摘要：近年来，科学技术的不断发展，也使得机电一体化技术在煤矿开采过程中得到了广泛的应用。机电一体化技术作为一种新型开采工艺，它不仅可以提升煤矿机械的开采效率与质量，同时还可以有效提升煤矿机械设备的实用性、可靠性以及安全性，这对我国煤矿行业未来发展有着非常大的推动作用。本文笔者主要围绕煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用进行了探讨。
关键词：煤矿机械；机电一体化技术；应用
1引言
机电一体化技术作为煤矿开采行业的一种新型采煤手段，具有结构轻巧、操作流程简捷等特点。其次，该技术中的记忆功能、信息处理功能、自动化控制功能以及高效率开采功能，不仅可以帮助企业实现标准化、系统化管理，同时还可以促使我国煤矿机电设备向自动化、机械化、一体化的方向发展。
2机电一体化技术的含义
机电一体化技术是将现代科学技术与煤矿开采技术进行融合，而产生一种复合型开采技术。该技术主要包括机械设备管理技术、计算机技术、信息处理技术、机械自控管理技术以及机电设备监控技术等。机电一体化技术最初被应用到煤矿开采工作中是在1970年，刚开始主要应用于其他发达国家，之后逐渐传入我国。起初该技术在我国的应用水平较差，且范围较小，主要原因是我国生产水平与社会经济发展缓慢，而导致该技术推广与应用受限。但近些年，随着全球经济一体化格局的建立，我国科学技术有了较大幅度的提升，这也使机电一体化技术逐渐被重视起来。作为重要的煤矿开采技术，机电一体化技术的使用在很大程度上提高了我国煤矿机械的生产效率与质量，同时也会促进我国煤矿机电设备的更新与发展。
3煤矿机械机电一体化技术应用的重要性
第一，机电一体化技术作为一种新型采煤技术，其应用可大幅度提高我国煤矿机械设备的开采效率与质量。同时，机电一体化技术中的自动化控制技术也可以减轻传统人为开采的劳动强度，降低生产弊端。第二，机电一体化技术在煤矿开采过程中的应用，也可以减轻煤矿机电设备的开采流程，降低企业生产成本，这对提升企业整体经济收益有着非常大的帮助。第三，与传统采煤工艺相比，机电一体化技术具有较高的安全性，可以最大限度的提高煤矿开采需求，同时也可以提高煤矿综合机械化生产水平。第四，机电一体化技术的应用，还可以提高煤矿企业的综合管理水平，机电一体化技术中的自动管理技术可以根据煤矿的开采情况随时进行数据汇总与处理，这对企业完成内部施工管理与设备管理有着非常大的推动作用。
4煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用分析
煤矿机电一体化技术是时代发展的产物，它不仅可以很好的帮助企业完成转型，同时还可以最大限度的减少传统人为采煤过程中的操作风险，这对提高煤矿企业市场竞争力与经济效益有着较大的推动作用。下面笔者就实际应用做如下分析：
4.1机电一体化技术在采煤机中的应用
采煤机是煤矿开采工作中使用最多的工具，也是最容易受损的机电设备。在实际生产过程中应用机电一体化技术，主要是借助煤矿机电设备中的可编程逻辑控制器对设备的运转功能进行管控，这样做的目的有两点：一是为了更好的实现采煤机的机械自动化管理。二是为了将采煤机的牵引特性发挥到极致，以便采煤机在整体开采过程中有足够的牵引力来推动整组机械运转。在我国煤矿分布较广，且地质环境复杂，因此，在实际采煤过程中，采煤机的牵引特性很容易受外部因素影响。除此之外一些电刷或整流子也会随着采煤机的运转而发生转变，如果不及时处理就会造成采煤机运转设备与元件磨损，情况严重时甚至会诱发大规模机械故障。而机电一体化技术的结构较为简单，且工作效率较高，它会随着矿井的需求而发生转变，因此，将机电一体化技术应用到实际煤矿开采过程中，除了可以便提高煤矿开采的安全性与实用性之外，还可以保证机电设备的稳定性，是未来煤矿行业发展的一种必然趋势。
