【关键词】化工企业；设备管理；难点；应对措施
引言
对于化工产品的生产和制造来说，化工设备的作用不容小觑，对其进行管理过程的优化，以促进相应工作的落实具有关键性的意义。而化工设备的管理质量和水平的高低，在一定程度上会直接影响到化工企业的进步和发展。故而化工企业在生产和发展过程中，必须要提高对
化工设备管理工作的重视。同时当前实际生产中应用到的化工设备随着科学技术的不断发展在不断更新，新的化工设备与化工技术更加复杂，对操作要求的技术含量更高，对化工设备日常管理维护工作也提出了更高的要求。重视化工设备管理过程中难点问题的解决，以此促进化工生产过程的可持续性发展。
一、化工设备管理现状
为了保证化工生产顺利进行，对化工企业的设备进行有效的管理是其中的关键。加强对化工设备的管理，能够保证化工生产流程的正常运行，生产出合格的化工产品，为化工生产企业创造最佳的经济效益。
目前国内大部分化工企业对设备管理都给予了十分的重视，一是有利于保障企业生产的安全性。化工企业生产的特殊性使得其生产过程十分依赖化工设备，而这类设备对外界环境、操作过程都有严格要求，在化工产品的加工和生产过程中，各个因素的失误都会造成严重的安全隐患，甚至酿成危险事故，故而化工企业对设备的管理力度需要加强，以确保化工设备运行的安全性，降低生产事故的发生率。二是有利于提高产品质量。化工产品的质量往往取决于生产操作过程的稳定程度，只有对化工设备的管理过程进行优化，严格管理程度，才能够在一定程度上确保化工设备的稳定运行，帮助化工企业的生产质量目标被实现。
二、化工设备管理中的难点
对化工设备的管理与化工企业的生产效率和生产产量直接挂钩，使其能够直接影响到化工企业的经济效益。故而在设备的管理问题上需要根据化工设备的更新而合理的进行更新。分析目前国内化工企业设备管理程序，不难发现其中存在不少问题，主要问题难点如下：
（1）缺少健全的设备管理制度体系。不少企业相关领导人普遍缺乏对化工设备管理工作的认识，导致化工设备管理缺乏科学性。就化工生产工艺而言，生产所需的各类化学药剂都具有一定的特殊性，在设备生产过程中需要相应的做好化工设备的防漏和防腐等工作。而设备管理制度体系方面往往缺乏此类规定，很难将防腐、防漏措施真正贯穿落实到实际情况当中，导致安全隐患的产生。同时也会对设备的防腐蚀管理忽视，，这对于化工设备管理质量和水平的提高将造成严重不利的影响，进而影响整体的生产效率。
（2）忽视对设备的保养。设备的稳定运行要求设备各零件的良好配合，一旦一个零件出现问题都会影响到整体设备的稳定性。目前来看，很多化工企业在实际生产过程中，对于润滑剂的选择和使用都缺少一定的规范性。一是部分企业没有合理安排生产时间与设备产量的关系，导致设备长时间处于负载运行的状态，没有时间对设备进行保养和维修，也难以及时发现设备运行过程中存在的问题。而设备长时间的使用会很容易出现设备老化或磨损，同时，
化工生产设备所面临的生产环境比较复杂，通常长期处于强酸、强碱和腐蚀性的溶液或环境当中，导致设备腐蚀速度更快。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但实际上很多化工企业在设备保养管理，如润滑剂管理制度、防腐管理体系等方面都缺少一定的完善性，同时也没有做好化工设备的定期检测和维护工作，影响管理效率和设备的使用寿命，所以在设备实际运行过程中很容易出现故障问题，这对于化工设备生产质量和效率的提高将造成严重不利影响。
（3）维护检修制度不完善。化工生产过程中使用的设备都是大型设备，在维修工作中，维修工人需要借助各种器械对设备进行检查维修，在此过程中，一旦出现操作误差或意外，都会对检修工作造成影响，比如伤害化工设备，或发生意外事故等。而目前大部分化工企业在这方面并没有一个完善的管理制度，缺少相应标准。导致化工设备的检修工作中安全问题没有得到全面的考虑，使得设备的维修工作时间跨度长而且安全性得不到保障。
三、化工设备管理难点问题的应对措施
通过对化工企业设备管理难点问题的分析，结合企业特点，通过提升化工机械设备的管理水平解决化相关问题，提高设备管理人员的认识，建立完善的化工机械设备管理程序，保证各种化工机械设备安全运行，达到设计的生产效率。具体措施如下：
（1）完善设备管理制度体系。一方面，根据化工设备和生产实际情况，对以前的制度体系进行不断地改进和完善，将新的制度体系真正贯彻落实到实际工作中。具体改进方向在于对设备管理人员的责任进行正确地划分，通过制度合理安排各项工作的进行，保证设备能够在合理的范围内进行使用，能够定期接受检查和保养。另一方面需要加强科学技术手段的应用，通过对监控设备的改革创新，还有机械设备维修过程中的射线检测，用来寻找出现破损的地方或者故障的位置，从而有效改善了传统故障检测中的不足之处，也有利于管理人员对设备进行管理，能够及时的发现设备故障，减少企业损失。
（2）保证设备定期的检修保养。企业在制定相关的生产目标计划时，应将设备的保养维护考虑进去，将设备检修工作划分为非计划检修和计划性检修两个类型，且含有中修和大修两个方面。对于计划性检修应当写进规划中，并有效落实开展工作，对于非计划检修需要明确特殊的原因造成设备产生突发的故障，同时在开展维修工作之前，掌握故障产生的位置和原因，并且需要分析设备现阶段的运行状态和后的运行状态，从而提出针对性的维修方案，以保障维修工作人员的生命安全，减少所耗费的时间。以此减少设备产生故障的概率，使化工企业可以保持安全的生产状态。
（3）对化工设备持续进行改良。化工产品生产的特殊性导致化工设备的损耗率较高，主要在磨损和腐蚀两方面。现阶段虽然有一定的防腐技术被应用，但是应用程度还不足，不能够满足相应的要求。因此，需要促进防腐技术的发展，一是在设备材料的控制、维护和使用过程中加强防腐蚀措施，二是控制环境中所含有的二氧化硫、二氧化碳以及其他的氮氧化合物。而磨损方面则是需要企业对设备进行有效的润滑油管理，完善配置设施，配备专业的管理人员，提升相关管理工作效率。
四、结语
综上所述，为了促进化工企业的快速发展，对化工设备进行有效的管理十分重要，通过使用过程中对化工机械设备的强化管理和高效维护，不仅能够确保化工产品质量的高效性，同时还可以有效提高企业生产的安全性和稳定性，对于整个企业整体的生产效率提升具有重要意义。本文通过对化工设备管理中的难点问题进行分析，提出相应的改进方向，正确认识工作过程中的每一个环节和步骤，能够有效促进化工企业对设备管理的科学性和稳定性，为企业的稳定可持续发展奠定重要基础。
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论文作者:王希坤,
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年2月4 期
论文发表时间:2020/4/22
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