【摘 要】根据某大体积混凝土的基本情况，论述了大体积混凝土的施工准备与预应力施工要点，着重从混凝土搅拌、浇筑、养护等方面，探讨了混凝土的施工技术，旨在提高大体积混凝土的施工水平。
【关键词】大体积混凝土；预应力；浇筑施工；养护
1某大体积混凝土工程基本概况
某会展中心的结构施工，混凝土工程为大体积模式，工程主体为钢筋混凝土剪力墙框架，共2层，首层净层高14 m，地面和楼面标高分别为一13 m，4.7 m;第二层净层高12 m，楼面标高19 m，其中最大的柱距离为972 m，纵向主梁长度为135 m，已经达到国际水平展厅的跨度标准，纵横向长分别为135 m，69 m，另外南北服务区为净层高27 m的8层建筑，也采用了钢筋混凝土结构模式。大体积混凝土的施工，不仅要考虑会展功能的实现，而且需
要严格遵循结构设计的要求。
笔者建议：在框架主次梁的预应力施工，规格 12曲线预应力筋，至少配置10束，并将钢绞线的抗拉强度，控制在1 860MPa以内，同时以(:40的混凝土设计强度等级，形成150 mrn厚度的混凝土结构体系，至于其受力的合理性与否，则考虑楼面使用活荷载等级，根据TBSA数据显示，本工程连续梁边框制作扭矩达到15 778 ，如果剪力不足，可能影响混凝土结构的承载力，需要将两道规格0.6mx2m次梁，布置在主梁36 m三分点位置，以及将框架梁截面尺寸增加4. 5 m2，方可缓解框架梁的正截面抗弯压力，使得整个框架双向受力布局趋于合理状态。
2工程施工技术的应用
2.1施工准备
本工程的施工准备工作，着力于配合比设计、施工材料和机械的准备。工程选用C40强度等级的混凝土。其中水泥选用普通525号硅酸盐水泥;砂子选用含泥量2%以内的中粗砂，且需在现场做好遮阳措施，以保持砂石温度的稳定。至于施工机械，现场配备了8台混凝土搅拌机、4台混凝土输送泵、9根 50振捣棒、5根 30振捣棒、7个水箱、7个水箱限位器、3台电子秤、2台发电机。以上机械设备到场后，全面检查设备的运行情况，同时委派专人看护、管理、养护和维修相应的机械设备。
2. 2预应力施工
本次预应力施工，选用直径15. 24mm的粘结预应力钢绞线，采用QM15-12型锚固体系，以及应用预埋波纹管作为粘结预应力筋的孔道。预应力施工重点，可概括为以下几点：1)制作预应力束。施工现场准备了砂轮切割机和20号钢绞线，根据构件孔道曲线长度、工作锚厚度、千斤顶长度、工具锚厚度、挤压锚长度，两端张拉预应力束。切割后的钢绞线，每12根编成一束，编束的钢绞线需要理顺，同时控制好每根钢绞线之间的松紧程度。2)留设曲线波纹管孔道。考虑到本工程预应力梁和柱子钢筋密集，给波纹管孔道埋设带来比较大的难度，为了妥善解决这个问题，笔者通过现场观察，认为适合在绑扎梁钢筋时，预先留出设置波纹管孔道的空间，并在梁钢筋箍筋时，将波纹管固定好，然后再进行柱子钢筋的绑扎，就可以避免波纹管偏离本位。3)预应力穿束。前期施工，主要应用“后穿法”，但在振捣时发现漏浆的波纹管难以穿束，经检查，确定主要原因是粘结梁配筋数量比较多，于是改为
“先穿法”，在混凝土施工之前就完成穿束，以常规方式进行穿束。4)预应力张拉。根据设计要求，以1 302 MPa的预应力张拉。张拉前，需要检查混凝土强度试压报告，在确定能够满足混凝土强度要求后，上锚具和安装千斤顶，开始进行张拉。工程所选用的YCW250A型号千斤顶，经现场试验，确定这种型号的千斤顶，能够满足本次预应力张拉的张拉值要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆张拉时，要不定时检查油压大小，当油压达到10 MPa时，需要测千斤顶伸长初始值；另外
