摘要：化工产业不仅创造了大量的经济收益，而且方便了人们的生活，因此化工企业需要在发展中积极总结经验，使用现代化管理理念和生产技术进行化工企业管理、产品生产。但是目前有的化工企业对于生产设备缺乏有效的管理，导致设备故障问题频繁发生，给设备操作人员人身安全和经济效益造成严重影响，因此企业应积极学习国内外化工企业的先进设备管理手段，加强对设备的维修养护，促使企业朝着又好又快方向发展。
关键词：化工企业；设备管理；问题；策略
1加强化工设备管理的重要性
1.1 能够有效提高化工企业生产安全性
化工企业生产对化工设备的依赖性一直都很大，这意味着化工企业生产直接受到了化工设备的限制，只有化工设备足够安全，化工企业的生产安全性就能够得到有效保证，而加强化工设备管理则能够延长化工设备的使用寿命及安全性，进而提高了化工企业生产安全性。
1.2 能够有效保证化工企业生产效率
很多文献也显示，化工设备具有一定的使用期限及运行效率限制，这意味着化工设备并不是长期都处于高效运行状态，而是有一定限度的，这对化工企业的高效生产产生了不利影响，而加强化工设备管理则能够有效弥补这一不足，使化工设备长期处于高效运行状态中，从而提高了化工企业生产效率。
1.3 能够有效提高化工产品质量
化工企业是生产化工产品的重要企业，对于化工产品我国一直以来都提出了很高的要求，即不仅要做到无污染，还需要做到生态环保，这意味着化工企业要不断提高自己的生产技术，并引进先进的化工设备，以保证质量。为进一步提高化工产品质量，还需要加强对化工设备的管理，以减少因为化工设备质量不过关及运行效率低等造成的产品质量不达标发生，所以加强化工设备管理能够有效提高化工企业化工产品质量。
2化工企业设备可靠性运行中产生的问题
2.1设备投资管理中存在问题
现阶段，对于我国的化工设备而言，在使用过程中，无论是设备的价格，还是供求关系上都有一定的制约性。在实际使用中，大部分企业都存在设备质量低，无法保证维修费用等问题，这样在生产过程中，就会出现设备和生产脱节情况，给企业的日常生产带来极大的影响。
2.2设备管理工作中存在问题
化工企业在挑选化工设备以及估算维修费用时，一般都是根据之前的工作经验来进行，这样采取的预算方法经常不适用目前的情况。同时，在设备管理过程中存在的最大问题在于折旧计提方面。在设备运行中一般是利用折旧计提法来管理设备，这样容易出现设备已经提满折旧，却仍在正常运转的情况，或者是一些老旧设备没有折旧计提完，但无法达到生产需求，不能正常使用的情况，这样会影响设备的生产效率，还会带来一定的安全隐患。
2.3设备管理内容不全面
在化工设备的管理过程中，还要重点关注设备的制作原理以及相关的维修技术，这样才可以全面落实设备管理工作，提高化工设备运行的安全性和稳定性。在实际管理工作中，需要遵循技能化以及专业化的工作原则，科学合理的制定各项管理制度，并且要往纵向发展。然而，大部分化工企业在质量管理以及人力资源配备方面存在滞后性，容易出现设备不符合生产要求的现象。
2.4设备技术管理工作滞后
化工设备维修预算缺乏科学合理的方法，对设备折旧的计算仍旧采用传统计算方式，造成已经完全折旧的设备仍旧在使用。而老化的设备又容易出现折旧未满的情况。
3提高化工企业运行设备管理质量的主要策略
3.1引入先进的管理理念与生产技术
化工设备的性能非常重要，决定着设备运行的稳定性，化工企业在选择设备时，一定要从专业角度来综合分析设备的性能与质量，坚决不能为了减少生产成本而选择性能不达标或者质量不符合相关标准要求的设备。另外，化工企业要不断学习和引入发达国家先进的管理理念以及生产技术，并结合企业的实际情况建立完善的管理制度与设备考量，保证使用的化工设备在性能与质量方面可以达到日常生产活动的需要，从而提高化工运行设备的安全性和可靠性。
3.2制定完善的设备管理制度
设备管理制度必须作为一项硬性规定，保证所有员工遵循。但是当前，很多制度流于形式化，很多内容表述不够清晰、严谨，缺乏约束力与强制性，使得制度成为一纸空文，难以真正落实。这就需要管理人员结合设备运行实际情况，多开展实际调研，综合设备运行特点与规律及工作人员操作习惯，制定出更具有针对性的管理制度，使得制度内容更加全面、完整，对过去不适宜的内容调整，对不严谨的地方完善，以保证制度具有可行性及约束力。然后建立严格的奖惩制度，一旦有员工违法制度规定，要给予严格处罚，以有效约束员工严格依据制度使用设备，避免制度流于形式化。
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3.3调动相关工作者参与到设备管理工作中
第一，化工设备管理者要积极参与到化工设备管理重要性宣传活动中，以起到表率的作用，提高化工企业生产部门对化工设备管理的重视度，作为化工设备操作人员及检修人员等积极配合化工设备管理工作，以提高化工设备管理水平；第二，要根据化工企业健康可持续发展实际需要，制定一系列的化工设备管理任务及目标，并将这些任务及目标分给化工设备相关工作者身上，以调动化工设备相关工作者的化工设备管理积极性，减轻化工设备管理人员的工作负担，同时还提高了化工设备管理水平，促进化工企业健康可持续发展。
