摘要：压力管道无损检测（NDT）技术是一项新技术。由于NDT技术开发时间较短，在压力管道中的应用还不够成熟，许多测试方法也存在许多缺陷。因此，采用压力管道无损检测技术和方法是维护管道安全的重要措施。本文主要介绍压力管道无损检测技术，并针对其缺点和优点进行简要分析，为压力管道无损检测部门提供参考。
关键词：压力管道；无损检测；在线检测
1 引 言
如今，根据中国的无损检测技术用于压力管道，有超声波探伤技术、磁粉检测技术、放射线检测技术以及渗透检测技术。射线检测技术在工业中有广泛的应用，包括γ和X射线，它们属于电磁波的范畴，它们在真空环境中以光速在直线上传播。它本身没有电，磁场和电场不影响它。仅存在在材料漫反射、折射指数大概为1，和折射的方向不是很明显。衍射和干涉仅在晶体光栅存在。它是看不见的，但它能穿透一些能见度。不能穿透光的物质。穿透某些物体或者物质的过程中发生复杂的化学和物理相互作用，如荧光、电离、光化学和热相互作用等。根据射线的性质，它可以用来探测材料的更深的部分。
2 何谓压力管道
所谓压力管是指在一定压力下输送气体或液体的管状装置。其范围被定义为最大工作压力大于或等于0.1兆帕（表压），并且所述介质是液化气体。蒸汽或易爆、易燃、、有腐蚀性、有毒，最高操作温度大于或等于所述标准沸点和公称直径大于或等于50mm。
3 介绍无损检测技术
无损检测（NDT）是传统的检测技术之一，其原理通常是用电磁、超声和射线等方法来检测目标的内部和表面是否存在缺陷。在实际检测阶段，常用三种方法（MT、ET、PT）来检测目标的表面缺陷。UT和RT通常用于检测目标的深度和内部。此外，根据技术的操作中，RT技术的操作难度比UT技术的小得多，并为技术理论的特殊证书是非常明显的，而复杂性是非常强的。无论是什么无损检测技术，都必须使检测人员具备更高的专业技能，尤其是随着无损检测新技术的应用和发展，企业对检测技术人员的能力十分关注。检测技术人员不仅要具备相应的专业技术资格，而且作业权和技术流程要求也很高，如果这些条件不满足，就不能进行无损检测。在压力管道的无损检测中，应满足两个主要标准，即寿命和质量。质量评价标准是保证压力管道的使用，工艺过程和质量都能达到国家标准，并能保证安全。全部科学操作。其寿命评估标准是利用该技术推断出管道的某些运行规律，并根据目前管道的一些缺陷推断出一些安全问题，从而预测管道需要报废和修复的时间。做好项目预防管理工作。
4 压力管道常用的无损检测技术
4.1磁粉检验技术
磁粉检测技术是以缺陷处的漏磁和磁粉中的磁相互作用为基础的。压力管铁磁材料磁化后，由于磁力线的不连续性，器件表面的磁力线局部变形，出现磁场泄漏，部分磁粉吸附在管道表面，在适当的光下肉眼可见磁迹，造成不一致的形状、位置、严重程度和尺寸。磁粉检测的优点是能直接看到缺陷的形状、尺寸、位置、成本低、检测速度快、污染小、灵敏度高、工艺简单。但其局限性很大，只能检测铁磁材料压力管道近表面和近表面的位置缺陷，容易受压力管形状的影响，从而出现不相关显示，如果采用接触法磁化压力管，则容易发生电弧烧伤。
4.2超声波技术
利用材料和缺陷的不同声学特性，对压力管道内部缺陷进行检测。对超声波的反射状态和穿透能量进行了检测。采用脉冲反射法进行纵波垂直探伤，斜向探伤采用横波法。脉冲反射法有两种方法：s波法和P波法.用超声波仪器的示波器屏幕来表示声波传播的时间，回波信号的振幅由纵坐标代表。在相同的均匀介质，所述脉搏波传播时间与声程正比例。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆所以，缺陷的位置可以根据出现在缺陷回波信号进行定位，并且该缺陷的位置可以由回波信号的位置来确定，缺陷的大小可以由回波的振幅来推断。该方法具有检测成本低、应用范围广、重量轻、操作方便、设备体积小、速度快等特点，不会对人体造成伤害。但也存在一些局限性，如发现体积缺陷的概率很低，不适用于压力管壁薄焊缝的检测等。
4.3射线检验技术
X射线检测技术通常检测压力管道中的焊缝缺陷.当射线穿过某一物质时，它会根据一定的衰减规律衰减，从而使某些物质出现荧光和光化学现象。当射线到达薄膜后，由于缺陷部分的厚度或密度有相似之处和不同之处，射线的衰减因部份而异，因此光线穿过各部分到胶片上的效果是不同的，从而产生不同的胶片照相效果。经过暗室处理后，会有不同程度的黑度。根据胶片上不同的黑度，影评人可以判断缺陷状况，并借助电影灯进行质量评价。射线照相检测技术的应用质量高。用于各种材料检测的压力管道具有相同的无损检测效果。同时，它们可以直接显示缺陷图像。确定缺陷定量和定性数据的完整性和真实性。此外，在压力管道的检测中，通常采用射线照相法对超声波检测发现的缺陷进行重新检查，以确定缺陷的性质，从而可以通过证据修复缺陷，直接获取检测图像，得到的数据也是非常准确的。它可以保存很长时间。但是，该试验不适用于厚壁压力管道的检测，检测成本较高。再加上测试的速度很慢，而且会伤害人体。
4.4渗透检验技术
渗透试验是基于特定条件下液体中的固体染料和毛细管现象。在实际测试中，被荧光染料或着色染料溶解的渗透剂意味着被渗透到管道的焊缝表面。由于毛细现象的影响，渗透到各种表面的开口缺陷中。将不需要的渗透剂从压力管道焊缝表面去除，干燥后加入显像剂，将缺陷渗透剂返回管道焊缝表面，出现放大缺陷，在黑白光下观察，缺陷可呈黄绿色或红色。用肉眼可以看到缺陷的分布和形状。渗透检测检查的优点是设备操作相对简单，缺陷直观易识别。其缺点是不可能检测出埋在压力管道焊缝下的问题，只能检测出表面开度的缺陷，从而造成压力管道的污染。
5 在线检测中压力管道新型无损检验技术的运用现状
原有的无损检测技术通常用于检测问题发生后的缺陷位置，无法实现压力管道的实时在线检测和故障诊断，这将严重影响压力管道检测的有效性。新的无损检测技术在公司压力管道中的应用，尤其是在大型石油化工、电力行业中，能够及时、准确地检测压力管道早期缺陷的位置，并且可以不间断地准确检测。及时找出需要监控的关键位置，及时发现问题。这些新的无损检测技术也可以独立使用，也可以在测试过程中相互结合使用。目前常规采矿的主要检测手段是声发射检测技术和磁记忆技术的结合。利用磁记忆技术对关键部件进行监测，然后利用声发射技术检测关键点的缺陷。
6 结束语
在压力管道无损检测中，现阶段有多种检测技术，但各种检测方法各有优缺点，应根据被检测管道的性质来确定所使用的检测方法。
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论文作者:孙明慧,王丽,梁文武,姚胜南
论文发表刊物:《基层建设》2019年第2期
论文发表时间:2019/4/24
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