蔡萍
英杰维特功能材料（珠海）有限公司
摘要：近年来我国化工行业发展的非常迅速，而化工产品也在人们的生活工作中得到广泛使用。化工工艺的设计较为复杂且危险性也较高，因此技术人员在进行化工工艺设计时需加强安全管理并掌握专业的危险识别、控制方法，以此确保化工工艺设计能安全进行。
关键词：化工工艺设计；安全管理；危险识别；控制措施
引言
化工工艺的广泛应用，使近年来在化工生产中发生安全事故的频率有所增加。预防和杜绝化工工艺设计和生产中的安全事故，可提升化工生产时相关工作人员的专业水平和提升化工生产时危险因素的识别率和控制率。而提升化工工艺生产时各项危险因素的识别和控制力度，不仅能确保化工生产时的安全性，还能提升化工工艺设计的质量。
1化工工艺设计中安全管理的重要性
化学应用于工业中，提升了工厂生产的工作效率，但是凡事都有两面性，化学与一般产业不同，大多数化工类企业在生产过程中都会涉及多种化学药品，而化学中的很多物质会发生反应，有的物质易燃易爆，有的具有较强的腐蚀性等。在这样的情形下，如果生产流程不规范就很容易发生严重的事故。为了保证工厂生产的安全性以及科学性，需要做好其工艺设计的危险设别，及时做好规避或者采取防范措施，加强安全管理。安全是对工厂生产的硬性要求，化学物质具有复杂多样的特点，其生产环境与操作规范都要严格要求，作为设计师在施工前就要考虑到这些影响因素，生产前可派专人进行排查，及时将危险消灭在萌芽状态，为工厂生产的顺利进行提供安全保障。
2化工工艺生产时危险控制的方法
2.1处理原材料
在化工工艺生产时对原材料进行相应的处理是化工生产时的基础工作，化工生产的技术人员对原材料的处理工艺根据原材料的种类判定，其中原材料的处理工艺包括混合、净化、提纯等。正确处理后的原材料能提升化学反应的活性和面积，同时也能提升化工产品的生产效率。
2.2利用化工原料促成化学反应
利用化工原料促成化学反应是进行化工工艺生产时的关键步骤。在化工生产时，温度、压力等因素都会对化学反应的形成产生影响，而要使化工生产工艺达到相应生产标准，需对能影响化学反应的各类因素进行控制，以此确保化学反应的转化率和化工生产效率稳定，同时降低化工生产中的化学逆反应率。
2.3精制化学反应后的粗品
经过化学反应后形成的化学原料成品属于粗品且其中含有大量杂质，对粗品进行精制能满足人们对化工产品的质量需求，同时能保证化工产品的使用安全。对粗品进行精制和净化的技术包括蒸馏和萃取两类。
3化工工艺设计中危险识别的措施
3.1做好生产物料的定性分析
在进行化学工艺设计的过程中，要进行综合考虑与分析，保证整个设计过程的安全性。工艺设计是进行生产的基础和前提，化学生产中的很多物料都具有一定的危险性，如果在设计环节没有识别出来，在生产的过程中就可能诱发危险事故，严重时可能导致火灾或者引发爆炸。不管是在化工的工艺设计中，还是在具体的生产过程中，都要对过程中存在的安全隐患进行识别，如果有问题必须及时处理，防止出现严重事故。与此同时，工艺设计的质量是其生产的基础，作为专门的识别部门，应该注意做好自己的本职工作，对生产物料的进出做好检查和监督，保证其原材料的安全性。
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3.2加强防护工作
化工厂在建立初期都应该预设安全装置，这是为了应对紧急情况，这部分成本投入是有必要的，否则在后期出现化工材料爆炸或者其他泄漏问题会由于没有应急措施而造成更大的损失，做好安全防护工作，对于应对一些危险状况非常重要，可以在工厂的关键位置或者易燃易爆物品聚集较多的仓库等储藏地区安装安全阀或者爆炸片，对于一些容易诱发火灾的原料储藏区要设置一些冷却装置，出现火灾等情况可以及时止损，还可以建造安全应急出口，方便出现问题及时疏散人群，还需要安装必要的报警装置，以便发生危险第一时间通知相关工作人员，对工厂的安全装置一定要做到定期检查和更换。我国每年都有大量的化工企业，因为防护的疏忽导致出现废物泄漏情况，造成了大量人员伤亡以及经济损失，因此在防护方面也要做好生产废物的处理。
4化工工艺设计中加强危险控制的有效措施
4.1提升安全管理人员的职业素养
在工厂生产过程中，做好前期的防范胜于一切，为将具体的工作落到实处，相关管理人员应尽职尽责做好自己的本职工作，化工工厂应定期对员工以及安全管理人员进行?职业培训，使安全管理人员的工作更加科学规范。同时通过一些平时的安全模拟演习训练，使管理人员在面对工厂生产危险时可以做到，有条不紊，临危不乱。工厂生产过程中的安全尤为重要，各部门都应该提高自己的安全意识，要明白这是自己的工作职责。做好规避危险，减少事故，是一件有意义的事情。作为化工厂的管理层应该为具体的执行部门以及工作人员做好示范，相关的管理部门应该制定严格的工作细则以及安全准则，并保证其实施。约束各个生产环节，对于违反管理的人员应该做出一定的处罚措施，让工作人员能够都重视起来。不管是工艺设计人员还是具体的生产车间人员都应该明白这是关系自身安全的大事，相关管理部门以及监管部门应该不定期进行检查，并做好监督，保障工艺设计以及工厂生产的安全。
4.2提升化工生产技术，做好综合管理与控制
随着科学技术的进步，我国的化工设计以及生产技术取得了一定的进步，但目前的化工生产还存在一些安全隐患问题不能得到有效解决。需要不断提升生产技术，保证生产的安全性，化工生产并不仅局限于使用化学技术，只要能为设计以及生产环节服务，生物、物理技术等都可以应用到化工生产中。而且采用多种技术相结合的方法，对风险的控制就可以提升，应该采用多元化技术以及多元化管理控制模式。化工厂应该成立技术部门，专门从事技术研发或者引进先进的生产设备，也可以邀请相关的研发人员对化工厂的设计工作以及生产环节等进行指导，并提出意见，及时做好整改措施，与时俱进，提升自己的管理理念，采用科学化管理。
4.3完善化工实验设计环节安全体系
化学生产是以有效的工艺设计为前提，而在工艺设计的过程中需要通过化学实验验证设计的可行性以及有效性，因此对化学的实验设计阶段也应该做好安全防范措施，在化学设计中也应该严格遵守实验室规定。对于使用的试剂、化学药品应该小心存放，同时有的化学药品具有一定的腐蚀性，要采用防腐蚀的装置。化学实验研究也是加强安全管理的重要部分，因此作为实验室工作人员也应该积极按要求操作，保证化学实验安全，对化学工艺设计的高效进行具有一定的帮助。
结语
随着化工产品在人们生活中使用的越来越广泛，化工工艺设计生产中的安全问题也得到相应的关注。化工工艺生产的过程中会接触并使用到腐蚀性、毒害性较强的化工原料，为确保化工生产和化工产品的安全，对化工工艺设计生产进行相应的安全管理非常重要。本文对化工工艺设计安全管理的危险识别和控制进行了相应分析，希望对未来化工工艺设计生产的安全管理提供有效帮助。
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论文作者:蔡萍
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/27
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