(大庆第五采油厂第三油矿 黑龙江大庆 163000)
摘要：随着经济的快速发展，社会在不断的进步，石油资源是当前世界上最为重要的资源，也是应用最广泛的能源。我国是一个石油消费大国，石油开发开采，对于能源战略安全的保障至关重要。在石油开采当中，采油机械设备是必不可少的，为石油开采提供了基础和前提条件。在采油工程中，为了确保石油开采工作的顺利开展，要加强石油开采机械设备管理与维护，保证机械设备稳定良好运行，提升采油效率，保障采油安全。基于此，本文分析了采油工程中机械设备管理与维护的问题和对策，同时明确了设备故障预防和设备管理维护的注意事项。
关键词：采油工程；机械设备；管理维护
引言
近年来，随着社会经济发展速度的不断加快，我国经济在世界上迅速崛起，石油消费也不断增加。目前，我国已经成为世界上第二大石油消费国，仅次于美国。随着世界经济一体化进程的加快，国际间的竞争形势日益复杂，石油资源作为最重要的能源，对于我国能源战略安全有着直接的影响。因此，在强化石油外部运输的同时，也要强化国内石油开采。机械设备是采油工程中必不可少的，其良好的稳定运行，是提高采油效率、保障采油安全的关键。因此，要加强采油机械设备管理维护，为我国的发展建设提供坚实的后盾。
1采油生产企业设备维护管理过程实际存在的问题
1.1管理观念滞后亟待更新
我国的石油企业经过半个多世纪的长足发展，生产设备、工艺技术水平不断提高，基本实现了生产的现代化、信息化、智能化。原有的生产设备逐渐淘汰，尤其是互联网计算机等设备技术在采油生产中的广泛应用，一些原始的传统的生产设备日常维护管理的理念显得非常落后，“不坏不修”的错误思想，在一些老工人和现代化意识不强的技术人员身上还依然存在，使生产设备得不到及时的保养，使用寿命大打折扣，生产中突发事故居高不下。
1.2管理机制不健全需要完善
针对石油企业来说，国家能源部门和安全生产部门以及相关的企业法规等方面，都对生产设备的日常管理有明确要求，但是，具体的每个企业、每个单元油井的具体的设备日常管理制度，从现有的生产班组来看，都没有完善的规范制度，凭经验感觉进行设备维护管理的几乎遍及各个企业。
1.3机械设备的不规范操作和超负荷运转非常普遍
由于采油企业属于野外作业，风餐露宿，工作条件极其艰苦，招工很难，新来的工人都是以工代训，没有经过规范的培训，加上企业只重视产量和工作进度，这就造成了工作中实际存在的不安规范的操作技术规程操作和机械设备的超负荷运转非常普遍，机械设备“带病服役”的现象熟视无睹。一方面设备隐患越来越多，另一方面员工养成了不按规范进行操作的习惯。
1.4日常维护内容对于生产设备形同虚设
从各个企业生产管理机构和文献资料来看，机械设备的日常维护管理机制内容条款较为丰富，什么规范的操作规程，什么日保养，周维护，月检修之类的条款比较健全，充其量就是从部门规范中抄写过来做样子，作为发生事故后推卸责任的备胎，其实根本不管用，也没有具体到某一油井或某一生产班组。生产设备的维修档案和具体的信息资料不健全，有的根本没有资料，一般情况下，发生故障后，原来的隐患排查资料普遍缺失。
2采油工程中机械设备管理维护的对策
2.1 提高重视程度
在采油工程中，石油企业必须提高机械设备管理维护的重视程度，建立和形成正确的思想观念。在日常工作中，注重对设备使用和维护人员的职业教育培训，提高其机械设备使用保养技能和管理维护意识，提升工作责任感，使其能够在实际工作中，自觉加强对机械设备的重视。同时，需要对责任管理制度加以建立，对机械设备管理维护加以规范。
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2.2完善管理维护制度
