（中铝河南洛阳铝加工有限公司，河南 洛阳 471800）
摘要：铝加工业冷轧机液压系统在运用过程中会出现不同程度的污染性问题，从而很容易导致液压系统出现故障，因此我们要加强控制铝加工业冷轧机液压系统的清洁污染，不仅有利于确保系统运行的正常性，而且还能有效的延长元件使用寿命。本文就详细的分析常见的2050MM铝冷轧机液压系统的清洁等级，并且对液压系统污染的原因和危害性进行了详细的探讨，对其问题制定有效的措施来控制液压系统的污染程度。可供相关人士借鉴和参考。
关键词：液压系统；污染；控制；清洁度；线外循环过滤
Preface:
1850mm aluminum cold rolling mill is a modern high speed cold rolling mill introduced by our company from Japan IHI company in 2003. A large number of electro-hydraulic servo valves and proportional control valves are used in the hydraulic system of the equipment. Because of the servo valve and proportional valve of the hydraulic oil pollution sensitivity is high, its pollution resistant ability is poor, high cleanliness requirements of the oil, therefore, to 2050 mm cold rolling mill hydraulic system pollution control, to keep the purity of the oil in the range of requirements, make sure the system reliable operation,prolong the service life of components. After several years of trial and error and practice, a complete set of clean pollution control measures has been concluded, and obvious effects have been achieved.
1、下面详细的阐述了铝加工业冷轧机液压系统污染的原因及其危害性
1.1 铝加工业冷轧机液压系统污染的原因
污染物按污染源可归为三类：固有污染物、外界侵入污染物以及内部生成污染物。通过对铝加工业冷轧机液压系统污染程度进行分析，其中污染物可以根据污染源的不同分为三类，第一类是外界侵入污染物、第二类是固有污染物、第三类是内部生成污染物。
第一，固有污染物。它主要包含了液压元件在装配之前没有对其清洗干净，导致一些金属切屑的残渣或是管路内杂物等等；要是液压关键和油箱没有清洗干净，容易残留铁屑和氧化皮等杂质；或者是液压油本身就不纯净带有杂质。
第二，外界侵入污染物。通常外界侵入污染物产生主要来源于在加油的时候，操作不当而有掺杂物进入；还有就是没有密封好油箱有杂质进入；或者是没有对其进行良好的过滤；另外沿液压缸活塞杆油膜进入了杂物等等。
第三，内部生成污染物。产生内部生成污染的原因有很多，比如在液压元件工作的时候，在运行中产生了一定的金属颗粒；油箱在长时间的使用后会有一定程度的氧化而导致了铁锈的生成；还有就是在液压运行过程中，液压油在压力的推动下流向各种元件的缝隙中，因为节流而导致了局部高温的现象产生了一定的碳化物质。
2、铝加工业冷轧机液压系统被污染后的危害
比如说:由于一些原因逐渐减小或者堵死了节流的缝隙和阻尼小孔面积，不仅会产生一定的故障而导致工作无法正常运行，而且还会影响整个系统的工作性能；在一定程度上加剧了元件在运转中的磨损，从而降低了系统的运行效率，另外还缩短了元件的使用寿命；加快了运动密封件的磨损，造成提前磨损现象，最终不能实现密封的效果；在滑阀间隙中侵入了污染物，很容易使滑阀出现卡住现象，可能会引发其他故障，也可能会导致元件本质的性能失效；在吸油过滤器中产生了杂质而导致了阻塞现象，从而使液压泵的吸入量减小，很容易产生气穴现象，而引发铝加工业冷轧机液压系统出现震动和噪音的危害。这些问题都会不同程度影响工业的生产效率，而且还影响生产的效益，同时还会给周围居民的日常生活带来一定的影响。
3、铝加工业冷轧机液压系统的清洁度等级
为了确保铝加工业冷轧机液压系统的清洁度，我们要有效的控制液压系统的污染程度，从而有利于延长元件的使用寿命，而且还能够让系统工作状态正常运行。一般情况下，液压油的清洁度和元件的使用寿命是成正比的，也就是说液压油的清洁度越高，那么元件的使用寿命就越长，然而液压系统运行的敏感元件的污染耐受度直接确定了液压系统的清洁度等级。我们就以2050mm冷轧机高压液压系统中，609伺服阀就是污染最敏感的元件，通常污染的耐受度在NAS1638的4级到7级范围内。与实际液压系统相结合，高压系统的控制清洁度最好在NAS1638的5级，其中比例方向阀是低压液压系统污染最敏感的元件，它的污染耐受度是NAS1638的6级到9级之间，最好选用7级作为低压系统的控制清洁度。
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4、控制铝加工业冷轧机液压系统的污染程度
