摘要：汽轮机在化工厂应用较普遍，主要用于驱动离心式压缩机，也有用于驱动离心泵、小型转动设备。汽轮机是化工厂的重要设备，汽轮机故障会直接影响生产装置的安全、稳定运行。本文对火力发电厂汽轮机安装工艺进行分析，以供参考。
关键词：汽轮机；安装工艺；分析
引言
火力发电厂汽轮机是日常生产中的重要设备，在运行过程中需要面对高温、高压环境，还要提供稳定、安全的功能输出，以便满足经济、社会发展对能源的需求。
1汽轮机工作原理及特点
在汽轮机运行过程中，需要借助于蒸汽设备来挤压蒸汽，并通过轮换的作用来进行转换，通过在汽轮机组内进行热交换，以此来将蒸汽能转化为机械能，提供了机械设备生产使用。由于汽轮机带离心压缩机，因此通过打开闸门检测机组运行状态，并获取到汽轮机带离心压缩机的实际运行参数，这在汽轮机组调节过程中具有非常重要的作用，有利于提高机组整体运行效率，保证汽轮机稳定的运行。在实际汽轮机应用过程中需要重视其配套设备。由于汽轮机主要构成组件为轮转部位和联动区域，在使用过程中汽轮机需要处于较高的温度下，这也使汽轮机具有较高的精密度，并需要与加热器设备结合，以此来构成较为稳定的结构部件。在实际应用中汽轮机优势十分明显，对于整体设备功耗和转化单位面积热能的提升都具有极为重要的意义。
2汽轮机故障现象
正常运行时，汽轮机联端、非联端轴振动值都在20μm左右，机组运行状态良好。随着运行时间的增加，2017年9月，该汽轮机联端轴振动监测B通道出现轴振动值异常情况，当汽轮机转速超过6700rpm/min时汽轮机联端轴振动监测B通道振动值快速上涨，6800rpm/min时已达到50.98μm，该汽轮机轴振动高报警值为50μm，汽轮机轴振动联锁停机值为75μm，而联端轴振动监测A通道振动值显示31.82μm，非联端轴振动监测A/B双通道振动值均有轻微变化，但变化量不大，始终在23μm左右，汽轮机所驱动的离心式压缩机高、低压端轴振动未随汽轮机联端轴振动监测B通道振动数值的变化而变化。当转速降至6650rpm/min时，汽轮机联端轴振动监测B通道振动值降至33μm，汽轮机联端轴振动监测B通道的振动值随汽轮机转速波动较大，而汽轮机联端轴振动监测A通道振动值波动较小。汽轮机的额定转速为7251rpm/min，在6800rpm/min时汽轮机联端轴振动监测B通道振动值就已经达到高报警值，如此异常的轴振动如果不及时查清原因，会对汽轮机的安全运行造成隐患，轻则造成机组不能正常运行，重则会使机组发生安全事故。
3火力发电厂汽轮机安装的具体要求
由于汽轮机属于结构比较复杂的系统设备，每个组成系统设备在运行过程中产生的问题也各不相同。为了提升结构运行的稳定性，企业需要加强日常的管理维护，对每个系统的运行情况进行实时监督，同时还需要委派工作人员对系统进行巡查，及时发现系统运行过程中存在的问题。另外，在系统检修过程中，技术人员需要做好实时监测记录，实施岗位责任制度，如果出现运行问题，及时找到问题源头并确定责任，从而有效提升人员的重视程度，减少问题的发生的概率。
4电厂汽轮机安装过程中的质量保障措施
4.1建立质量控制管理体系
不同的安装工作都会有相应的质量控制管理体系予以约束，以便对其发展进程进行控制。对于电厂汽轮机的安装工作来说，需要相应的标准规范予以管控，在现场施工过程中严格依照相应标准进行操作，并针对现场存在的各类缺陷问题进行改进，积极创新，围绕质量控制管理体系进行控制。建立明确的责任制度，将具体责任划分到人，若出现故障、隐患，严格依照质量控制管理制度进行控制，努力提升员工工作积极性，促进整个工作的顺利进行，并提高工作效率，节约资源。
4.2确保设备维护科学化