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4.2在煤矿综合采矿过程中的应用
机电一体化技术在综合机械采煤过程中的应用主要是指在施工过程中利用在线监控系统、自动报警技术、信息传送技术以及故障诊断技术对煤矿综合机械设备进行系统管理。在实际采煤过程中，在线监控技术主要是运用机电一体化技术对煤矿机械运输的中电动机、运输机、液压系统等机械的运转情况进行实时监控，其目的是为了降低机械设备的运输故障。综合采煤机械设备煤矿机械设备在运行过程中经常会出现一些问题，而机电一体化技术中的自动报警技术主要是针对煤矿设备异动而做出的报警提示，一旦出现运行故障自动报警技术就会根据设备反馈数据做出合理判断，情况危急时该技术就会进入自动报警模式，这时技术人员就可以根据在线监控技术及时找到故障位置进行故障排除，以便提高煤矿机电设备的整体安全性与稳定性。
4.3在带式输送机中应用
在带式输送机中应用机电一体化技术不仅可以提高煤矿机械的整体质量，同时还可以保证带式输送机在长时间的煤矿开采工作中保持运输优势。在煤矿开采过程中，带式输送机是保障煤矿机电设备运输的关键，该技术主要是应用机、电、液一体化的CST等可控软件进行机械启动与输送，一方面该技术可以保证煤矿开采的长距离运输，另一方面该技术还可以有效提高机械驱动系统的稳定性，是实现我国煤矿行业可持续发展的重要保障措施。
4.4在瓦斯抽放系统中的应用
矿井中存在大量的瓦斯，这些瓦斯如果处理不及时随时可能引发安全事故发生。传统的瓦斯抽放主要利用人为与机械相结合的方式进行作业，这种方式具有较大的危险性，同时也会耗费较大的人力与物力。而机电一体化技术中的抽放技术与监控技术就可以很好的帮助企业规避传统瓦斯抽放的弊端，实现瓦斯抽放安全化、系统化。主要方式如下：首先，机电一体化技术中的探测技术与监控系统可以很好的检测到矿井中瓦斯含量，同时传感器在第一时间可将采集数据进行输送，并通过PLC完成井下数据分析与处理，从而有效避免人为探测的局限性。其次，监控技术还可以通过远程红外线对井下画面进行动态监控，降低传统检测系统缺陷，从而减少矿井下的瓦斯泄露量。
4.5在安全生产过程中的应用
煤矿开采工作与其他工作不同，它具有一定的特殊性。我国煤矿主要分布在西南等地质较为复杂的地带，且大多在井下进行施工作业。因此，机电一体化技术的应用在很大程度上改善地质环境对煤矿技术的限制，降低煤矿安全事故发生几率。首先，机电一体化技术中的监控系统可以很好的帮助企业完成煤矿生产过程中的数据采集与输送，同时计算技术还可以利用自动化管控技术完成矿井下的电网安全系统建立与检测。其次，煤矿在生产过程中会产生大量的数据，人为处理这些数据具有一定的局限性，而机电一体化技术可以通过计算机处理系统来完成生产过程中的数据分析、储存以及综合管理，并对生产过程中出现的安全事故进行集中分析，降低人为生产危险系的同时，还可以为机电设备维修提供了可靠的参考依据，从而最大限度的保障煤矿生产过程中的安全性。
5结束语
综上所述，在煤矿开采过程中应用机电一体化技术，也是提高煤矿企业开采质量与机械化水平的不仅可以提高煤矿整体开采质量，同时还可以提高煤矿机械化的应用水平。因此，煤矿企业必须认清机电一体化技术在实际生产中的重要性，从而不断加大机电一体化的投入力度，因为只有这样才可以有效地推动我国煤矿行业朝着信息化、智能化、自动化的方向发展。
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论文作者:王赫玮
论文发表刊物:《电力设备》2018年第26期
论文发表时间:2019/1/17
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