摘要：在我国国民经济总值大幅度提升的同时，人们对于物质生活质量的需求也日益提升，尤其对机械产品有着更高的要求，在这样的背景之下，机械工程自身的发展规模得到快速提升。但是从目前机械设备发展运行中我们不难看出，机械设备齿轮传动润滑在应用过程中常出问题，实际出现的润滑故障直接导致机械设备不能进行高效运作，严重影响到企业的经济效益及社会效益。本文从机械设备齿轮传动润滑中常见的故障进行原因说明，并提出有效的解决措施。
关键词：机械设备；齿轮传动润滑；常见故障及预防措施
新时期，机械工程在社会经济不断提升的推动下，生产出大量新型的机械设备，给国家及社会各行业带来极大的便利，带动了我国经济发展。但是随着机械化程度越来越高，其生产出的机械设备结构也就相对复杂许多。在此过程中，齿轮作为机械设备零部件这个较为常见的基础性部分，其自身的润滑程度直接决定着整台机械设备得以正常运转。因此提高齿轮传动期间的润滑效果，是从根本上提高齿轮润滑效率的关键所在。
一、机械设备齿轮传动中常见润滑方式阐述
在当前机械设备转动结构中，较为常见的齿轮传动形式为开式齿轮和闭合齿轮润滑，我们在此来进行一一阐述。首先，开式齿轮因其自身主要工件的润滑介质，以此来作为特定的润滑脂及润滑油，添加方式为人工定期手动添加，有效促使机械齿轮在日常转动过程中，其转动润滑状态可以一直持续在最佳状态。开式齿轮在具体转动期间，因自身具有传动频率低，且载荷量大等特征，其具体操作环境一般都具有较大灰尘、空气较为潮湿等情况下。在其润滑油的选择上，就不能选择已消耗的润滑油类型，而是将具有较强吸附性、超高粘性以及防锈性能强的，且带有沥青材质的润滑油作为首选依据，这样可以更好的确保实际润滑油膜自身拥有较强的厚度；在开式齿轮自身传动速度没有提升的情况下，可以适当加入一定剂量的润滑脂进行有效润滑。润滑脂在具有一定润滑特效功能外，还具有许多延伸出的辅助功效，如将二硫化钼及石墨等添加到铝基、钙基内，可以增强润滑脂自身抵御载荷重量的能力；其次，闭合齿轮润滑的主要方式是借助圆周速度而具体决定润滑时速，例如：设定时速在13m/s，如果超过该时速，则需采用喷油的方式予以实施润滑，如果没超过，则可应用油浴的方式进行实际润滑。
二、当前机械齿轮转动润滑期间存在故障形式
（一）齿轮运转不灵敏，转动耗损量大
因齿轮自身对咬合度要求极为严格，因此在机械齿轮运转期间，齿轮自身转动件出现停滞不前以及在受力不平均的影响下，所导致的齿轮传动失去平稳性。因此面临这样的情况，机械设备受到来自齿轮传动不灵的影响，其不能将负荷有力的传输出去，且因失去平稳性的齿轮给整个机械设备直接带来损害。
（二）齿轮构件中的齿合面存在油膜裂开问题，导致整个齿面运作实效
在针对机械减速机设备进行正常运作期间，其自身齿轮副、轴承以及涡轮副等在齿轮转动中起到关键性作用的零件，最容易在操作传动中出现损坏、甚至报废的问题发生，这是受其实际工作环境的影响，而无法在实际齿合面上形成完好无损的油膜，继而就会在这些关键性零部件表面上出现严重咬合、塑性发生形变等失效的齿面变形状态，从而直接影响到机械设备的正常运行。
（三）因高温引发的变形及损坏问题发生
机械设备中的减速机部件在历经长时间运转后，其操作箱体内的油温迅速蹿高，严重时还会出现油烟滚滚，在这样的状况下，一些零部件就会因温度过高导致其融结，存在着严重的安全隐患。
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（四）机械齿轮振动频率过大，伴随有大量的噪音
在机械设备进行工作期间，其噪音污染问题十分的常见，主要是因为机械设备在正常工作中，受其自身重量的影响，机械齿轮之间在进行相互摩擦时，就会出现较大的颤动，因此发出很大的声响，造成大量的噪声污染，继而对周围环境也产生一定的污染，这就需要加大力度减少来自机械设备在润滑期间所产生的润滑故障，也能有效的消减一部分噪声污染。