还要比较实测伸长值和计算值的大小，其中理论伸长值影响预应力筋的伸长量，要综合考虑预应力筋平均张拉力、截面面积、实际长度、弹性模量、张拉端张拉力等的影响，直至满足+10%一5%的标准要求后，顶紧锚具和退出千斤顶，然后结束张拉。
2. 3混凝土施工
在做好预应力施工工作的基础上，现场开始混凝土施工，主要施工内容有混凝土搅拌、混凝土泵送和浇筑、混凝土养护。
2. 3. 1混凝土搅拌
将指定量的石子倾倒进料斗内，然后依次加入水泥、粉状外加剂、中粗砂、水、液体外加剂，进行为时30 mm的连续搅拌，直至混凝土处于均匀状态。入模时，将混凝土温度控制在17.5℃左右，同时按照既定的配合比及标准要求，检查混凝土坍落度是否达标。
2. 3. 2混凝土泵送和浇筑
混凝土泵送和浇筑，是本次混凝土施工质量控制的重点，基于工程的实际情况，在此提出以下几方面的施工建议：1)为确保混凝土连续浇筑，用于供应混凝土的输送管，要尽量保持直顺，如需绕过障碍物，转弯位置应缓，且检查转弯接头是否严密，同时为保持混凝土温度，输送管外侧要加垫草袋、水泥袋。泵送期间，如果发现受料斗有空气吸入阻塞的现象，除了要用水、水泥砂浆润湿管侧，还要保持受料斗内混凝土足量。2)框架主梁在浇筑时，发现所灌入的混凝土存在局部离析现象，考虑到该位置钢筋密集，笔者提出将少量钢筋拆除，并在输送管尾部加长软管的方式，有效保证混凝土的顺利灌入，直至混凝土到达钢筋位置，再将拆除钢筋复原。3)以上浇筑施工的同时，以梅花形布置振捣棒，布置半径控制在25 cm范围内。振捣时大约插入下层混凝土的5 <：m，直至混凝土表面有浮浆，且没有气泡出现，方可结束振捣。另外混凝土振捣期间，振捣棒不得触碰到预应力筋锚固端和张拉端，以免出现预应力筋波纹管移位现象，现场要安排人员监控，确保混凝土振捣达到密实标准。
2.3.3混凝土养护
柱和梁混凝土结构形式差异，其养护方法需区别性对待。本工程柱结构混凝土养护，在浇筑前，先用数层草袋将外模裹严。混凝土浇筑到位并夯抹后，再将多层塑料布覆盖其上，期间需要不定时浇水养护，以保持草袋足够水分，养护时间至少持续14d，直至柱模拆除后涂抹养护液，即可完成养护工作。至于梁结构混凝土养护，同样需要在浇筑前用草袋裹严，并在第一次夯抹后覆盖塑料布，由于梁结构需要多次夯抹，因此塑料布的覆盖也要分多次进行，另外还需要严格控制混凝土的内外部问题，具体的方法是在浇筑12 h后，利用循环水管降温，考虑到本工程是在夏季施工，因此笔者在循环水中加入冰块，提高了降温的效果水平。
3结语
大体积混凝土的施工难点更多、难度更大，文章通过研究，从预应力施工和混凝土施工两个方面入手，基本明确了案例大体积混凝土结构工程施工技术的应用方法，并证明施工效果斐然，但考虑到不同大体积混凝土工程施工要求和条件的差异性，要求以上方法在其他工程中应用时，紧扣相关工程的实际情况，进行因地制宜地参考借鉴，以保证施工技术的适用水平。
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论文作者:黄宏专
论文发表刊物:《低碳地产》2016年6月第11期
论文发表时间:2016/11/8
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