摘要：当前我国信息化以及工业化发展速度正在不断增快，现代制造技术对机械产品提出了高效率、高精度以及高复杂性这几方面要求，另外也要求加工设备具有更强的灵活性以及通用性。为此传统制造技术需不断改进，逐步从普通机械加工发展为高精度、智能化的复核技术，而此均离不开数控机床的发展以及应用，所以需要推动数控技术不断发展，使其在机械制造自动化技术中得到充分利用。
关键词：数控技术；自动化；机械制造；应用
1数控自动化技术的相关概述
数控自动化技术，就是在设备加工、设备运行等机械制造中通过数字信号、数字化编辑进行控制的自动化技术。数控自动化技术的发展，依托于计算机编程与计算机智能化的发展，比如数据逻辑判断、数据处理以及数据存储等技术。数控自动化技术区别于传统的机械制造业的地方在于，将计算机技术、自动控制技术、电子技术、检测技术等与机械制造业融于一体，实现机械制造产业智能化、自动化控制，提高了机械制造业的工作效率。这种先进的技术融合，使得机械制造在实际应用中展现出极为明显优势。从近年来数控自动化技术应用的特征看，主要表现在：（1）经过数字信息编程的机械操作，使得施工工艺更加精确，如常见的切削用量调整，对新产品研制、换批加工等都较为适用。（2）数控自动化技术融合了计算机技术，可以解决一些难度较大或者传统机械不能完成的零件加工问题，比如，曲面或复杂零件加工。（3）数控自动化技术中的模块化工具，其可使工具标准化程度得以提高，且在安装与换刀等方面可节约较多时间。
2设备加工中存在的问题
（1）企业中的管理以及技术干部阶层对于制造模式仍然固步自封，并不十分了解数控机床的加工原理，没有掌握数控机床的智能化以及自动化，零部件的CAD/CAM工艺更是应用生疏，从而导致无法科学地对数控设备进行管理。虽然拥有先进的加工方法，但是没有先进的管理手段成为了制约数控机床快速发展的重要问题。（2）数控加工的员工文化程度参差不齐，对于操作系统培训不够导致对于数控刀具的选择以及切削的特性没有科学的认识。数控加工产品质量的好坏以及工作效率的高低完全取决于操作员工的专业素养所以导致了数控设备加工效率最大化受阻。（3）CAD/CAM技术的发展要求编程人员要熟练使用各类相关的软件为数控加工技术提供更多的支持。同时由于编程过程中包含着零部件的工艺信息，所以编程人员的相关知识和经验也会导致零部件在加工过程中出现差距。（4）由于加工零件种类特别多一般系统无法储存，导致了大量的加工程序要进行反复的输入和删除，从而浪费了大量的工作时间，直接影响了数控加工的效率。（5）领导部门和基层员工之间缺乏衔接，技术部门无法为基层员工提供有力的技术支持。车间技术人员及机床的操作工不能够及时地了解附近人员的设计理念而且设计人员又缺乏相关的实践经验导致数控机床零部件从图纸向成品的转变过程中存在诸多问题，延长了产品的生产周期。
3机械制造中数控自动化技术的具体运用
3.1工业生产方面的应用
伴随着我国科学技术的不断发展，我国的数控技术也越来越成熟，更多的运用于机械设备的制造中。现阶段我国的工业发展越来越趋向于用先进技术代替笨拙人工劳动，工业的难度也越来越大。工业生产机械设备的不断改进和完善，有利于改变工厂中恶劣的劳动环境。所谓的数控技术主要包括三个方面的内容即：控制、驱动和执行系统。这三方面内容的协调，控制组织和实施能够有力地解决员工难以完成的工作，同时最大程度地降低工作过程对员工造成的身体伤害和有效地保证员工的生命安全，在一定程度上数控技术提高了机械制造的效率。现如今，伴随着我国数控技术的不断发展，我国的机械装备制造业完全自动化也得以实现。
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3.2航空生产方面的应用
