摘要：作为工程质量控制的薄弱环节，如何提高粘土心墙土石坝的基础施工技术便成为了施工过程中值得深入研究的关键问题之一，为对相关的施工技术及处理环节进行探究，本文着重总结了粘土心墙土石坝 的基础施工技术，对混凝土浇筑、混凝土防渗墙开挖等方面的处理方法进行了总结，为今后类似的工程施工提供了相应的参照依据。
关键词：粘土心墙土石坝；基础处理；施工技术
（一）施工工程的相关概述
1.工程的特点
工程基础的处理与大坝运行期的安全有着密不可分的联系，因此，如何加强基础处理工程质量的控制便成为施工工程中的一大关键。对于施工工程而言，防渗墙开挖与混凝土浇筑是施工质量的重要影响因素， 但基于施工工序繁琐复杂、隐蔽性较强等特点，要保证施工施工的质量控制，就需要从施工设备、施工方法等各个环节进行加强管理[1]。
2.施工的方案
为保证施工过程的供水循环，可在附近坝头山顶建立高位水池，并引至施工作业处。同时防渗墙需在旱地进行施工，可于防渗墙上下游区域设置井点降水、排水沟与截水沟。根据实际施工条件而定，可利用冲 击钻机来对每个槽段的主孔进行钻击，直至达到预期的深度，随后抓除两孔之间的副孔，该方案可称为“两钻一抓法”。
（二）施工流程及操作要点分析
1.防渗墙施工平台施工
（1）首先采用推土机进行施工平台的开挖，随后采用平台开挖的部分可用土料进行平台分层的填筑，并将每层铺筑的厚度控制在0.5m之内，并依照压实度的要求进行碾压。最后为保证施工设备的正常运送，于 各个施工平台进行临时道路修筑[2]。
（2）进行混凝土导向墙施工。经过开挖或填筑将导向墙进行基础施工，合格后即可进行导向墙混凝土施工，导向墙的长度根据防渗墙轴线而定，长度取超出防渗墙两端各0.5m的距离，高度取超出防渗墙顶0.5m 的点即可。为防止导向墙底部被污水等物渗入，可采用土料填于导向墙两侧，并进行紧密的碾压。待平台形成后，利用碎石对导向墙上游进行反复填充，并进行紧密的碾压，并以导向墙下游宽8m处为范围，进 行混凝土板浇筑。
2.混凝土防渗墙
（1）槽段施工。采用“两钻一抓法”进行槽段开挖，操作步骤如下：于导向墙上一区域选定导孔孔位彬进行造孔，直至达到预期设定的深度后抓走两体间的土体。随后采用冲击钻对基岩部分进行钻击，直至预 期设定的深度。施工过程中，如出现泥浆漏失现象则应立即采用堵漏及补浆措施进行补救[3]。
（2）槽段连接。待接头孔在已浇混凝土终凝后，利用冲击钻机于槽端孔孔位重新进行钻孔，接头套接孔的孔位中心深度需控制在墙厚的三分之一范围内。
（3）固壁泥浆。建立相应的泥浆系统，采用高速搅拌机对膨润土泥浆进行搅拌，并通过24小时的水化溶涨后才能够投入使用，且槽段内不可注入清水，如出现泥浆污染严重现象，则立即进行废弃处理，不再投 入使用。
（4）清孔换浆。采用“泵吸法”对验收合格的槽孔进行清孔工作，利用下设潜水排污泵陪振动筛清孔，同时不间断地填入新鲜泥浆直至达到设计标准。
（5）槽孔混凝土浇筑。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆①利用混凝土搅拌车将混凝土运至浇筑槽孔内，采用直升导管法进行槽孔浇筑，浇筑前需定期对导管进行密闭承压试验，确定单根导管与连接质量与下设孔深相适应后方可进行槽孔浇筑 [4]。②进行导管连接，具体连接操作视槽底形状、混凝土扩散的半径及预埋件的位置等因素而定。导管间距应控制在3.5m的范围之内，导管底部与槽孔底板间的距离应控制在25cm之内，且当槽底高差超出25cm 时，应将导管放置于最低处。③在进行浇筑之前，应首先进行过球试验，将适量的混凝土砂浆注于导管内，为使导管底端在管口皮球挤出后能够埋入混凝土内1m处，应当通过计算准备好足够的混凝土。④在将 槽内混凝土面上升速度控制在2m/h的前提下，不间断地连续浇筑混凝土。为防止空气被混凝土压入导管内，在混凝土尚未将导管填满时，应将后续的混凝土以缓慢的速度注入受料斗中，随后再灌入导管内。⑤ 定期测量混凝土面的深度，以30min/1次左右的间隔为宜，同时根据混凝土面的上升情况来决定导管的提升速度，在保证导管埋入混凝土的距离大于1m小于6m的前提下，利用钻机等设备将导管进行提升，并拆除 顶部部分导管。⑥采用砂石泵，待混凝土面上升至槽孔后，将浓浆抽除，同时将导管提升，待混凝土面高于设计墙顶标高0.5m处时将导管拔出。
