摘要：哈药集团制药总厂自备电站作为全厂生产生活的能源保障部门，负责生产供应水、电、汽、风（压缩空气）等能源产品，产品用户的生产连续性及工艺标准，要求能源供应必须做到品质保证。随着规模的不断变化，先后安装投产了350m³/min电动离心式空压机、420m³/min电动离心式空压机、800m³/min汽轮机拖动离心风机、1500m³/min和1800m³/min汽动轴流风机，采用不同机组的母管制供风系统，一是便于满足不同生产时期对压缩空气压力和流量的需求变化，二是可以减小机组偶发故障对系统及用户造成的参数影响。但突发性故障和机组工况不稳定、连续保障性差，依旧困扰着工艺要求较高的制药生产。本文针对拖动电动空压机组的1600kw电动机在运行中出现的故障现象进行阐述和剖析，根据原因提出解决方法。
关键词：电机故障绕组烧毁轴瓦磨损
1 1600kw电动机通过增速齿轮箱拖动离心空压机组，相对于汽动空压机组具有结构简单、配套设施少、启动并网快、操作量相对少等特点，因而在空气需求量大时起到调峰补充作用，在需求量小时担负主力供应机组。机组的稳定性较大部分在于电机的连续稳定性能。电机为380v动力电，1600kw，采用有推力面的前后两个支推组合轴瓦支撑，通过电机冷却器控制风温的封闭循环式风冷方式调节电机温度，轴瓦由辅助油泵负责启动和停机时供油润滑，额定转速后切换至机组自身的主油泵(提供保护装置用油和润滑油)供油润滑。电动机与增速齿轮箱之间用齿套式联轴器连接，减少设备间的轴向推力干扰，径向波动干扰也能微量缓冲。运行中风机推力产生的轴向位移在位移保护器作用下保持在允许范围内，不会对齿轮箱和电机造成轴向力影响。实际生产中，不同厂家生产的1600kw电机在这种条件下运行依然出现了多次突发故障，下面就几台机组共性的问题以及设备大修中发现的问题进行阐述分析。
1.1两台电机出现运行中突然有焦糊味和定子端盖处冒烟现象，其中一台先后出现两次这一现象，在返厂检修并试验合格后投运半年左右时间就再次出现。出现这种异常后采取紧急停机避免故障扩大，并尽快安排进行设备拆开检查。检查发现：定子线圈端部绕组绝缘层破损烧糊、周围绝缘层绝缘漆变黑，擦拭后漆层有损坏、绕组绑线有松动点、未发现有磕碰等外力产生的局部损伤、线圈上有油污、抽出转子后未发现明显摩擦痕迹、由于运行控制室与现场设备有隔音设施值班员不能提供有无声音明显变化。分析原因：绝缘层薄弱、绝缘性能下降；设备检查维护不到位，积存油污影响散热效果，造成局部过热；相线电流不均衡，单相电流大引起过热。针对上述检查结果采取相应的措施予以解决：电机定子线圈返厂维修，在出厂前进行检验，合格认定后交付使用；对转子及风冷设备检修，清洗油污吹干；对电机测温点校验，保证各测点灵敏好用；调整端盖风挡间隙在0.05mm-0.15mm之间，避免过小可能引起的摩擦产生局部过热，过大容易时漏风量增大同时环境灰尘进入电机内部，积累后影响散热效果；安装时调整好转子扬度和同轴度找正，避免振动引起动静摩擦；对相线进行检查，接线点除垢清洁保证良好接触；机械部分检查轴瓦正常，传动部分和风机无过力过载情况等。安装使用后电机试运行正常，未再出现这种故障。
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1.2运行半年后，其中一台电机再次发生类似故障，分析原因：这台电机由于电机冷却器冷却水使用溴化锂低温水，由于夏季空气湿度大，冷却水开度流量大，循环风室检查门缺陷，造成空气在电机冷却器上结露，灰尘也进入电机内部，绕组绑线潮湿松动，绕组间绝缘隔离板串位。解决方法：针对出现的问题进行处理，强化设备自身防护能力，除了完成上次解决方案，进一步牢固绕组绝缘防护，改正风冷系统存在的缺陷，控制冷却温度，检查并封闭好风道，避免内外空气大量交流，保证冷却空气的清洁度。效果：再次投运后未发生这一故障，一年后停机检修检查，电机状态良好。
2以上是电机绕组烧毁方面出现的问题、现象分析及处理措施，哈药1600kw电机在使用中还有轴瓦易磨损现象，尤其是在设备大修时发现轴瓦的损坏。具体表现为支推联合瓦推力工作面乌金磨损约1mm左右，推力非工作面乌金完好，轴径支撑面乌金接触良好，无过热接触和缺油磨痕，上瓦紧力间隙符合要求，运行中润滑油压及油量正常范围内，而且回油量和回油温度均无异常。分析原因：转子推力盘与推力瓦面接触不好有夹角，运行中接触受力面积不够产生逐步磨损；转子和定子线圈中心有偏差，在电磁力作用下大轴始终受力向一侧方向移动，因而乌金单面受力大产生磨损；轴承箱在安装时存在轴向位置偏差或轴瓦位移间隙调整不当；解决方法：测量调整大轴扬度，改善推力盘与推力瓦面的接触；测量动静之间的空气间隙，调整转子和定子的相对定位；检查轴承箱安装位置，测量转子轴向串动量和轴位移间隙。效果结论：经过大修后的运行及检修，电机工况良好，推力瓦工作面严重磨损现象得以消除。在测量中，转子、定子、轴承箱位置满足安装要求，排除电磁力和转子串动量产生的影响，转子扬度偏差较大是造成乌金磨损的主要原因，位移间隙存在偏差影响了乌金的单面磨损。
2.2基于1600kw电机出现的问题，结合常用电机使用和维护过程遇到的现象和解决方法，提出建议：电机故障原因包括，使用环境温度过高，粉尘、湿蒸气、化学气体液体，绕组线圈损坏，接线盒、外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组断线、叠片间短路，线圈绑线松散。轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现破损。拖动的设备发生卡涩或抱死，引起电动机过载发热，甚至造成电动机卡住不转，使电动机温度急剧上升，绕组烧毁。转机动平衡存在问题以及安装时找正不好，运行时振动大，使电机扭矩和负荷增加。地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等松动。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。在进行维护时注意检查轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损坏，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无松动等。要定期检修电动机，清洁内部，更换润滑油等。电动机在运行中，进风口周围避免有粉尘、液体类和轻质杂物，防止吸入电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匝间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是在环境潮湿的工作条件下时，如发现绝缘电阻过低，要及时停机并进行干燥处理，测量绝缘值合格后再运行。检查三相电流是否平衡，如果存在不平衡，必须查明原因及时排除。
3结束语
电机广泛应用于我们的生产生活当中，随着技术的不断进步，电机的性能越来越完善，人们对电机的要求也越来越高，应用领域的扩大使得相关从业人员增加和更新，电机在应用中出现的各种各样的问题需要我们不断地分析总结和积累经验，通过改进和交流，进一步提升面对问题的处理能力。
参考文献:
[1]谢俊晖.浅析电机故障常见的原因及检修维护【J】.电力设备.2017（20）
[2]齐浩、李佳新.常用电动机维护与故障处理【J】.科技创新与应用.2010（10）
论文作者:王建海
论文发表刊物:《电力设备》2018年第13期
论文发表时间:2018/8/22
标签：电机论文; 绕组论文; 电动机论文; 推力论文; 转子论文; 轴瓦论文; 磨损论文; 《电力设备》2018年第13期论文;