在铝加工行业中，最好把2050mm铝冷轧机液压系统的清洁污染度控制在合理的范围之内，首先要从污染源着手进行分析，主要采取的措施有以下几个方面，分别是增加新的或者是维修后系统的冲洗次数；或者有效预防外界污染物进入液压系统中；再或者是使用高效能的滤油器，增强油的清洁度。
4.1 加强对系统元件的冲洗
（1）液压元件及阀站的清洗
通常液压元件和阀站都是制造厂家的专业维修技术人员进行检修和清洗的，因此生产厂家直接控制了液压元件的清洁度，通过定期对元件的清洗，有效的预防了污染物堵死元件缝隙。首先相关的技术人员要对液压元件进行检查，要是不合格，那么需要进行拆开清洗。
（2）油箱及配管的清洗
通常在液压系统组装之前，必须要清洗干净油箱和管道，先利用相关的机械吧焊渣和一些氧化物质清理干净，然后再进行酸洗，把这些污染物彻底清理掉。2050mm冷轧机液压系统管道一般采用的清洗方式就是槽式酸洗法，它的基本工艺流程：第一，脱脂；第二，酸洗；第三，中和；第四，钝化；第五，水洗；第六，干燥处理；第七，涂油；第八，包扎。在酸洗液压管道之后还要再进行循环式的冲洗，最好是采用线内分段式的循环冲洗方式进行冲洗。线内循环冲洗油通常都是工作油，油箱也是液压机系统油箱，泵也是液压系统的工作泵，在液压系统主回油管的进油箱处要安装滤油器，一般冲洗温度最好控制在四十摄氏度到流失摄氏度之间，然后对加热器和水冷却器进行定时的切换，控制好升温和降温的温度，从而有利于冲洗速度的提高。对专门的截止阀进行间断性的使用，有利于对其进行节流调压，让油压有所上升，然后在运行十五分钟左右，然后在让油压下降一点点，利用这种反复性的升降压力，有利于冲洗效果的加强，下面就对其步骤进行阐述：
第一，要循环过滤干净工作油在在线外用过滤机，从而能够达到系统要求的清洁度，然后才能够把油加入到油箱中。
第二，短接好进出站的主进油管和主回油管，把泵站到阀站之间的管路清洗干净。
第三，一般情况下，利用集管来连接主管道和阀站的连接管，并且还要绕过液压缸或油马达等其他附属设施。
第四，把集束管拆除掉，连接管道和阀站，然后清洗整个液压系统。
第五，在冲洗完液压系统之后，然后抽出油箱中的油液后清洗油箱，当油箱清洗干净之后才能加入干净的无杂质液压油。
在冲洗过程中要特别注意下面一些问题，首先是在冲洗的每个环节中都要认真严格的化验油质，检测是否有杂质存在，当满足系统清洁度的要求之后才能进行下一个环节。然后在冲洗的时候要利用铜棒敲打焊口和连接位置。在冲洗整个液压系统的过程中要对阀站上的方向阀要定时切换。除此之外还要在冲洗过程中，必须取下伺服阔，换上专门的冲洗板进行冲洗，当冲洗的清洁度达到一定标准之后才能安装上伺服阀。
（3）当2050mm冷轧机在铝加工厂中有三个月的运行时间，需要把液压系统的油换掉，在切换这个过程中清洗干净油箱，后期运行中基本上定时要进行换油。当更换伺服阀或过滤芯的时候，需要换上伺服阀冲洗板来冲洗整个系统，一般冲洗时间至少是半个小时以上。
4.2 防止外界污染物的侵入
在液压系统工作过程中，外界环境中的污染物不断地通过各种渠道侵入系统。为了有效控制污染物侵入到液压系统中，主要采取了下几个方面的措施。
第一，在冷轧机液压油系统运行过程中，要对液压油的管理工作有所加强，让油液能够达到液压系统用油的要求。然在液压油的运输、分装以及储存时都会产生不同程度的污染，一般情况下新油的污染度超过了液压元件污染的耐受度，所以我们要加强控制新油的污染度，通过过滤的方式来确保新油的清洁度。在以往的冷轧机液压系统中，在向系统加油的过程中，一般只是利用过滤器进行一次过滤，如果要是污染度特别高的油，就需要对其进行多次性的过滤。然而对于2050冷轧机来说，高压液压系统的清洁度的标准是要在NAS1638的5级，而低压系统清洁度的标准是要在NAS1638的7级，如果只是用过滤器进行一次过滤的油是远远不能达到这个标准的，并且通常系统的加油量也比较大，所以需要在线外增加一套过滤设备，确保加入油的清洁度能够满足液压系统的要求。
第二，在油箱呼吸孔中安装空气滤清器，其滤清器必须要带有一定的干燥剂，并且过滤精度最好为3μm，从而有效的预防空气中的水分和杂质进入到液压系统中去。另外还要安装排气阀在液压系统管路高点处，对系统进行定时的排气。
第三，需要对相关的检修维护人员进行定期的培训工作，只有专业培训考核通过之后才能真正在冷轧机液压系统的相关检修维护时上岗工作，不仅要保障操作的规范性，而且还要确保在操作过程中不带入任何污染物进入液压系统中，确让整个液压系统能够正常的运行。
结束语
综上所述，在铝加工业冷轧机液压系统出现故障的原因就是清洁污染性的问题。然而在液压系统运行的每个环节都有可能带来一定的污染，所以我们要加强控制铝加工冷轧机液压系统的清洁度，从而有利于增强系统运行的可靠性，并且还有利于延长液压系统元件的寿命。通过对液压系统开展污染控制，在很大程度上较小了设备出现故障的几率，让整个液压系统能够正常运行，从而有利于提高工业生产的经济效益。
参考文献
[1]郑申白，曾庆良，李子林.轧制过程自动化基础[M].北京：冶金工业出版社，2005.
[2]王志为.浅谈冷轧机电气控制中的张力控制[J].机械工程与自动化,2007（01）.
论文作者:杨帆
论文发表刊物:《新材料.新装饰》2018年3月上
论文发表时间:2018/9/11
标签：冷轧机论文; 液压系统论文; 污染物论文; 元件论文; 液压油论文; 清洁论文; 油箱论文; 《新材料.新装饰》2018年3月上论文;