2大庆油田有限责任公司第二采油厂第二作业区四区四队；
3大庆油田有限责任公司第二采油厂第二作业区四区四队
摘要：在原油开采过程中，随着温度、压力、流动速度等条件的变化，原油中溶解的蜡开始析出并沉积，出现了结蜡现象。目前清防蜡周期根据现场生产经验确定，参照油井压力、含气量、流量等执行，难以确定出合理的清蜡周期，也缺乏判断油井结蜡的有效手段。
关键词：抽油井；热洗；清防蜡法
引言：
在油田的开发过程中，由于原油普遍含蜡，因此随着原油生产的不断进行，油井结蜡在所难免，而且结蜡量随着油井产出液组成的变化而变化。油井中在抽油杆、抽油泵、油管等处结蜡，增大了抽油机的负荷，抽油泵的效率明显下降，导致油井产量大幅下降。蜡在油管上析出严重时，会堵塞油管，甚至油井停产。油田开发中，原油从油层流入井底，再从井底沿井筒举升到井口时，随着压力不断降低、轻质组分的不断逸出、温度的降低，破坏了石蜡在原油中的溶解平衡条件，降低了蜡在原油中的饱和溶解度，致使石蜡结晶析出。油温下降到原油析蜡点时，蜡晶开始在油流中或管壁上析出，并以此为中心开始形成固体三维网状结构，蜡晶呈薄片状或针状。
1 抽油井热洗清防蜡法有效性的影响因素
1.1 油井动液面
由于抽油井热洗清防蜡技术关键在于温度，而对温度影响最大的是油井动液面的深度。该因素严重影响着井温梯度的变化情况，动液面较低时井温梯度变化较小，利于石油中蜡的析出。这就说明动液面低的井蜡析出量高于动液面高的抽油井。此外，动液面深井会使得洗井液的热损失较为严重，不利于其温度的升高，降低清洗效果。
1.2 地层压力
地层压力会影响到热清洗时的原油产量。在压力泵的影响下井底的洗井液会产生一定的压力。当两个压力持平时，底层的清洗原油无法进入压力泵中，导致熔化的蜡无法排除，而影响原油的产量。其次，当地层压力较小时，会导致原油倒走，从而影响原油产量。同时清洗液的压入可能导致原油污染，影响原油质量。
1.3 洗井液温度及时间
抽油井中的蜡多在400米左右的位置，一般情况下清洗液在该位置温度升高需4小时左右时，其继续升温的速度较慢，大大影响了热洗工作的效率。在通常情况下，升温后的清洗时间需3 小时左右，这就导致清洗整体工作量极大，清洗的时间极长。
2 抽油井热洗清防蜡法存在的问题
2.1 清防蜡的成本高
首先，热洗清防蜡技术所需的清洗液总量极大，导致清洗的费用极高，对于清洗工作而言，清洗的成本会加大原油生产的成本。经计算单井清洗时清洗液的总需求量约在41立方米左右，其清洗费用约为5000元。原油生产中抽油井的上数量较多，这使得抽油井的年均清洗费用数额极其庞大。其次，热洗效果的持续时间不长，这就导致清洗频率大，清洗的费用逐渐增加。
2.2 防蜡效果较差
经上述影响因素分析，动液面深度与地层压力都会对清洗的效果产生极大影响，严重降低其清洗效果。经相关的调查显示，热洗防蜡技术所起到的效果是逐年递减的，且其效果的衰退速度逐渐加快。一般在一周之内其清洗效果下降到不足15%，由此可见，热洗清防蜡技术的防蜡效果较差。
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2.3 易污染油层、损害油井设备
在进行热清洗时，受地层压力与清洗液压力等因素影响，易出现洗井液反排现象造成油层污染。此外，清洗过程中易造成易出现洗井液渗漏、泄露等问题，导致油层遭到污染。
2.4 清洗时会导致油井减产
一方面，当地层压力小于或等于清洗液压力时，原油的产量会受到明显影响。无论是清洗油层无法排除还是清洗液倒排，都会导致原原油产量下降。另一方面，对于油伴气井田，热洗会影响井田的产气量。抽油井在经过热洗后，产气量会严重下降，恢复清洗前的产量大约需一周左右的时间。
2.5 清防蜡效果不理性
热洗清防蜡技术采用的介质是水，水的比热容较低，导致其温度变化幅度大。当其水到达清蜡面时，水的温度水会严重下降，且在该部位其升温速度较慢，大大降低降低清蜡效果。
2.6 清洗事故率高
首先，由于热洗效果不高导致其清洗的频率较大。而采用热洗技术时会对井下管柱进行加热，降低井下柱身的工作质量，提高其安全隐患。井身受热胀冷缩的影响会向上抬高，增加开采作业的安全隐患。其次热洗过程中，易对下部的阀门等部件造成损坏，从而加大采油作业安全。
3 抽油井热洗清防蜡法的改进措施
3.1 创新热洗清防蜡技术，降低应用费用
对于其成本费用高的问题，要从以下两方面进行解决：一是对清洗液的原料进行研究创新，降低其成本，提高使用效率。二是对技术进行创新，提高清洗效果，减少清洗频率，从而减少清洗费用。
3.2 结合其他防蜡技术，提高防蜡效果
当前抽油井的清防蜡技术有许多，技术人员应促进其与热洗技术整合使用，提高热洗清防蜡技术的应用效果。如利用微生物防蜡技术降低原油中蜡的析出数量，减缓蜡的析出速度，从而减少清洗的频率。其次，通过提高热洗技术自身的清防蜡效果。如热洗技术的原理上采用热力清防蜡技术时，可有效提高原有技术的应用效果。利用热力提升拉杆自身的温度，提高油的流速，降低蜡析出的速度。通过防蜡效果的增强，提高整体的清洗效果。
3.3 改进清洗设备，降低清洗伤害
针对原有设备存在的弊端，对设备进行相应的改良，降低清洗工具对抽油井自身设备的损害。首先，降低热洗技术应用时对原有管道的腐蚀性。其次，提高循环管下方的精准度，避免对底部阀门造成损害。
3.4 更新加热介质，提高清洗介质比热容
由于水的比热容较大，会降低清洗工作效率，这对产油的效率有着重大影响。技术人员应通过实验寻找比热容低的介质。如用氮替换水，形成热氮清蜡技术。一方面利于提高清洗的效率，减小对产油效率的影响。另一方面，氮是惰性气体，其对井管的腐蚀性较小，有助于提高工作的安全性。
结束语：
由于原油组成、地区差异，不同油田原油结蜡现象完全不同。蜡沉积减小了油井的流通面积，不仅增大了摩阻，而且蜡沉积层增大了油流至油井内壁的热阻，使总传热系数下降。因此研究蜡沉积的机理及沉积规律，不仅对油井运行制定合理的防蜡方案，而且能提供科学的清蜡方案，且能为研究管道低输量运行以及停输再启动提供理论依据。
参考文献：
[1]李永胜.油井防蜡技术分析[J].化工管理，2015，（14）：127.
[2]李雪松，周远喆，徐剑，等.油井清洁防蜡技术研究与应用进展[J].天然气与石油，2017，（6）：66-70.
论文作者:赵春雨1,娄英波2,陈艳红3
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/4/26
标签：油井论文; 原油论文; 效果论文; 技术论文; 压力论文; 油层论文; 温度论文; 《基层建设》2019年第5期论文;