3.4加强化工备品备件储备管理
第一，对于易损件要提前进行储备，诸如三角带、油封、机械密封的动和静环等；第二，对于各种载荷薄弱配套件要适量储备，诸如联轴器、轴承和齿轮等；第三，对于加工困难且生产周期长的特殊材料及零部件，则需要随时储备，即使用一套就储备一套；第四，对于设计不合理且故障发生次数多的零件则尽可能换掉；第五，对于耐腐性较差的零件，则尽可能避免储备在高温高压环境下，以降低零件变形、腐蚀、破裂和疲劳等不良事件的发生。
3.5结合信息技术构建监控系统
为进一步增强设备管理水平，可借助信息技术，构建在线监控系统。结合RS485总线等本地通信技术，合理对压力、流量、温度等传感器采集的数据信息进行采集，并由数据中心对这些数据进行处理、分析和存储等，当发现异常数据，可实现自动处置，发送报警信号，促使管理人员制定有效维护方案，保障设备的运行质量，降低设备运行安全隐患。此外，借助信息技术还可完成对设备管理的自动化控制，包括日常设备检查、参数统计等。再为后续的管理工作提供数据支持，确保管理决策的准确与可靠。
3.6提高零部件选用的合理性
化工设备的自动化控制过程中涉及到的零部件种类繁多、形式多样，因此，要充分关注各零部件之间的配合，提高零部件选用的合理性，确保各零部件之间能够进行密切的配合。首先，要从优质的生产厂家中采购精度高、通用性强的零部件，进而为自动化控制设备的有效运行提供零部件保障；其次，在接收零部件前，要对其进行严格的检验，只有检验合格后才能予以有效的接收，同时还要做好零部件的储存工作，避免其受到外界不良因素的影响，导致质量降低。
3.7提高电子元器件选用的合理性
自动化控制设备中所使用的电子元器件要根据设备运行的技术条件、技术性能和质量要求进行优选，进而提高选用电子元器件的合理性。同时，还要储备一定量的备用件，一旦元器件出现故障后，能够进行及时的更换，进而有效避免造成严重的事故。对于电子元器件来说，良好的散热性能非常重要，这是由于温度对其灵敏性具有较大的影响，尤其是发热量较高的元器件，随着温度的升高，其灵敏性会逐渐降低，进而影响到其控制工作的有效进行，因此，要优选散热性能良好的电子元器件。
3.8应用现代化的设备检修技术
化工企业需要构建现代信息化维修养护信息系统，对于设备型号、生产时间、厂家、维修记录、每天检查记录等进行详细记录，总结以往此类设备运行期间容易出现的故障问题、原因、维修方法，据此制定科学的检修计划和养护措施，定期由专人针对同一类问题对设备进行检查，发现设备使用年限超期及时淘汰，购买新设备，发现设备轴承磨损严重或者吸附有化工原材料，及时更换零部件，清理设备结构上的沉积物。同时应用预制管理维修技术，检修维护人员结合信息系统记录的信息，对设备运行状态进行预测，分析设备是否有零件磨损、运行振动噪音大等问题，以便可以提前使用润滑油、控制压力温度、调节运行参数等方法规避问题发生，在减少检修人员工作量基础上实现化工企业的降本增效。
3.9提高管理人员工作素养
化工设备管理制度能否落实需要管理人员每天对设备操作人员、维护人员的工作进行检查，但是管理人员抱有应付态度从事该工作，使得设备管理工作效率、设备运行安全得不到落实。因此企业需要结合管理人员的文化水平、掌握的管理方法，邀请专业设备管理人员来企业，通过培训、授课等形式对员工进行现代化管理理念、技术的培训，促使员工可以在学习中认识到自身管理能力的欠缺和管理效率的低下，可以在不断学习中提高管理水平和能力，更好的对其他员工不正确的设备操作、检修养护行为进行科学指导；同时经过培训，使得员工可以认识诸多设备常见安全隐患与故障问题，掌握正确的隐患、故障评估方法，以便在管理中根据设备压力容器、管道承压、机器工作效率等数据，分析这些数据是否符合设备正常运转时的参数要求，在设备风险发生之初进行风险的有效控制；化工企业还需要与其他企业加强设备管理经验交流，委派公司管理人员到发展规模大、设备管理效果好的企业参观学习，有效弥补本公司管理存在的不足；此外，企业还需要制定工作激励制度，每季度对设备管理、维护良好的员工给予奖励，以此激发全体员工工作积极性，使其以饱满的热情投入到化工设备管理工作中。
结论
加强化工设备管理，能够显著提高化工设备的生产效率，一方面减轻工人的劳动强度，并改善了工作环境，另一方面还为产品质量提供了可靠的保障，有助于促进化工企业经济效益的不断提高。因此，我们要对化工企业设备管理进行系统全面的分析，并结合化工设备工作的实际情况，采取有效的改善措施，为化工企业生产的平稳进行提供可靠的保障。
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论文作者:王世玺
论文发表刊物:《基层建设》2018年第28期
论文发表时间:2018/11/16
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