摘要：随着我国工业技术的快速发展，在大多数的企业中，金属焊接技术问题早已备受关注。金属焊接技术的水平对于电厂机组能否在日常的工作中正常运行至关重要，进而直接影响到整个车间的利润。为了在焊接的过程中能够更好的预防一些焊接质量问题的产生，因此加大对电厂金属焊接技术的研究已经刻不容缓。以下所述的主要是电厂金属焊接技术缺陷原因及具体措施分析方面的内容，仅供读者参考。
关键词：电厂金属焊接技术；缺陷原因；具体措施分析
一、当前我国电厂焊接技术缺陷的几大现状
随着我国科学技术的快速发展[1]，为电厂金属焊接带来了极大的便利，通过多种相关的科学技术的有机结合，使得金属焊接技术迈上了一个新的台阶，但是在发展的过程中，仍然存在较多的技术问题。这些技术问题主要体现在几个大的方面，首先就是在金属的焊接过程中出现的裂纹问题，这种裂纹现象的出现，大大的降低了焊接的质量。其次是出现的未熔合问题，这也会影响焊接的水平。最后是出现气孔问题，带有气孔的焊接材料极大的影响了设备的正常运行[2]。因此，相关的设计人员应当尽快拿出一套合理的解决方案。
二、对当前我国金属焊接技术缺陷的原因进行分析
（一）裂纹缺陷原因分析
在电厂金属焊接的过程中，如果相关的技术人员在操作时有丝毫的疏忽，就会导致材料上出现裂纹。这是因为对金属进行不同程度的焊接时，在材料表面上都会出现各种小凸起形状的波纹，如果不能够稍加注意，表面的高温就会对金属产生非常大的力作用。此外，高温还可以促进材料的融化，会促进裂纹产生，最终会使整个焊接材料完全断裂。所以，对于初步产生的裂纹，相关的技术人员也不能小觑。
（二）未熔合缺陷原因分析
在金属的焊接过程中，除了会出现裂纹问题，还会出现未熔合问题。这种问题会大大的影响产品的质量，是非常严重的。对两块不同的材料进行焊接时，相关的机器会在金属材料表面产生较高的温度[3]，不同的材料对于温度高低的要求也是不同的。如果工程技术人员不能够很好的把控，就会造成未熔合问题。
此外，在这些金属材料表面，也许会存在较多的杂质，比如氧化膜等物质，如果不能够及时的进行清除或者技术人员不能够合理的处理这类问题，也会造成金属材料未熔合现象的产生。
（三）出现气孔的缺陷原因分析
在焊接金属时，如果技术人员不能够及时的处理这些气孔，待到金属降温成形后，就会在表面形成许多凹起，降低了焊接材料的表面精度。出现这一现象的原因主要是在所要进行焊接的金属表面有着较多的水分[4]，这些水分在高温的环境下变成气体，气体由于种种原因没有在金属中流窜出去，就会使得所焊接的材料的出现气孔问题。此外，金属内部所含的杂质，同样也会导致气孔的产生。
三、针对当前我国电厂金属焊接技术中缺陷原因所研究的具体措施
（一）选择精确的金属焊接的各种参数
针对不同的材料，都要有着不同的焊接参数。有了焊接参数作为参考依据，技术人员才能够更加合理的对焊接过程进行把控。不同金属的不同焊接参数要有明确的标注，这种标注不是大概简要的范围[5]，而是准确无误的各种数据要求。比如，对于铁这种金属材料，在使用的焊接机器上应当选用多大数值的电流和多大数值的电压，以便能够控制温度的高低。
此外，对于不同的焊接材料还要选氢含量不同的焊接气体和焊条。在进行操作之前，还要对金属材料进行不同程度的预热，这样做的目的是使焊接气体能够达到最佳的效果，从而减少工作的时间。工作的时间一旦减少，那么周围的温度也会有所降低。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆就会减少裂纹的数量，因此在金属表面所产生的裂纹的应力不至于将金属损坏。所进行焊接的金属材料中有着其他的金属物质，所以要选择不同的焊接条，这种焊接条的熔点要与之相近。如果所选的焊条熔点较高，那么就会在周围产生较高的温度，加速金属表面裂纹的产生，进而导致表面周围应力的增大，损坏相关的金属材料。
（二）选择正确合理的相关技术尺寸
对于不能够合理熔合的金属材料[6]，就要在焊接的尺寸上方面进行研究。对熔合情况不够理想的材料，需要在进行焊接之初，采用有关的切割设备进行科学合理的切割，凭借以往的经验或者参考具体的数据切割出合理的尺寸。工程技术人员然后采用设备进行焊接，在合理的尺寸处还要做有关的处理，这样减少了所要焊接的面积，大大的降低了未熔合现象出现的可能性。因此，加大对相关的尺寸的探讨力度，也是一个不错的选择。
焊接金属表面的氧化膜以及其他成分也会影响熔合的效果，因此，在选择材料时，应当在正规的生产厂家购买所需的材料，这样才能避免氧化膜等物质的影响。此外，对于那些陈旧且必须使用的金属材料，在进行焊接时，应该尽可能的避开存在这些物质的部位，从而达到上述的理想效果。或者工程技术人员使用打磨机进行打磨，不过在进行打磨的过程中，会过多过少的对材料造成不同程度的损坏，但是所造成的影响不是非常重要。这就要求技术人员要有熟练的技术和丰富的实践经验，在该方面要有一个度的把握。
（三）对于焊接的金属材料要及时保持干燥
如果焊接之后在金属表面的没有出现较多的气孔，那么就要针对产生气孔的原因采取相关的措施。由于气孔的产生是由于气体不能够及时的流窜所造成的，所以就要对会挥发成气体的水分进行干燥处理。这就要求工程技术人员将所要焊接的金属材料放置在干燥处，这样才能避免潮湿的水分出现在其表面[7]。对于各种原因在金属表面出现的水分要随时的进行擦拭或者干燥处理。此外，对于一些导致问题的杂质，要尽可能的选取含量较高、较为纯净的金属材料，这两点非常重要，只有这样才能减少气孔的数量，从而保证设备的质量，延长使用的寿命。
总结
以上对电厂金属焊接技术中存在缺陷的原因及具体措施进行叙述，在多个方面进行了细致的分析，并对相关的措施进行阐明，相信会为设计人员提供合理的意见。只有在焊接的过程中认真的把控这些细节，才能提高焊接的技术水平，生产出硬性的产品，相信国家的相关技术科研单位在将来一定会加大研究的力度。
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[7]刘磊.电厂金属焊接技术中出现缺陷的原因及解决办法[J].科技传播,2015,7(23):75-76.
论文作者:王同乐
论文发表刊物:《电力设备》2018年第15期
论文发表时间:2018/8/20
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