关键词：数控技术；机械加工；机床
1 数控技术概念及特征简述
数控技术，是在机械设备的运行加工过程中，运用数字化信号技术以实现其自动化控制的机械加工技术。在机械加工领域，数控技术应用广泛，不仅提升了机械加工的效率，也使其控制能力得以加强，通过既定程序进行机械加工，更加稳定可靠。机械数控技术，是将存储、处理、运算、逻辑判断等功能集于一身的，以计算机处理器代理硬件逻辑电路的数据采控系统。实现了机械制造加工的现代化，数控技术与机械技术的结合使传统的机械制造生产逐渐向自动化发展，机械制造水平得到了有效提升。
机械数控技术的特点主要体现在以下几个方面：首先，机械数控技术能够更好的胜任复杂的机械加工任务，例如曲面形状加工、复杂零部件加工等，传统加工技术是很难完成的。其次，在机械加工时，往往会由于需求的不同进行产品的调整，机械数控技术可以在系统中直接进行参数的更改和设置，提升效率。此外，机械数控技术的应用过程中，是运用标准化的加工模具，省去了传统机械加工中的刀具更换和安装步骤，缩短了加工时间，工具管理水平得以有效提升。在实际加工过程中，能够通过计算机系统对加工过程进行辅助控制，更好的实现加工过程自动化。
2 数控技术在机械加工机床中的具体应用
2.1 应用要点
为使数控技术能够在机械加工机床中发挥出应有的作用，要对相关的应用要点加以了解和掌握。
2.1.1 夹具的选择
通过机械加工机床对相关的零件进行处理之前，为确保加工精度达到要求，操作人员必须分析图样，同时，还要对待加工零件的几何条件进行检查核对，随后针对零件的实际情况，对相应的加工工艺进行合理选择。需要着重指出的是，若是所选的加工工艺不合理，则可能在加工过程中，造成零件损伤，严重时会导致零件报废。例如，在对零件进行车削加工前，如果沿X轴运行的方向未能与主轴保持垂直，那么便会使垂直度无法达到规定要求，零件的加工精度会随之受到影响。对零件进行加工时，应对夹具的选择予以高度重视。选择夹具时，应当考虑待加工的具体部位以及定位基准，由于机械加工机床对零件进行加工时，主轴需要保持高速旋转，从而对夹具的夹紧度提出较高的要求。对此，可在实际加工中，选取液压高速动力卡盘，这样不但能够使夹紧度达到要求，而且还能使零件的加工精度符合质量标准。
2.1.2 加工方案优化
对于机械制造而言，不同的零件需要不同的加工工艺，为确保加工出来的零件满足机械制造的实际需要，可按照具体情况，对零件加工方案进行确定，主要包括工艺的选择、工序的安排以及走刀路线的优化等内容。在机械加工机床中，对数控技术进行应用时，可以借助数字化系统，对零件加工的全过程进行有效控制，通过数据的形式，给机床下达相应的指令，按照预先制定好的加工流程，完成自动加工。在此需要着重阐明的一点是，机械制造中，大部分零件的加工过程都比较复杂，同时，不同的应用，需要不同的加工工艺。鉴于此，应在机床加工前，对加工方案进行优化，以此来对零件加工进行指导，在保证精度的前提下，提高零件的整体质量。
2.1.3 编写控制程序
在机械加工机床中，对数控技术进行应用时，相关控制程序的编写质量直接关系到具体的应用效果。鉴于此，负责编程的技术人员，应当了解并掌握零件的加工标准，并以此为依据，对工艺流程及辅助工序进行分析，根据预先确定好的顺序和指令代码，对数控加工程序进行编写。同时，为最大限度地降低数控系统的控制难度，并进一步提升零件的精度，可按照最小程序段，对控制程序进行编写，这样能够使加工工艺流程得以简化，并缩小零件的加工误差，提高质量。
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2.2 应用实例
现阶段，在机械加工机床中，数控技术的应用越来越广泛，比较常见的有数控车床、数控铣床、数控加工中心等等。下面以典型的车床为例，对数控技术的具体应用进行分析。某零件需要对回转体进行加工，这是机械加工中较为典型的零件表面加工环节，由于该零件本身的形状并不是非常复杂，故此可以采用人工的方式对数控程序进行编写。
2.2.1 加工路线
在对该零件的加工路线进行确定时，可以遵循先主要后次要、先粗加后精加的原则，利用固定循环指令，对零件的外部轮廓进行粗加，随后进行精加，最后加工螺纹。
2.2.2 装夹及对刀点
用卡盘对待加工零件进行夹紧，并将对刀点确定在零件的右端面与回转轴线的交点位置处。
2.2.3 刀具选择
可用于该零件加工的刀具共有四种，分别为粗加外圆车刀、精加外圆车刀、切槽刀以及螺纹刀。具体加工时，可以通过试切法进行对刀，并在这一过程中完成端面加工。
3 机械数控技术的发展趋势
随着机械数控技术的进步与发展，根据各领域产品质量的不同要求、对技术的实际需求等等，机械数控技术也需要不断进行提升和探索。随着技术要求的提升，机械数控技术也呈现出新的发展趋势，这为机械数控技术提供了发展的方向。
3.1 高速、精加工
在机械加工领域，机械配件产品制造的精度决定了加工产品的质量，这也是机械数控技术发展的本质性要求。机械数控技术发展过程中，对其速度和精度的技术性研究一直在进行，近些年对于机械产品的要求也在不断提升，精加工已经成为当前机械制造业的普遍要求。高速、精加工的实现，是保证产品质量、生产效率的重要条件，这是决定了产品的质量、生产周期、产品市场竞争力。正是由于当前加工精度的提升，实现了纳米级的控制和操作，才能够实现在航空航天、精密电子仪器设备方面的应用。在今后的发展过程中，高速、精密化将是机械数控化技术提升的重要方向。
3.2 智能化与开放化的加工技术
随着网络技术、计算机技术、AI技术的发展，相关技术与机械数控技术的结合能够在智能化、开放化方面制造更多的可能，这也是科学技术发展融合的必然发展趋势。在当前智能化发展过程中，机械数控技术实现了前馈控制，在进行参数调整过程中能够逐渐实现自适应运算，在模型选定过程中能够具备自动识别的能力。在机械数控技术发展过程中，还将呈现出开放化的发展趋势，首先是操作界面更加简化，程序编制也更加简单，人机交互界面更加智能化，能够根据实际需求进行自动化编程等等。在工业生产制造过程中，能够进一步实现智能诊断、智能监控等等，及时对生产过程中的存在的问题进行诊断，并且实现维修功能。智能化和开放化的加工技术，能够切实提升生产制造的效率。
4 结论
综上所述，在机械加工机床中，可对先进的数控技术进行合理应用，由此除了能够使零件的加工精度和质量得到大幅度提升之外，还能使加工效率显著提高。鉴于此，我们应加大对数控技术的研究力度，对现有的技术进行优化和完善，并开发一些新的技术，从而更好地为机械制造业服务。
参考文献
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论文作者:王超
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第18期
论文发表时间:2020/3/16
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