三、新时期机械齿轮在润滑期间具有的故障分析
在机械设备实际工作期间，若想全面解决较为常见的机械设备自身存在的润滑问题，就要从齿轮现存的润滑故障上出发，结合多视角，不能单从润滑油自身层面出发，将其作为唯一的解决突破口，可以站在整个齿轮传动系统角度上，对其润滑故障进行全面分析，以此来采取切实可行的、具有针对性的预防解决措施。因此，要想从根本上解决齿轮本身的润滑故障，需要将建立起的高效润滑状态安置在机械设备结构中的齿合面及摩擦副二者之间，并创建出高质量的动压油膜，除此之外，还需对新齿轮在传动方面进行有效设计。在此我们来进行如下说明：
（一）齿轮设计要点
在针对齿轮转动层面实施具体设计过程中，需要充分借助机械设备实际所处的工作环境及自身特有的工作性质，采取科学有效的方式对在传动期间所涉及到的参数、结构特征、设备材料、实际润滑装置、润滑油等方面进行有效控制，从而促使机械齿轮传动可以在设计阶段当中就已经具备较高的润滑效果。
（二）机械设备制造阶段
针对机械设备齿轮在进行具体研造过程中，需要相关设计人员要以国家规定的机械设计参数为基准，进行相关零部件的制造，并且在实践制造过程中，需对机械设备在运转中所用到的设备原材料、机械设备零部件加工以及施工方案的设计、零部件装配等多向环节进行严格掌控及合理化选择，切实的对机械设备中动压油膜润滑所形成的条件进行充分考量，进而来最大限度的实现机械设备在具体工作中对润滑效果进行有效处理。
（三）机械设备齿轮传动期间的维护工作
机械设备齿轮在实际传动期间，要注意定期对其所使用的润滑油予以更换，并对机械设备定期开展维护保养工作。具体的做法是：在开展设备维护工作时，要坚持早发现、早诊治，多观察、早预防的原则，在巡查期间发现存有润滑故障的机械设备要及时的进行诊断，尽早将故障问题排除掉；同时，全面做好机械设备的各项维护工作，尤其在针对齿轮自身各零部件质量上，过于老旧的设备部件要予以更新，从而将机械设备齿轮因润滑故障而造成的能量过多消耗问题降至到最小化，以此来大幅度增强机械设备的使用效率，确保机械设备可以高效运行；机械设备实际操作人员自身综合素养也要有所提升，既能够具有发现设备出现故障隐患的敏锐洞察力，还要有高效解决机械设备故障的技能。
（四）机械设备的购置
在机械设备的购置环节中，需要相关企业领导者树立品牌意识，因不少企业为了大量缩减进购成本，而选择没有质量合格验证标准或是质量检测手续不齐全的设备来使用，从而导致质量不合格的机械产品在实际操作中出现大量的质量问题，给企业带来不小的经济损失。因此需要企业通过正规渠道购买质量过关的机械设备，并在启动机械设备进行具体操作时，严格遵照标准化的操作流程进行，定期针对设备齿轮润滑系统的实际状态来进行详细检查；在针对机械传动部件的选择上，也要切实结合现有机械设备自身的运行条件及实际工作环境，来对其进行合理选择，杜绝使用变质的润滑脂及润滑油。
结束语：
总而言之，在对齿轮传动润滑技术进行深入研究后，可以得出在机械设备正常运作期间，其齿轮传动润滑效果的好坏直接影响到机械设备的实际使用期限。这就需要机械设备管理人员需加强对机械设备引进、使用及正常运行维护等日常管理进行详细的质量监管，并积极使用质量验证合格的齿轮润滑产品，对机械设备要定期选换润滑油产品，以此来进一步推动机械设备的快速运转。
参考文献：
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[2]马荣光.机械设备齿轮传动润滑故障分析及预防措施[J].黑龙江科技信息,2015(26).
[3]黄杰,冯彬,徐永盛.机械设备齿轮传动润滑故障分析及预防措施[J].企业文化旬刊,2015(4).
论文作者:殷杰
论文发表刊物:《基层建设》2016年36期
论文发表时间:2017/3/29
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