关键词：智能制造；MES系统的运用；MES系统的改进
1 MES概述
1.1 MES的概念
ARM将MES定义为：“管理信息系统属于中间的车间层，就工艺本身指导工业控制。”
1.2 MES系统国内外发展史
MES的国内外发展分为五个阶段。第一阶段:70年代的专用MES(Point MES: P-MES) 。效果:为了解决制造周期的竞争力、产品积压、产品质量低、设备利用率低、缺乏过程控制等，提供相应的软件系统来解决这个问题，是一个独立的系统。优点:对特定的问题找到最优的解决方案。缺点:信息共享和集成比较困难。第二阶段:80、90年代的集成MES。效果:基于P -MES 的开发，提供一套可同时解决多种生产问题的一套集成应用软件。优点:功能多样，一体性强，在一定的范围内实现了数据共享。缺点:对车间环境过于依赖，过于固定化、难开发性、可重构性差，不好扩充以及修改，难以适应各种复杂多变制造环境。第三阶段:传统 MES(Traditiona] MES: T-MES)。基于第一阶段信息控制技术，信息系统是比较传统的MES，这种系统很不稳定，在生产过程的一些小变化就可能让系统不能正常运行，隐含了较大风险，系统稳定性也比较差。第四阶段:可集成MES(Integratabie MES: 1-MES)。效果:在T -MES的基础上发展起来，在 MES 的系统开发中应用模块化应用组件。优点:能更容易实现各个厂商之间系统的集成，是目前 MES的发展方向。第五阶段:智能第二代解决方案。MESll其核心目标是记录以获取更多的数据来更方便的进行生产管理、 通过更精确的过程状态和更完整地的数据，它通过分布在设备中的智能来保证生产的自动化。 MES与 ERP 能智能的联结和断开，具有更加智能的操控系统。
2 MES系统的现状和发展前景
2.1 智能制造的时代背景
在改革开放后，我国制造业发展十分迅速，形成了独立完整、门类齐全的产业体系，极大地推动了现代化、工业化进程，使得我国国立显著增强。但是，中国制造业与世界的先进水平相比仍然落后，特别是我们的创新能力，还有资源利用效率和产业结构水平，以及信息化程度和质量效益等方面差距明显，所以转型升级迫在眉睫。
2.2 MES系统的现状
2.2.1 MES系统的国内现状
国内在智能制造系统与技术方面投入很多，但目前大多数仍处在探索人工智能在制造领域中的应用的阶段。这些年，对制造环境的全面"智能化"研究工作还处于刚刚起步阶段，开发出了许多水平各异的面向制造过程中特定环节、不同类型的系统 , 比如专家系统或者智能辅助系统等。
2.2.2 MES系统的国外现状
美国作为世界智能制造思想的发源地之一 ,智能制造作为领先世界制造中的重要一环，美国政府对智能制造的前景十分的重视。
在1990年日本首先提出了10年的智能制造系统(IMS) 的国际合作计划 , 并与美国，欧洲自由贸易协定国在内的多个国家开展了以克服柔性制造系统(FMS) 、 计算机集成制造系统 (CIMS) 的局限性为目标的联合研究 , 通过合作把美国的系统技术和日本工厂和车间的专业技术、欧盟的精密工程技术充分地结合起来 , 为了开发出不受生产操作和国界限制高技术生产系统。
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在2010年欧盟启动了第七框架计划 (FP7) 的制造云项目 E31 , 德国作为工业强国 , 在实施智能工厂 (Smart factoy) 之后 ,在国家大力支持下又启动了工业4.0(Industry 4.0)项目投入达2亿欧元, 目前其已上升为国家级战略。
3 MES系统的优势与不足
3.1 MES系统的优势
a、MES系统能够通过强化过程管理和控制，优化企业生产制造管理模式达到精细化管理目的。
b、MES系统提高了工作效率，使得各生产部门的协同办公能力加强，降低了企业生产成本。
c、MES系统能及时准确地统计分析生产数据，排除员工的干扰，促使企业标准化管理。
3.2 MES系统在实际生产中存在的不足
MES没能标准化。虽然MES的推荐标准在国内外已经制定了许多。然而，国内企业开和发商在实施MES系统时，却少有关注标准的指导作用，不但国内MES系统产品繁杂， 同时不利于对MES系统进行推广。
4 结合实际对MES系统的展望与改进
工厂从层次角度分析，把控制结构可划分为以下几层，分别是工厂层、车间层、单元层和设备层。处于车间层和单元层的一般是MES 系统，所以在执行过程中可能会与 ERP 系统重叠。
在ERP 系统负责决策计划指导的前提下， MES 系统根据车间生产情况产生的实时数据，对短期生产计划进行分析、通过实时控制实现数据的优化。
所以说，对数据的收集、分析、层层汇总是MES 系统优化的主要表现，越来越多的数据使 MES 系统的功能也是愈加强大。在信息交互方面， MES 系统对向上一层提交周期盘点、生产能力、材料消耗、劳动力性能等数据也会进行优化，并向底层执行指令发布各类参数。
5 结论
在智能制造的时代背景下，制造企业的转型显得尤为重要。企业生产管理集成的核心软件之一是MES系统。制造企业想要实现智能制造，最重要的就是企业首先要实现数字化工厂，而制造执行系统（MES）作为数字化工厂的核心在制造业的重要性不言而喻。在智能制造和中国制造2025的背景下，我们需要把MES系统进一步向前看，我进行了以下归纳
●移动化，可以使用各种例如手机的移动终端分散控制；
●标准化，标准化不但有利于MES系统的推广，更有利于信息的共享；
●精益化，优化生产过程，与生产实际相结合；
●数据化， 智能制造离不开数据支持，企业生产的数据化有利于为智能制造打下基础，学习大数据技术分析，通过数据挖掘，实现数据增值；
●协同化，即与云平台相结合，实现生产协同；
●动态化，即根据CPS的原理，实现作业计划动态优化和智能调度。
●模块化，即参数化可配置, 可重构、快速实施；
参考文献
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论文作者:罗烽
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年1月第2期
论文发表时间:2020/4/22
标签：系统论文; 智能论文; 数据论文; 车间论文; 企业论文; 工厂论文; 北京论文; 《工程管理前沿》2020年1月第2期论文;