摘要：社会主义工业化加速了工业化进程，在工业领域，材料的模制和模具生产工艺的控制是生产各种工业原料的基本技术，以及各种工艺的部件，如机动车、汽车工业等，直接和直接联系是影响其质量的主要因素之一。研究工艺过程中的工艺与控制工程材料的控制，以及不同性能技术的技术性能，工程建模的控制。
关键词：材料成型；控制工程；模具制造；工艺技术；研究
0引言
我国经济的发展需要社会生产的所有方面。在纸上，相应的设计是根据目标的有效执行而设计的，然后，最初的材料是在压缩成型和压缩模塑工艺中进行的。计划的设计，根据应用程序指定的机械设备，由于我们的工业化较晚，现在已经开始了。这两个技术系统的进展更为重要，技术的许多方面需要重新发明。
1技术概括
1.1基本定义
材料的成形和控制工作属于机械工程类别，其主要内容是对材料的状态、性能和根据相关设备进行材料的修改，主要是通过热处理。在制造模具制造过程中，在设计基础理论的过程中，深入研究和设计模具，这是国家经济的一个重要部分，是国家经济的一个重要组成部分，是所有生产部门的核心。在我国的相关综合理工大学的框架内，通过广泛的媒体课程和网络平台的形式传播网络平台，有助于吸引社会专业人员和学生的注意。教导材料、热处理技术、工程控制及其他知识，为专业人员提供高素质的社会主义、科学研究和高科技人才管理。
1.2模具工艺技术
随着社会主义的持续扩张、时代的变化、各种发展中的研究人员的参与、技术、技术、质量跳跃问题，制造业正在发展，特别是在塑料模具、快速发展和需求方面。社会，塑料模具在整个模具行业中更重要，约占30% .近年来，机械制造，汽车制造等，市场上的塑料模具也增加了。在相关信息之后，模塑模具、注塑模具、压铸模[ 1 ] .在内部制造一辆普通汽车需要大约200件模具。
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2金属材料工艺
2.1一次成型技术
材料的不同性能来自于不同的加工成型工艺。在材料成型上，金属材料的成型的工艺有着一次成型的方式，在技术上分别有：挤压成型、扎制成型、拉拔成型。在挤压成型的技术方法中，首先，准备好相关的模具，并将经过特殊加工的坯料放置其中；接着对于模具进行挤压，进行物理的加压方法，在最初的步骤基础上对坯料进行形状改变，使模具的内部结构与设计图纸中的产品相匹配，物理加压的方法，产品的性能会达到最大优化，可塑性较强，不易变形。在扎制成型的技术方法中，它的主要技术手段是在扎轮的回旋力的作用下，在过程中对坯料的形状进行塑造并最终改变形状，根据实际产品的要求进行特定的形状塑造，以匹配产品[2]。在拉拔成型的技术中，首先，准备模具，将特殊加工的坯料置入其中；接着，在模具上使用拉力的方式，对坯料进行拉力影响，进行塑性、变形的一系列拉拔工作。在实际应用中，该工艺技术对于坯料的过程状态来说，可塑力较好，变形阻力较小。
2.2二次成型技术
在铸造金属材料中，铸造工艺主要分为一种模塑成型技术，在模塑技术中（3）。在铸造工艺中，主要的方法是将液体金属铸造成专门设计的模具，在一个专门设计的模具中。在冷凝之前，砂铸造成了模具的一个方面，如活性合金铸件在砂型生产过程中的铸造，主要特点是投资设备的投资成本低，材料改装的改进。应用程序，任意生产零配件等，在实践中，如缸盖、缸等。在冲压处理技术中，在实际应用和材料的局限性中，如金属和非金属材料的限制更为广泛，可能是可管理的，主要的固定和精密元素都在工艺技术的范围[ 4 ] .拍摄技术、成型技术的挤压工艺高压力是研究领域的研究对象，它在未来的发展中发挥着重要作用，如在新的能源、飞机和其他领域。
3结束语
虽然我国的工业化道路的发展需要一个漫长的过渡时期，但今后的发展前景将有良好的前景，确定目前的发展形式，确定有关的问题，同时考虑到有关问题。发达国家在材料和相关技术的培训方面的经验，在社会生产的主要领域中使用材料，在当今社会中，科学和技术在研究和持续发展方面的水平，多样性以材料的性能和材料的使用在实践中，技术的使用困难，因此，创新是我们目前的模特和制造模具的制造。
参考文献：
[1]谭永林.材料成型与控制工程的模具制造技术[J].企业技术开发旬刊，2016，35（6）：12-13.
[2]胡国富.材料成型与控制工程模具制造技术分析[J].福建质量管理，2016（5）.
[3]王秋实，刘兴国.材料成型与控制工程模具制造技术分析初探[J].商品与质量，2015（49）.
[4]尹全锁，唐志超.材料成型与控制工程模具制造技术探微[J].城市建设理论研究:电子版，2016（10）.
论文作者:周志昊1,彭民雨2,王婧3,惠毅4,赵文弘5
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/2/27
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