浙江嘉业商品混凝土制品有限公司
摘要：由于我国经济不断革新，致使我国建筑企业飞速发展。近些年，建筑企业出现了诸多新型技术与材料，来确保建筑工程的质量与效率。因此，本文主要针对于矿渣粉在高标号混凝土中的应用为切入点进行分析，结合当下高标号混凝土技术指标要求为主要依据，从矿渣粉的性质、矿渣粉的作用这两方面进行深入探索与研究，主要目的在于提高高标号混凝土的应用范围，从而推动建筑行业发展进程。
关键词：矿渣粉；高标号混凝土；应用
引言
因为我国科技发展进程的加快，导致我国诸多科学技术被广泛推广，混凝土在建筑施工中的应用范围越来越广泛，通过对混凝土材料中掺入一些物料，不单单可以减小混凝土的成本，还会改变混凝土的应用性能，是目前建筑应用中最具发展前景的施工方法。在混凝土中添加矿渣粉开展高标号混凝土施工，不但保障建筑工程质量，还会将工程效益提升到最大。
一、高标号混凝土的概述
（一）高标号混凝土定义
高标号混凝土，指的是强度等级为C60及以上的混凝土。强度等级为C60及以上的混凝土。一般把C10--C50强度等级称为普通强度等级混凝土，C60--C90强度等级为高强度混凝土，C100以上称超高强混凝土。配制高强混凝土应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，对于强度等级为C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径应不大于31.5mm，对于强度等级高于C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于25mm,这就是高标号混凝土的主要内容。
（二）高标号混凝土技术指标要求
1.坍落度
坍落度的选择需要根据结构物的不同形式进行确定，钢筋结构比较密实的梁板通常控制在8~l Ocm。由于在相同水灰比情况下，坍落度较大的混凝土强度较低，所以实验室进行试配时视作不利条件进行考虑，采用10~12c。保证坍落度损失的富余值。
2.水灰比
要根据《公路桥涵施工技术规范》进行选择，一般在实际施工中选择0.340.37之间比较合理。需要对进场水泥进行安定性、水泥胶砂强度检测，以保证水泥质量。施工中通常并不掺加硅粉改性，所以水泥的用量是配比成功的重要因素。
二、矿渣粉的实际运用
（一）矿渣粉的性质
矿渣粉是水淬粒化高炉矿渣经粉磨后达到规定细度的一种粉体材料。矿渣含有较多的 Ca O（35% ~ 45%），经水淬后的粒化高炉矿渣大部分为非晶体，具有玻璃质结构，这种玻璃体蕴藏有很高的结晶性能量，具有很好的活性。水淬矿渣根据其成分可分为酸性矿渣和碱性矿渣，碱性矿渣的活性优于酸性矿渣，矿渣中的 Al2O3含量也是标志矿渣活性的一个重要特征，其含量越高，矿渣活性也越高。
因为矿渣粉通过情况下都会磨得比水泥细或是它表面上法人玻璃质，不但可以对水泥起到填充作用，还会降低混凝土与水泥中的用水含量，另外它的混凝效果与水泥较为相似，不仅如此它们二者之间的密度也是存在相似性，因此它的拌制比较容易形成流动性能好、水量少的混凝土。矿渣粉的细度与用量对于加入矿渣粉的混凝土的保水能力具有极为明显的效果，若是矿渣粉的细度不够或是用量不足的话，会产生较为明显的离析与泌水，这种情况出现的主要原因是因为矿渣粉颗粒的细度与分布和水泥的细度与分布之间欠缺互补性，只有进行适当调整之后才会有效的解决此类问题。依据多年的施工经验与诸多实验表明，矿渣粉作为活性物掺入到混凝土中，其各方面的性能都会得到一定改善。
（1）使用材料简介：水泥：P.052.5；砂：中粗砂；碎石：9.5 ～ 26.5 mm 碎石掺 85%，4.75 ～ 9.5 mm 碎石掺 15%；水：饮用水；矿渣粉：S95 级；减水剂：GQ—3A。