（6）防渗墙顶处理。待防渗墙浇筑2周后，实施防渗墙顶处理，利用空压机、风镐等设备，将墙顶部分质量不佳的混凝土凿除。
3.截水槽开挖基坑降水施工
（1）取截水槽开挖线上下游侧3m远的区域，作为降水井设置点，降水井的间距、直径分别为2m、0.3m，深度以截水槽开挖底线3m以下为准。
（2）采用套管进行孔径为300mm的降水井开挖，并于孔中放入井点管，直至达到一定深度后便进行固定，在孔壁与井点管间灌入滤料，在滤料灌入的同时以缓慢的速度将管套拔出，使滤料将过滤管完整地包住 。
4.凿除导向墙
待防渗墙施工结束后，检查施工是否合格，合格后便对导向墙进行开挖，直至导向墙暴露而出后将其凿除，并利用风镐等工具将墙顶0.5m范围的混凝土进行人工凿除[5]。
5.防渗墙混凝土浇筑
于截水槽地面放置防渗墙轴线、边线等，将水铜片在墙轴线上进行固定后即开始进行混凝土浇筑。取3×2cm的高密笨板镶嵌，待混凝土施工即将封顶时，置于轴线两侧的中心点，作为双道键槽。混凝土浇筑的 过程中，需定期检查有无变形现象发生。
6.帷幕灌浆
采用地质钻机进行孔径为65mm的造孔，钻孔采用防渗墙体内预埋管的方式，以预防由于钻孔偏斜出现防渗墙搭接质量受到影响的情况出现。采用双层立式拌浆桶进行拌桨，灌浆泵的排浆量以大于每分钟100L为 标准，并以匀速的搅拌速度进行拌桨。进行帷幕灌浆时，应将灌浆压力控制在引起的地面抬动不超过允许值的范围内，表层在1.5倍水头以上，底部在2～3倍水头左右。通常情况下，灌浆孔下部的压力较之上部 更大，后序孔的压力较之前序孔更大，中排孔的压力较之边排孔更大。在帷幕灌浆中较为常用的是一次升压法，意指将压力以较快的速度升至设计压力值，如灌入浆量较大，可采用分级升压法进行灌浆，可有 效对浆液的扩散范围进行限制。
（三）进行安全施工的相关措施
1.建立健全的安全生产管理机构，并在每个操作环节设立相关的负责人，以保证安全管理制度的有效实施，从而在安全的前提下开展各项安全生产工作。
2.严格遵循“安全第一；预防为主”的原则，依照相关的法律法规将制度落实到实处，对于违规违法的行为不予以姑息纵容。
3.施工人员上岗前需接受专业的培训，加强施工人员的安全意识，并做到每一位施工人员均属于持证上岗，以避免由于施工人员出现技术失误而导致施工安全事故的发生。
4.定期开展全方位的安全检查，对施工前、施工后的工程质量均进行严格的检查，检查的过程避免形式化主义，不将检查工作视为走流程，使安全生产监督工作发挥其最大的应用价值。
5.在施工作业开始前，对施工环境的不安全因素进行严密的排查，并根据实际情况而定设定相关的安全技术保障措施，并落实到实际施工操作中来。
6.设置相关奖罚制度，对不按照施工要求进行操作的施工人员给予一定的惩罚，建立起奖罚制度的严肃性与执行性，杜绝投机取巧现象的发生。
参考文献：
[1]黎明，遇柏成，陈乃平.粘土心墙土石坝基础处理施工技术[J].中国高新技术企业，2011（23）：97-99.
[2]郭伟，薛香臣.糯扎渡水电站大坝粘土心墙雨季施工技术[J].水利水电技术，2014，45（03）：42-47.
[3]畅海峰.粘土心墙土石坝工程中防渗施工的工艺分析[J].中华民居，2013（03）：260-261.
论文作者:屈在伟
论文发表刊物:《基层建设》2015年8期
论文发表时间:2016/8/26
标签：混凝土论文; 防渗墙论文; 导管论文; 导向论文; 粘土论文; 土石论文; 泥浆论文; 《基层建设》2015年8期论文;