摘要：伴随着我国工业生产水平的不断提升，火电厂运行对于工业生产工作的正常推进起到了重要的促进作用。与此同时，在实际的生产的过程中，主要的生产力均在各类生产设备上，由此可见，生产水平以及生产质量的高低就需要依赖于生产设备的运行效率。论文首先概述了脱硫系统浆液循环泵，其次指出了脱硫系统浆液循环泵系统中存在的问题，包括油系统故障、密封水系统故障、轴承箱故障。最后提出了几点保障设备运行的具有可靠性的解决方案，旨在为火电厂的生产效率及经济效益提升起到促进作用。
关键词：浆液循环泵；密封水系统故障；机械密封故障
前言：在脱硫系统中的脱硫浆液循环泵的应用过程中，不仅能够有效促进脱硫系统的正常运行生产，同时，其对于提升发电厂生产的经济效益也具有重要的促进作用。那么在这一基础上，就一定要将脱硫浆液循环泵的日常维护管理工作重视起来，才能最大程度避免该项设备在应用过程中出现故障影响了发电厂的正常生产。由于受到多种因素的影响，文中的内容并不全面，有待补充，希望其中的部分内容能够为后续关于本课题的研究提供参考。
一、浆液循环泵概述
在火电产的生产过程中，浆液循环泵是构成脱硫系统的重要组成部分，其工作原理是将塔底部的石灰石浆液抽出，然后通过喷嘴将其在烟气中进行雾化处理，促使烟气成为饱和状态，继而使得被吸收进入到塔内部的烟气温度降低，达到60℃以下。此一系列的设备运行工作，主要是为了保障吸收塔构件内玻璃材质的鳞片、钢等用于防腐的构件不会在高温烟气的熏陶下出现损坏的问题。
二、浆液循环泵中存在的问题
（一）油系统故障
在发电厂的实际生产过程中，想要确保多数设备能够有效延长使用周期，保障系统能够正常运行，就必须针对系统中的关键设备开展有效的润滑工作，此时脱硫系统中的脱硫浆液循环泵自然也不会例外。在脱硫浆液循环泵的轴承润滑工作中，润滑作业的开展主要包括两种方法，一种是运用油润滑，另一种是运用脂润滑，后者的应用频率最高，可以进行结构的简化，但是相应的缺点就是真实的润滑效果并不理想，这一问题的出现，会在一定程度上导致油系统中的轴承寿命缩短。
（二）密封水系统故障
在脱硫系统浆液循环泵中，为了确保系统能够正常运行，就一定要在泵上的特定部位进行密封操作。现阶段，在进行设备的密封时，主要包括三种密封方式，这三种方式分别是内排、外排以及无水机封。其中，工艺水密封系统是内排密封方式需要使用的运行系统，冷却水系统是外排密封方式主要使用的运行系统。在具体的运行过程中，当出现运行问题时，主要是由于水中被混入了其他杂质，此类杂质问题的出现，会在很大程度上造成密封水系统的磨损程度加大。与此同时，如果密封水系统在运行期间被迫混入了废水中的回收水源，也会在一定程度上造成脱硫系统浆液循环泵出现浆液倒流问题，最终造成密封机水管出现堵塞问题。
（三）轴承箱故障
在脱硫系统正常运行的过程中，轴承箱是脱硫浆液循环泵的重要构件，轴承箱经过长时间的运行后，经常会出现温度升高、震动加大、端盖出现渗油等问题，该类问题的出现，会在很大程度上造成脱硫浆液循环泵的工作效率降低。导致这一问题出现主要是由于：轴承箱在运行中侵入异物；叶轮设备在经过冲刷之后出现破损等。
（四）浆液系统
浆液循环泵入口滤网、进出口管堵塞都与吸收塔浆液浓度有关。石膏浆液浓度如果超过石膏的过饱和度，石膏结晶将在对吸收塔壁面、塔底、循环泵入口滤网等部位沉积。日积月累会造成循环泵入口滤网和进出口管路堵塞，循环泵流量减少。如果得不到及时清理久而久之容易造成循环泵气蚀，对叶轮及泵体造成损坏。按设计要求石膏排出泵排出含固体石膏浓度应为10%～20%，超过这个标准将会对系统设备造成结垢堵塞。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但是在实际运行过程中为保证脱硫效率能满足要求，综合石膏脱水系统设备的可靠运行，实际石膏浆液浓度相对设计值较高。又由于石膏浆液浓度在线检测仪表存在偏差，实际浆液浓度又比仪表测量值略高。因此吸收塔内壁及鼓泡管结垢较严重。