伴随着市场经济的不断发展，各国之间经济文化贸易也逐渐加强联系。由于我国的市场前景广阔，即便我国的航空技术仍与世界其他先进国家的技术水平有一定差距。但是由于数控技术随着近年来不断的发展进步推动了我国航空生产技术的发展，并且与其他先进国家技术之间距离缩小，使得我国的航空工业也越来越受到世界上其他国家航空巨头的广泛关注。刚度不强的合金是航空中运用最广泛的材质，完全达到标准，所以数控技术的发展也就显得愈发重要。通过数控技术就可以对材质中薄筋和薄壁的部分进行精准的切割。高精尖的航空工业发展需要数控技术的有利支持，通过数控技术编程人员和操作人员过硬的技术水平和专业知识对加工技艺要求较高的特殊材质进行精准切割，有利于提高我国航空工业发展的速度和质量。
3.3汽车工业中的应用
伴随着我国交通运输网的不断发展和完善，我国的汽车数量需求也逐年提高。使用者对汽车的需求不再仅限于速度的要求，同时也注重提高汽车的性能和环保程度，这就对我国汽车制造工业提出了更高的要求。而数控技术的不断发展就有效的提高了汽车零部件的生产质量和效率。数控机床同汽车加工制造中心的有效结合就是高效率和高柔性的完美体现，颠覆传统的产品更新效率和速度，从而创造出更多的小批量、多品种汽车。数控技术能有效地实现汽车复杂零部件高精度、高效率的制造，同时也更多得应用了虚拟集成和柔性化的制造技术，推动了我国汽车制造工业的不断发展和进步。
3.4在机械设备中的应用
机床设备是我国现代机械制造业的主要组成部分，而机电一体化的设备也对机床提出了更高的要求。因此机床数控化有利于提高对机床的加工和控制，也在一定程度上推动了我国机械制造业的发展。我国新型的机电一体化设备大多是通过专业的编程人员在计算机上输入执行指令，通过不同刀具的选择和主轴的不断变换实现零部件加工精准化的。数控加工技术运用于机械制造业最主要的优点就是告别传统、复杂的人工制造，代之以编程人员发送简单的指令实现零部件高效率的加工。
4提升数控自动化技术运用效果的相关建议
4.1国内数控自动化技术的发展以及先进技术的引进
我国现行的数控自动化技术发展相对滞后，所以我国应该加大相关专业的技术研究投入。比如在数字化系统PLC技术与SCADA技术的基础上，进一步创新。另外，我国可以适当的建立技术共享平台，促进数控自动化技术在不同领域的技术共享，这样可以为企业节约一定的技术投入资金，促进我国各个领域的共同发展。此外，借鉴国外先进的技术，这样可保证机械制造领域中数控自动化技术的应用程度得以提高。
4.2数控自动化技术应用范围的扩大
相较于发达国家，我国数控自动化技术的应用范围较小，一方面是因为我国的自动化水平不高，另一方面由于很多机械制造企业不注重机械生产中创新与技术投入。因此，在实际的机械制造应用中，要建立技术共享平台，促进各个领域的共同发展。另外，就机械制造行业来说，数字化编程与机械制造的融合，可以发挥数字自动化技术与机械制造的各自优点，实现优势融合，达到一加一大于二的效果。典型的机械制造如数控机床、加工中心、工业机器人等，实现了工程机械的效率飞跃，使之区别于传统的工程机械产业，成为一种技术含量较高的新兴行业。如今，数字自动化技术越来越多的应用到机械制造业中，使得行业发展迅猛，为机械制造业的发展解决了很多难题。
结论
伴随着我国经济科技的不断发展，数控加工技术在我国的机械制造业中越来越起到了举足轻重的作用。只有加快培养我国相关技术行业人才，才能有力地引导我国数控加工技术发展，满足我国各个机械加工制造业需求。同时由于数控加工技术代表着一个国家最先进的工业技术手段，因此，我国有关行业应加大对自主创新的重视程度和投资力度，使我国的加工制造业向世界先进水平迈进。
参考文献：
[1]肖静玲.数控技术在自动化机械制造中的运用进展[J].山东工业技术，2016（21）：148.
[2]李佳伟，刘浩.浅谈数控技术在自动化机械制造中的运用[J].中国高新技术企业，2016（14）：49-50.
论文作者:张华
论文发表刊物:《防护工程》2017年第32期
论文发表时间:2018/3/24
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