摘要：近年来，矿山采矿设计中的不安全因素及对策得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了常见的矿山采矿技术以及对不安全行为的识别，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面提出了矿山采矿设计中不安全因素的有效对策，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：矿山；采矿设计；不安全因素；对策
1常见的矿山采矿技术
矿山当中的安全事故多发生在采矿工作中，因此选择科学合理的采矿技术，并保证采矿技术的安全性对于矿山安全生产的保障具有重要意义。本文结合的实践工作经验对矿山采矿技术中存在的不安全因素进行了分析，旨在提高采矿水平。目前我国矿山采矿技术分为露天开采技术与地下开采技术两种。
1.1露天开采技术
陡帮开采技术是一种常见的采矿技术，该技术具有基建工程量小、建设周期短、初期剥离量小及边坡暴露时间短等优势，在眼前山及金堆城等许多矿山中得到了应用。利用松土机或铲运机也可以完成露天开采，此类采矿技术具有工艺简单的优势，且可以保证矿山排土及复垦实现一体化。连续开采与间断开采相结合也是一种常用的露天采矿技术，该技术适用于开采深凹露天矿。
1.2地下开采技术
地下采矿技术包括崩落采矿、空场采矿及充填采矿技术等。空场采矿分为VCR技术与连续开采技术，崩落采矿技术分为自然崩落与无底柱分段崩落技术，充填采矿则分为全尾砂、碎石水泥浆、干式尾砂及分级填充技术等。
2对不安全行为的识别
2.1不安全行为的特征表现
结合近年来矿山开采中安全事故的发生，可将不安全行为特征归纳为三方面，其也是识别不安全行为中需考虑的重要内容。首先，不安全行为相对性特征。其主要指不安全行为与安全行为保持一定的相对关系，主要针对包括矿山开采环境在内的所有特定环境而提出的，如其他行业领域中某个机械设备的应用属于安全行为，但将其套用在矿山开采过程中便可能导致安全事故的发生。其次，复杂性特征。其主要表现在安全事故出现前无法准确识别行为安全或不安全，尤其矿山开采中除对相关设备或技术应用方面不安全行为识别较为容易外，其他因个人心理或生理因素出现的行为极难判断，因此识别中需具备较多的事故经验。最后，普遍特征较为明显。从事故法则理论中可以分析，通常伤害性较高事故、轻伤事故以及无伤害事故在比例上可用1：29：300进行表示，其可说明较为严重的安全事故出现前便存在较多次不安全行为，只是未产生一定的损失与事故，这样大多矿山开采人员便存在侥幸心理，认为自身的行为不具威胁性。所以如何结合行为者的心理与生理因素进行不安全行为的识别需要着重考虑。
2.2正确认识产生不安全行为出现的原因
不安全行为的产生存在较多原因，矿山开采企业管理人员应正确认识这些原因，从中判断开采作业人员的不安全行为。首先，在作业人员安全意识方面。由于不具备安全知识与技能，在开采过程中为达到开采生产要求采取激进措施，表现出艺高人胆大的特征。对于这种违规操作蛮干的行为，其实质为不安全行为产生的基本前提。其次，在作业人员身心发展状况方面。矿山开采作业具有一定的危险性与技术性特征，在实际作业过程中一旦行为者难以达到作业体能要求，出现听力或视力下降对局面便可能做出更多失误动作，同时在面临高难度开采作业中，如井下作业等，容易出现焦虑或恐慌等心理，是造成不安全行为的重要原因。最后，在作业环境方面。如矿山开采中噪声过强、作业场所过于狭窄、温度过高或存在有害气体等，很容易造成行为者控制能力下降的情况。除此之外，实际开采作业中应用的技术设备也是不安全行为产生的主要原因，如设备过于老化或行为者违规操作等。
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3矿山采矿设计中不安全因素的有效对策
为了保证矿山采矿作业的安全，应在不断完善采矿安全技术措施，提高员工技术素质的同时，加大采矿工作的安全管理力度，在技术以及管理的双重作用下才能保证矿山采矿工作的生产安全。
3.1安全技术措施
3.1.1保证采矿技术安全措施
首先应明确采矿机械设备选型，掌握其技术性能，并在专人的引导以及监护下操作和使用，机械设备必须保证完好，性能满足安全生产需要，各类安全保护设施齐全、可靠、发挥作用。移动电缆时，必须先将电源切断。
3.1.2保证爆破作业安全
必须在国家以及行业规范要求下，选择规范、合格的爆破器材，禁止使用不符合作业规程规定的炸药、雷管等爆破器材实施爆破，并由经过专门培训持证上岗的爆破器材管理者负责在爆破前检查爆破器材是否符合规定。爆破作业人员及管理者必须熟悉掌握爆破相关知识，并进行专门的安全培训，选择业务水平符合规范要求的人员。尤其应该注意，在进行爆破工作时，必须设置爆破区域危险警戒及明显的警示标志。
在采矿前，首先应探明采矿范围的水文地质及周边开采情况，明确采掘作业的地质构造，避免操作实施中不安全事故发生。选用适合的采矿工艺以及方法，并做好必要的支护措施。为了减少掘进过程中发生顶板冒落，掘进作业工作面与永久支护间的距离应小于3m，若顶板比较松软，可适当缩小距离，采用临时支护或超前支护措施。
查明矿区地面采空塌陷区情况，防止漏风及地面水灌入井下发生，对于有渗漏发生，但无塌陷区域，可先采用黏土铺盖在地面上，之后整理地面厚度，并将其控制在0.5～1.0m左右，对出现裂缝或明显塌陷坑者，可先采用黄土及时进行充填，防止漏风。因塌陷严重，裂缝较大，要及时回填，防止因出现渗水而引发的安全事故。
3.2安全管理方面建议
首先应实施定期或不定期的预防性安全检查，做到防患于未然。充分的安全管理工作，可将安全事故及时扼杀。矿山采矿企业应建立完善的安全管理制度，并保证管理制度的贯彻落实，发挥安全检查应有的作用，防范安全事故发生。第二，建立完善的安全责任制，将具体的工作落实到每个管理者，提高管理者的安全防范意识，保证监管工作实际有效，真正发挥其监管效果，保证矿山采矿安全生产；第三，给予企业员工以及管理者必要的安全意识教育以及技术培训，在提升员工自身安全意识同时，提高其安全技术管理水平，减少因工作失误、操作不当、违章指挥、违章作业而导致的安全事故发生。
矿山采矿工作具有环境及施工条件复杂的特点，且存在多种不安全因素。因此，在实际工作中应注意找出不安全因素，并在此基础上应用安全采矿技术及强化矿山安全生产管理。
4结束语
综上所述，加强对矿山采矿设计中不安全因素的研究分析，对于其良好设计效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的矿山采矿设计过程中，应该加强对不安全因素关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。
参考文献
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论文作者:吴若菡
论文发表刊物:《基层建设》2017年第31期
论文发表时间:2018/1/23
标签：矿山论文; 作业论文; 技术论文; 不安全论文; 安全事故论文; 不安全因素论文; 崩落论文; 《基层建设》2017年第31期论文;