三、脱硫系统浆液循环泵系统中存在的问题的解决方案
（一）油系统故障的解决方案
在解决脱硫系统中的脱硫浆液循环泵中的油系统问题时，应该有效根据系统的润滑方式不同去采用不同的解决方案。在此期间，应用的解决方案最多的一种就是将密封件、润滑油以及润滑脂进行及时更换。在这一过程中，如果正处于天气比较炎热的作业环境中，还需要高度防止油系统中的轴承由于温度过高造成损坏，应该将油系统的维护频率进行有效提升，最终为脱硫浆液循环泵的运行质量提供保障。
（二）密封水系统故障的解决方案
针对密封水系统故障进行解决时应该应用以下解决方案。首先，在废水的回收系统中进行设备加装，为其安装保障运行的相关过滤系统。当然在这一过程中，也可以在机封水源操作期间将废水回用的水源排除掉，两种解决方法可以选一使用，均能够有效保障密封水工艺中的水系统不会额外掺杂入其他杂质。另一方面，在密封水系统内机封水管的进水处将计量装置安装在上面，然后利用计量装置现实的数据进行整理分析，借以实现对于机封水的实时监测，避免机封水出现断流的问题。当上述两种解决方案应用完毕后，为了更进一步地确保机封水不会受到压力波动而出现管道堵塞问题，还需要将泵冲洗水源与机封水进行有效区分。
（三）轴承箱故障的解决方案
在解决脱硫浆液循环泵轴承箱出现的故障时，应该采用以下办法：首先，将轴承箱上的骨架油封及时进行检修和更换，其次，在解决时按照轴承箱具体窜动量的标准，开展对于箱内的总装配间隙进行相应的调整。再次，对于轴承箱的装配工作进行有效管控，从基础上提升设备的质量。在此期间，还需要优化调整脱硫浆液循环泵轴承的相关部位之间存在的装配间隙，并做好相应检讨，尤其是检修操作的技术工艺方面，更应该做好检修维护处理，必要时采取更换设备构件的解决方案。最后，在轴承箱的使用过程中，必须严格按照生产规范对设备添加相应的油脂，并及时更换已经出现损坏的油嘴。
（四）浆液系统的解决方案
优化系统运行，保证脱硫效率，降低石膏浆液浓度；定期人工提取浆液样本，与在线仪表进行核对，对控制系统参数进行调整，减小测量值与实际值的误差，防止因浆液浓度过高而对系统造成影响。
结语：影响系统可靠性的故障有衬胶管道磨损腐蚀穿孔、入口滤网堵塞以及进出口膨胀节破裂等。制作一个衬胶测试样板，并利用专用检测工具对测试样板进行拉力测试，检测衬胶粘接的牢固程度来判断衬胶优劣。优化衬胶现场衬胶检修工艺，在适应的环境下进行衬胶，保证衬胶质量。在吸收塔内加装网格式滤网，过滤掉大杂物，待有停机机会彻底清理塔内大块异物；对进出口膨胀节进行状态评估，存在明显缺陷的应当及时更换。对浆液循环泵的管道衬胶厚度建立台账，利用台账进行磨损趋势分析；将浆液管道更换为耐磨和耐腐蚀效果更好的陶瓷或合金材料，提高使用寿命和运行稳定。
参考文献：
【1】曹朋怀，汪家胜，向朝虎.永磁调速技术在脱硫系统浆液循环泵上的节能研究与应用[J].工业控制计算机，2017，30（6）：152-153.
【2】王仁雷，蔡传钰，张杨，等.不同浆液循环泵运行方式下串联吸收塔脱硫效果评价及优化[J].电站系统工程，2016，26（2）：19-21.
【3】李光辉，刘黎伟，刘秀明，等.脱硫系统浆液循环泵运行电流波动原因分析与处理[J].中国新技术新产品，2016，37（23）：14-15.
【4】张永良.燃煤电厂湿法脱硫浆液循环泵耐磨修复新技术简介和应用[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2016，21（11）：175-176.
论文作者:陈凌
论文发表刊物:《电力设备》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/16
标签：浆液论文; 系统论文; 循环泵论文; 轴承论文; 水系论文; 过程中论文; 故障论文; 《电力设备》2019年第6期论文;