机械设备管理维护制度的完善，对于管理工作效率的提升，以及维护工作质量与效果的提升，均有着积极的意义，还能够实现机械设备使用寿命的延长和运转效率的提高。应针对相关工作人员完成制度化建设，明确落实相关人员的权责，对工作人员设备管理工作目标、工作任务进一步完善，并在公司考核体系中纳入，使采油机械设备管理维护效率得到提升。另外，需要对具体工作流程管理加以完善，严格规范采油机械设备管理维护的各个细节。在机械设备使用中，可及时发现并解决问题，有效监督机械设备的管理维护及日常保养。
2.3 提高使用人员操作技能
对于采油机械设备的使用人员，在提高思想认识的同时，也要加强职业技能培训，不断提高其职业技能、职业素养。在操作过程中，能够对自身操作行为加以规范，降低机械设备的损耗。另外，可及时发现机械设备潜在的风险因素，并提前排除，保证设备良好稳定运行。另一方面，要加强维护及维修技能的培训，在设备日常保养、损坏检修时能够更快的找出故障问题及安全隐患，并将其排除。最后，在人员招聘上，要进一步严格准入制度，坚持持证上岗的原则，确保人员资质。
3采油工程中机械设备的故障预防及管理维护注意事项
3.1 采油机械设备故障预防
在采油工程中，机械设备运行中可能会随时发生一些故障，而出现故障的主要原因，多是由于机械之间相互摩擦引起的。在机械设备的管理维护当中，为了有效预防可能出现的故障，避免对正常采油作业造成影响，应当对机械设备零件进行合理的润滑保养。结合相关研究分析与实际情况总结，很多磨损故障的发生，都是由于机械设备零件润滑不善所致。为了保证机械设备的准确性、精密性，在各个零部件之间，会保留一定的空隙，空隙的存在能够避免振动等因素引起设备零件磨损，同时做好合理的润滑保养，能够发挥更大的保护作用。做好润滑还能够对零件温度加以控制，使机械设备使用率增加。根据不同的季节和运行环境，可选择使用不同型号的润滑剂，以取得更理想的润滑保护效果。另一方面，在操作程序上，必须保证规范性，采油机械设备操作规范，对于机械设备故障发生有着极大的影响，主要是机械设备的日常操作。例如，在机械设备启动之前，需要对冷却液进行检查，预热阶段中，需要待冷却液达到一定温度，才能够开始作业，如果违反了正确的操作程序，将会对机械设备造成较大的损耗，进而增加发生故障的几率。
3.2 采油机械设备管理维护
在采油机械设备的管理维护中，需要注意对设备密封情况的检查，如果发现密封处出现漏油等情况，要马上停止运行，仔细检查各个连接位置的固件，对松动的地方重新紧固处理。在某些情况下，需要在设备正常运行状态下，根据设备说明采取强制维修措施，以达到防患于未然的目的。在维修前期，要详细记录设备相关情况，制定设备维修计划，合理安排维修工作量。在维修当中，操作人员如果发现异常情况或异常声音，要严格按照设备检查结果进行维修。石油企业在编制机械设备维护计划编制的时候，要合理选择保养方法、维修技术。在实际管理维护中，注意提高维修质量，尽量减少不必要的停机。合理控制维修成本，尽量实现同步维修。在管理中也可利用同步维修的方法，以降低维修费用，减少机械设备的停机损失。
结语
目前，我国的石油开采企业已经进军国际市场，世界各地遍布中国石油工人的身影，随着全球经济一体化进程不断加快，国际间的石油企业交流日益广泛，强化生产设备的日常管理和维护，作为企业最基本的工作环节，是企业实现工作高效的基础，也是企业实现安全生产、节能增效的主要保障措施之一，备受世界各国石油企业的青睐，因此，与发达国家的石油企业相比，中国的石油企业作为后起之秀，更应重视研究强化生设备日常管理和维护促进企业健康发展的积极作用。
参考文献:
[1]沈剑.浅谈采油工程中的机械设备管理与维护[J].工程技术：文摘版，2016(3):00041.
[2]李郭夫.采油工程中的机械设备管理与维护探讨[J].化工管理，2016(24):175-175.
论文作者:李雪
论文发表刊物:《电力设备》2018年第17期
论文发表时间:2018/11/11
标签：机械设备论文; 石油论文; 设备管理论文; 设备论文; 企业论文; 生产设备论文; 故障论文; 《电力设备》2018年第17期论文;