电厂汽轮机的安装、维护等工作必须科学、规范。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆只有这样，才能保证日常运营水平，对于电厂汽轮机的安装管理要覆盖多个工作环节。在安装过程中合理设置相应质量管控措施，对一线维保、安装人员及时进行培训教育，在平时尽可能开展有效的汽轮机养护工作，确保现场工作人员、管理人员树立正确的质量观念，科学规范地对设备进行使用、维护，严格依照相应标准进行操作、安装，以便更好地提升电厂汽轮机的使用效率，确保整体运行、生产工作的安全性、可靠性。
4.3保证汽轮机最佳真空状态
相关人员在开展优化工作的过程中，同样需要以汽轮机为对象，不断完善其真空状态，确保其最佳化。当具体进行优化时，全面监督与控制真空系统，为其严密性提供重要保障。当进行监控时，一旦发现问题，必须在第一时间进行弥补和处理。对于真空系统而言，循环水泵运行状况非常重要，是一项不容小觑的间接影响因素，并且需要将维护对策落到实处，为循环水泵提供重要保障，使其安全性以及可靠性处于最佳状态。从密封性角度来讲，凝汽器中的两个组成部分会产生较大影响，一是轴封系统，二是水封系统，因此工作人员应对两者进行严密监控。除此之外，真空系统还与保护装置相连，必须确保此类装置工作状态始终正常，并且其相关参数达标。
5火力发电厂汽轮机安装工艺分析
5.1轴系的找正
在汽轮机现场安装过程中，轴系的找正非常重要。如果采用平时的常规方法寻找轴系中心，操作较烦琐，且不易达到预期效果。在准备找正轴承时，需要注意以下两点：第一，需要提前了解轴承的标高；第二，需要懂得低压转子前后轴的颈扬度值。在实际技术改造的操作过程中，还要全面考虑高中压缸的重量是否会在一定程度上影响低压转子的轴颈扬度。
5.2汽轮机的轴系调整技术
在汽轮机的组装过程中，需要对结构动静零件进行合理区分，根据分类结果对其进行施工，从而提升结构的稳定性。尤其是轴系运转情况，技术人员需要对其进行合理调整，确保各转子的旋转中心保持在一定的挠度范围内，并且保证其位置与静部件距离合理。
5.3机组中心影响的控制
机组中心具体以转子与汽缸或是静子的同心度、支撑转子各轴承的标高、轴承连接的同心度和平直度等内容为主。当转子与汽缸或是静子同心度存在过大偏差时，易出现振动故障及动静碰磨，一旦磨损部位在转轴位置，则会造成转子弯曲，导致振动加剧。同时当连接轴系不同心和不平直时，转子会出现预载荷，一旦其处于转动状态，则会产生激振力，引发机组振动。因此针对于机组中心问题，在实际汽轮机组安装作业时，不仅要严格按照图纸要求，同时还要在厂家指导下，与现场实际情况相结合，针对于具体的影响因素进行调整和处理。对于低压转子按照其设计要求来对其前后轴径的扬度进行调整，以基准的低压转子为基础来进行整条轴系的找正，然后再相对于转子来对相关静止部套、缸体等进行调整。联轴器则依据联轴器中心偏差的测量结果来进行调整。
结束语
在汽轮机组安装时，振动是较为常见的问题，在频繁的振动下必然会对汽轮机的正常运行带来影响。因此需要重视汽轮机组安装时的振动问题，积极采取有效的措施加以预防和解决，提高汽轮机组运行的效率，使其有效的发挥其实际效能。
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作者简介：李亚东，男，出生于1990年03月12日，2013年7月中北大学信息商务学院毕业后于汽机安装分公司工作至今，助理工程师，现为汽机分公司技术员。
论文作者:李亚东
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/7
标签：汽轮机论文; 机组论文; 转子论文; 过程中论文; 火力发电厂论文; 汽轮论文; 设备论文; 《基层建设》2019年第32期论文;