关键词：混凝土；耐磨混凝土；质量通病
引言
耐磨混凝土地面能够一定程度上防止地面裂缝，但现实中受多种因素影响，地面裂缝的质量问题仍难以避免。通过设计措施、施工措施和其他控制措施，可以有效地减少裂缝产生的可能性。但是提高耐磨混凝土地板的施工质量，有效降低裂缝等质量问题发生的概率仍然是讨论和研究的课题。
1、耐磨地面混凝土施工概述
耐磨地面施工过程中添加的金属或骨料显著地提高了混凝土的耐磨性，使耐磨混凝土地面具有强度高、抗冲击性强、耐磨性强、不易脱落等优点，因此普遍受到业主的青睐。通过在建筑行业中使用混凝土外加剂，可以突破现有基础设施的设计模型，同时通过采取技术措施避免裂缝、空鼓等质量问题，可以简化施工流程，缩短地面施工周期，实现节能、节材等多方面的节约。在混凝土施工中，要求把搅拌完成的混凝土通过一边振捣一边浇筑的施工模式，采用平板振捣器进行密实振捣作业，根据施工设计要求进行分段浇筑，最后混凝土表面层的压光与抹平采用压光辊来进行处理。为了有效提高混凝土地面的抗磨性，使混凝土表面达到高强度、高冲击强度的条件，在混凝土的压光过程中会适当添加金属或骨料。实际施工过程中，常常选择具有较高的耐腐蚀性和硬度的金刚砂，由于耐磨地面面层的重要性，必须严格控制原料的储存、运输、包装等必须符合产品说明和规格，在施工过程中也必须严格控制添加的比例。
2、混凝土耐磨地面施工技术
2.1准备阶段
在混凝土浇筑的准备阶段，工程师应检查施工现场的磨损能力是否符合设计规范要求。先使用大型碾压机器进行初步压光，再使用小型冲洗机器进行二遍压光。必要时，项目上可针对确保混凝土浇筑前的抗冲击性和柔软性的积极有效措施开展技术讨论。为防止混凝土表面在施工过程中开裂，难以保证地面施工质量，在混凝土浇筑前必须加强对集料级配、配合比、水灰比的检查，同时应加强对混凝土的振捣范围、振捣频率、振捣时间的控制。施工过程还应注意混凝土表面防滑、混凝土抗压强度等各项硬性指标。
2.2施工过程
在混凝土施工中，混凝土浇筑前应先对地面进行润湿。当浇筑点与最低点之间的坡度较大时，混凝土应尽可能分层浇筑，以防止混凝土冷缝的产生。混凝土浇筑过程必须使用振捣器进行振捣以避免混凝土分布不均。在此过程中，应确保整体性能一致。为防止施工过程中对混凝土地板造成损坏，施工人员在浇筑过程应穿防水鞋，在混凝土面层添加金刚砂骨料的施工过程应穿平底鞋。为保证混凝土面层整体具有耐磨特性，在压光机对大面进行压光后，还应由施工人员将所有墙壁、空隙和死角进行人工收光，施工人员必须穿平底鞋避免破坏混凝土表面，同时应保持地板清洁直至混凝土养护到位；
2.3地面养护
在养护过程中，工程师必须定时查看混凝土地板养护情况，及时发现地面施工的缺陷和质量问题。夏季施工过程应做好洒水养护，并在地面上铺设不透水、气的薄膜布等做好保水措施。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在耐磨材料施工完成后，结合实际情况切割工作缝，若混凝土强度过大，无法用切割机进行专业切割时，应在混凝土浇筑过程设置收缩缝，收缩缝的设定间距以结构支点(通常是柱间距)为参考，收缩缝宽度按施工现场确定，收缩缝深度按混凝土厚度确定。
3、质量预控及改进措施
3.1完善设计
《建筑地面设计规范》（GB50037-2013）中规定耐磨混凝土（金属骨料面层）厚度为50~80mm，为防止地面空鼓、开裂，应将混凝土厚度尽量控制在80mm厚。地面抗磨裂纹设计建议采用厚度为2-3毫米、宽度为10毫米的低碳钢镀锌网，网格布置在地板下方15-20毫米，在此情况下，镀锌网应在切口处断开。
3.2施工控制
3.2.1优先采用分仓浇筑
当耐磨地面混凝土总面积较大时，由于混凝土浇筑初期的内部化学反应强烈，会产生大量热量，此时混凝土易产生温度变形，造成混凝土收缩、开裂、蠕变等现象，为保证耐磨混凝土施工质量，应尽可能采用分仓法浇筑，以减少后期混凝土的裂缝形成。分仓法要求混凝土板每段长度不能大于40m，分仓间隔施工时间不能小于7d，分仓的接头处应根据变形缝的要求进行处理。
3.2.2控制切缝时间及深度
如果采用整体一次浇筑成型，则必须在板上设置分格缝。分格缝切割时间至关重要，通过综合多项工程实践经验，最好在地面施工后10小时内完成切割。过早切割接缝会由于混凝土强度不足，导致接缝处容易产生严重损坏，从而影响整体强度。切割时间太晚，混凝土已达到一定强度，切割处成为混凝土的应力释放处，应力集中释放导致混凝土地面与结构层之间出现微小位移，切割后地面与结构层已分离，形成空鼓，也容易导致板面裂缝。此外，分割裂缝的深度必须等于板厚度。即分格缝必须穿透面层或大于地面厚度的三分之二，如果太浅，则不会产生诱导应力释放的效果。
3.2.3抗裂网位置控制
浇筑混凝土前应提前放置抗裂钢筋网片并做好固定，在浇筑过程中应安排专人看护保证钢筋网片放置在合适位置。在实际施工过程中，混凝土表面收光时保证防裂钢网在混凝土面下15-20mm比较合适。
3.3混凝土控制
耐磨混凝土层面板厚度小于或等于80mm时，采用细石混凝土，板厚大于80mm时，采用普通混凝土。混凝土强度应控制在c30以上，水灰比应低于0.50，混凝土坍落度应控制在100~120毫米之间。选择水泥强度等级时，必须符合混凝土的设计强度等级。严格控制碎石和砂土的分级和粒度，同时保证碎石泥浆含量不超过3%。
结束语
随着科学技术的不断发展，人们对建筑材料、施工工艺的研究也不断加深。耐磨混凝土地面兼具耐磨性和耐久性的优点，与现有的普通混凝土地板相比，虽然施工程序复杂，一次性投资成本高，但就长期的经济效应和效果来看，耐磨混凝土地面是一种非常经济的地面类型，各项目应根据自身使用要求进行分析，并合理选择。
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论文作者:余宗霖 刘焰华
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第21期
论文发表时间:2019/12/16
标签：混凝土论文; 耐磨论文; 地面论文; 质量问题论文; 裂缝论文; 骨料论文; 压光论文; 《工程管理前沿》2019年第21期论文;