摘要：在科学技术水平不断发展的背景下，机械加工技术有了很大的提升，呈现出逐年创新和改善的良好发展状况，人们对机械加工产品的质量要求也越来越高。因此，提升加工工艺的精度，提高产品的质量，是机械加工企业不断研究的问题。要达到这样的目标，最重要的是降低机械加工的误差。而要快速有效地减少误差，提高产品合格率、达标率，就要找到产生误差的原因，采取针对性的改进措施，增加企业的收益。
关键词：机械加工；加工误差；改进工艺
引言
机械加工工艺的技术误差会让零部件的精确度降低，这其实直接影响到了零部件的质量达不到要求，更远地说会影响到机械加工行业的可持续发展。所以，机械相关人员应该分析误差的原因如定位过程、机床制造及器具加工等因素，根据原因分析找出控制机械加工工艺技术误差的对策，降低或者避免技术误差，提高零件的精确度，提升零件产品的质量，实现机械加工行业可持续发展。
1 机械加工误差产生的原因
1.1定位因素造成的误差问题
机械加工误差产生的原因中，受到定位的因素影响，就会在加工过程中产生出现误差。机械加工定位引起的误差有几种情况，首先就是定位参照的误差因素影响。在当前的机械加工主要是数控机床，数控机床的应用中对工件的形状以及尺寸大小等，都是按照相应数字模型作为参照，然后结合数控系统所设定的程序，但是在加工工件以及数字模型间定位参照存在着失误，就必然会造成加工误差的问题出现。定位造成的误差因素中，基准不重合的误差也是比较重要的，机床加工中出现振动造成模板以及工件的基准出现偏差，没有及时性的调整，就出现了误差。
1.2机床因素造成的误差问题
对工件的加工过程中，主要是对数控机床的应用，所以机床自身的精度对加工的精度就有着直接的影响。机床主轴所产生的误差是比较突出的，主轴把运动以及动力传给工件，工件以及刀具就会出现相应的位移，这对工件的加工精度就必然会带来相应的影响。还有事机床的部件在长时间的使用下，精度会降低，在对工件的加工精度也会降低。还有传动链的精度误差问题，在加工齿轮的时候对精度产生了影响。
1.3变形因素造成的误差问题
造成机械加工的误差因素中，变形因素也是比较关键的。实际机械加工中，和夹具以及刀具相比加工工艺系统工件强度比较低，系统误差出现是机械加工产品自身性能造成。加工产品自身强度比较低，比较容易出现变形的情况，对机械系统加工的精度就造成了影响，从而出现误差。
1.4加工用具的稽核误差问题
机械加工中用具的误差主要是夹具以及刀具造成的，刀具的误差主要是在长时间的使用后，由于刀体出现了磨损造成机械加工产品的规格不同。刀具的类型比较多，由于刀具的使用中有着不同，造成加工产品不同，刀具的磨损造成的误差就显而易见。还有事夹具的使用中存在着误差，主要是没有掌握夹具使用标准造成的。对于这些问题要充分重视。
2控制机械加工工艺技术误差的对策
2.1 误差补偿法
通常在机械加工工艺技术中使用的一个方法就是误差补偿法：机械人员往往通过人为制造误差，抵消弥补可能因为工艺中出现的原始性误差，人为制造的这种误差与先前的不同。这种方法大大减少了加工工艺误差。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆举个例子来说，例如：在制造数控机床上的滚珠丝杆过程时，机械人员就可以把螺距磨得比标准的值还要小，那么达到的效果就是实际装配中的拉伸力就会把滚珠丝杆的螺距拉长到了所要求的标准化的长度，正好丝杆热量的产生与内压应力抵消，正应力产生，与原始误差相抵消，那么就会产生标准的螺距。
2.2 直接减少误差法
在机械加工工艺生产过程中，其实有些加工工艺误差我们可以避免，那就是要经过充足准备而直接避免的。对于在加工工艺生产中可以避免的问题必须要采取合理科学的举措，尽最大可降低避免发生误差。比如人为原因。机械师的加工产品责任意识不强，专业技能不扎实，很多不必要的误差就会出现，导致影响了机械加工产品的精确度。由于人为原因的问题都会好解决，机械师从自身出发，发现引起误差出现自己的原因影响，有针对性地提升自己的责任意识以及专业技能，如果是技术不过关要想办法去学习，按着技术标准去做，科学合理地使加工技术为自己所用于实践中去检验，彻底减少因自身原因所带来的加工工艺误差。其实就是一句话，机械加工工艺过程中，由于自己因素所产生的的误差原因采取科学合理的方法，尽量减少非必要因素产生的误差，提高零件产品的精确度，达到产品的质量要求
2.3 误差分组法
机械产品进行生产及加工过程中的每一个工序环节，所需的工艺要求以及标准都是专业的，对于相应的加工精度也是一般不会变化的。如果机械加工半成品的话，就会参考前一道加工工艺的毛坯精度还有加工精度，这是因为半成品加工精度没有一个衡量的标准，很难维持在一个较高水准。其实我们都知道这样很不科学合理，那么有一个办法就是：机械相关人员采用误差分组的办法就可以避免减少所产生的的误差。误差分组就是在加工过程中，相关人员可以人为地把毛坯或者半成品的尺寸按照误差大小分成几个小组，这样的话，在很大程度上毛坯的误差会大大降低。之后的话，机械人员就可以缩小零件的具体尺寸控制在一个范围。那么采用这种方式误差大大降低避免了。
2.4 减少温度变形
在机械产品进行生产及加工过程中，还有一个会引起误差产生的原因就是加工零件时会产生大量的热，那么所产生的热量温度会在某一瞬间使加工零件发生了变形弯曲，误差就这样产生了。机械加工产生误差的主要因素就是机床因为受热而变形，该如何控制它受热变形。我们从散热方向去看，采用冷却液冷却。目前来看，冷却液是减少温度变形的所采用的的主要方式。冷却液可以降低加工工件局部温度，降低了工件变形，那么就会减少因为温度变形所带来的误差。从热量角度考虑，一种方式是通过减少机床和热源之间的联系而阻断受热变形；一种是采用润滑剂的方式，摩擦减少了，热量自然不会产生。
2.5遵循科学性加工原则
机械加工过程中，为能有效减少加工误差，就要充分重视把精加工以及粗加工分类，提高零件加工的精度。部分精度要求高的加工，在完成粗加工后要相应的处理，降低内应力因素影响。加工的时候选择合适的设备，以及合理的安排热处理工序等。
结束语
总而言之，工业生产是国民经济的重要支柱，衡量一个国家工业技术水平的标尺之一就是机械加工的精确度。随着科技的不断进步，人们对机械加工要求越来越高，生产和加工出精确度更高、可靠性更好的工件是机械加工行业努力的方向。但是在这个过程中，机械加工误差是不可避免的，因此要不断改进优化加工工艺，做好各个环节的监督和检测，使加工误差控制在允许范围内，确保工件的质量和要求不受影响。减少原材料的浪费，使机械加工企业获得更多的利润。
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论文作者:孙凤琴
论文发表刊物:《基层建设》2017年第35期
论文发表时间:2018/3/21
标签：误差论文; 机械加工论文; 加工论文; 工件论文; 精度论文; 机械论文; 因素论文; 《基层建设》2017年第35期论文;