1、焊料选用管2件，单件长200mm，坡口角度30°±5，钢号为16锰。2、焊接材料J507焊条，直径Φ2.5mm，Φ3.2mm，焊前经350℃烘干，保温1h，Φ2.5打底，Φ3.2盖面。3、焊接设备：ZXT-400S。4、焊件组对前对坡口两侧20mm以内的油、锈及氧化物等清理干净，露出金属光泽，主要的目的是在焊接过程中避免产生气孔等缺陷，保证焊接质量。5、焊件组对要求：错边量小于1.0mm，定位焊采用直径4mm长10mm的焊芯做搭桥连接，2点定位焊，采用这种定位焊的好处是第一减小接头的修磨量和对内坡口的破坏，保证焊接质量。第二在焊接过程中减小坡口间隙的收缩量。定位焊的位置在l2点半和4点。对接间隙为始焊端3.0mm，终焊端间隙3.2m，钝边为0.5mm—l.0mm。
6、焊接参数：根据管径的直径及壁厚来选择：
打底焊电流80A-90A，助推电流3A-4A，直流反接；填充焊电流95A-105A，助推电流1A-2A，直流反接；盖面焊电流95A-100A，直流反接。
二、焊接过程
打底焊：采用断弧焊手法分为两个半圈进行，每个半圈包括仰焊、立焊和平焊三个位置，焊条焊接角度及焊接顺序。
前半圈的焊接
1、在超出6点位置5mm-10mm处起弧，当钝边熔化铁水与焊条熔点连在，焊条向坡口根部送进，并进行两钝边间小幅的上下摆动，使其形成第一个熔池。第一个熔池燃烧的时间需控制在2—3秒，时间过长易破坏坡口钝边，使熔孔扩大不利于焊道形成。时间过短易是第二滴铁水不易引弧燃烧或产生粘条现象，造成管子熔合不好，成型不好。
2、在焊接仰焊及下爬坡位置时由于受到重力作用的影响，打底焊易产生内凹，所以在给送每滴铁水操作过程中，焊条端部应尽量送到坡口根部，使电弧的2/3在坡口内侧燃烧。但是说随着焊接位置的变化，从下仰爬坡位置到平爬坡位置，其焊条的送进深度也是由深变浅，使其背面焊道高度不至于过高。
3、焊接过程中引弧的位置要准确，灭弧动作要干净利落不拉长弧，灭弧和引弧时间间隔要控制好不能过长，也不能过短。其灭弧频率约为每分钟40次，为了使背面焊道形成美观高低宽窄一致，在操作中应尽量控制熔池的形状和大小保持一致，熔孔的大小保持一致。
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4、换焊条的接头方法采用热接，在收弧处尚处于红热状态时，立即从熔池前面引弧迅速把电弧拉倒收弧处，其好处是节省了冷接头修磨时间，保证了接头质量。
5、当焊条焊到l2点位置时，将焊条逐渐引向坡口斜前方，或将电弧往回拉，在慢慢提高电弧，使熔池变小填满弧坑后熄灭电弧。
后半圈的焊接：
1、焊前对6点的接头位置和12点的收弧位置用砂轮打磨成斜坡，把4点位置的定位焊点修磨掉，从而保证一根焊条可以焊到2点半位置。
2、6点位置引弧以连弧方式焊至接头处时焊条上顶，使电弧穿透坡口根部，并有“噗噗”声后，恢复到原来的操作手法，直到焊完第一根焊条。
3、使用砂轮把12点半处的定位点修磨掉，把冷却的接头修成斜坡，当第二根焊条焊至12点位置时应压低电弧，将焊条向里压一下，听到穿透坡口根部“噗噗”声后，在接头处来回摆动几下，保证充分熔合，填满弧坑后引弧到坡口一侧熄弧。
封底焊的操作要点：
在焊接过程中，由于采用断弧焊，其每一点引弧的准确性有时可能达不到到要求，为了使引弧位置准确，可将每个引弧的动作分为三步。第一步：迅速拉断电弧，焊条端部据离熔池约30mm。第二步：借助熔池和焊条端部的光亮迅速把焊条送到据引弧位置约5mm处稍作停顿。第三步：在熔池还在红热时看准位置迅速的把电弧引燃。
（二）填充焊
采用连弧焊，填充层焊道应低于母材表面0.5mm-1mm，保持坡口边缘的原始形态，便于在盖面层施焊时能看清坡口边缘，以保证盖面层焊缝的整齐。进行中间焊缝接头时，不可直接在焊缝接头处直接引弧，这样易使焊条端部裸露焊芯，因无药皮保护而产生的气孔留在焊缝中，而影啊焊缝质量。正确的方法是在弧坑上方10mm处引弧，然后把焊条拉至弧坑处，然后正常焊接。
（三）盖面焊
采用连弧焊。主要是6点处接头易产生过高、过低或者夹渣，气孔，两侧未熔合等缺陷。首先对接头部位使用砂轮进行修磨，使接头部位形状成半圆形的凹槽，起弧的位置距凹槽5mm-10mm，同时压低电弧迅速把焊条移动到接头位置，正常施焊。
三，焊接后的检验：
包括：射线检验、超声波检验、着色检验、外观检验。采油管道焊接完毕后必须进行X射线检验，发现超标缺陷必须返修，可进行挖补，用角向磨光机处理，但一个位置不得超过两次，如有重大缺陷，要把整个管子重新焊接，直到合格为为止。外观检验：焊缝为原始状态，表面不得有修磨及补焊，焊缝表面不得有未熔合、夹渣、气孔、焊瘤及未焊透、咬边、裂纹。
四、结束语
维修中焊接位置复杂，空间狭窄，焊条的选择根据管的材质来选定，一般管子材质为l6锰，选用J507焊条，因为16锰属低合金，抗裂性能好、成型好。安全方面，焊接时又很多管道或结构件上油污，焊前必须用碱水或蒸汽将油污清理干净，并采用仪器来检测是否能爆炸起火，检验达到标准后方可焊接，并备有灭火器及监护人。我们必须按照焊接规程及焊接指导书来进行焊接，严格执行安全规程。焊接前必须清理油污等杂质，保证工作现场不着火，保证设备安全及人身安全。焊接完毕后要进行自检。焊接人员应利用工作不忙时由厂统一进行培训，针对本厂、矿的所有钢材材质管件进行培训，并建立档案，提高焊工焊接水平，保证油田稳产。
论文作者:李永刚
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/26
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