（2）拟用部位：预制箱梁、横梁及堵头板、湿接头、桥面板等。
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（3）检测结果：水灰比：W/C=0.34。其中：水泥400、砂651、（9.5～26.5 mm）碎石 998、（9.5 ～ 26.5 mm）碎石 111、水 170、矿渣粉 100、减水剂12.5。配合比：1∶1.63∶2.50 ∶ 0.28 ∶0.43∶0.25∶0.025该配合比 28 d 强度达到设计要求的 111%，可确保工程质量。
（二）矿渣粉改善了混凝土的和易性
掺入矿渣粉的混凝土与没有掺入矿渣粉的混凝土相对比，加入矿渣粉的混凝土可以有效改善混凝土的工作性能与易变性，此种变化与其表面特征息息相关。因为表明特性会使水泥浆面形成一个较为光滑的移动面，抗离析的能力降低。当掺入少量的矿渣粉时，表面特性会使混凝土的性能发生改变；当掺入大量的矿渣粉时，便面特性会对混凝土的离析性造成较大影响，会出现浆体下沉、保水性差等状况。除此之外，当矿渣粉的表面积较小时，矿粉颗粒与水泥颗粒在微观形态下容易形成较好的微观颗粒级配，进而使混凝土的内部结构更加密实以及改善易性；当矿渣粉的表面积较大时，矿渣粉颗粒是要大于水泥颗粒的，当其取代之后，混凝土的泌水、密实性等都会变差。
（三）矿渣粉对混凝土有增强作用
矿渣若是被等量的水泥取代之后，其强度是要比掺入水泥的混凝土强度要大；若是等量取代的水泥量较大时，其强度在早期时是偏低的，但是在后期增长的速度是极快的，若是要改变早期强度偏低的问题可以利用超掺法。
例如原来矿渣是等量取代水泥，现在超量 1.1 ~ 1.3 取代水泥，水胶比保持不变，同时减少相应体积数量的砂，会使混凝土早期强度赶上基准混凝土；也可以适当降低水胶比、适当增加砂率和外加剂用量以达到目的。
（四）矿粉的掺入对混凝土早期塑性裂缝的改善矿粉的掺入，降低了水泥的水化热，延迟了热峰的出现，大大减少了大面积混凝土的早期塑性裂缝和大体积的混凝土的温度裂缝。
（五）矿渣粉在混凝土应用中应注意的问题
1. 严格控制矿渣粉的质量
在掺入混凝土之前需要验证矿渣粉的质量是否满足标准，尤其是矿渣粉的细度，由于细度的降低会给混凝土应用带来诸多影响，比如凝结时间延长、粘聚性下降出现离析和泌水等。因此，在冬季施工时，矿渣粉混凝土比较适合选用非缓凝型减水剂，矿渣粉混凝土在开展抹面工作时需要把握好时机。
2.控制好矿渣粉的掺量
依据实际施工要求来控制矿渣粉掺入量，从而防范盲目掺入的情况出现。若是掺入量过多会造成混凝土的凝结时间增多，不利于应用在建筑施工中。对于建筑物中的竖向结构，若是掺入量过多的话会使混凝土长期处在一个塑性状态，致使混凝土出现收缩沉降等现象，导致钢筋出现环形裂缝。
3.当矿渣粉用于预应力钢筋混凝土时，进行配比设计时需要充分考虑预应力损失，在张拉或是放松预应力之前，矿渣粉混凝土的强度务必要达到设计标准，以此来保障矿渣粉在混凝土应用效率。
结束语
综上所述，大量应用矿渣粉不单单可以改变传统基于粉煤灰为主要掺合料的局面，矿渣粉的应用可以有效改善仅掺粉煤灰时取代水泥量的不足，可以深入减少水泥用量，从而完善混凝土的耐久性，同时，还会降低混凝土的应用成本，有利于节约资源、改善环境，矿渣粉在高标号的混凝土中应用效率得以保障，促使建筑行业稳固发展。
参考文献
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论文作者:熊玉荣
论文发表刊物:《基层建设》2017年第15期
论文发表时间:2017/9/25
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