【摘 要】本文以新疆高寒地区某引水工程输水渡槽的施工过程为研究对象，研究大跨度、大流量、高架输水渡槽预应力张拉施工技术等难题，形成寒冷干燥气候条件下特大型输水渡槽的预应力张拉施工工艺，给同类型工程提供指导性实践经验。
【关键词】 寒冷干燥地区 输水渡槽 预应力张拉 施工技术
1、概况
新疆某引水工程输水渡槽长度490m，其中槽身段长度400m，共计20跨，其中有17跨槽身长度为20m，2跨槽身长度为17m，1跨槽身长度为26m，槽身单跨重量约500t。各跨布置1孔矩形梁槽身，槽身净高度3.7m，总高度4.1m，槽身净宽为5.0m，边墙与底板连接处设置500×500mm贴角，槽身两端采用盆式橡胶支座支承，设计流量44.3m3/s，加大流量为52m3/s。槽身段采用C50纤维钢筋混凝土。槽身距离地面高度16.5m，设计为现浇预应力后张法简支梁拉杆式矩形结构。下部支撑结构由立柱和钢筋混凝土灌注桩组成，灌注桩共计42根，深入地下25m。该段地质条件为含砾粉质砂土，地下7m左右存在胶质砂砾石层。
输水渡槽预应力槽身及封锚砼强度等级采用C50纤维砼。槽身段槽体采用纵向张拉设计，在两侧墙中心线位置距底板下缘75cm处开始布置钢束，每侧4束。槽身及二期砼设计为C50纤维素砼，抗渗标号W8，抗冻标号F200。封锚水泥砂浆设计标号M30，预应力钢筋孔道灌浆水泥浆采用42.5级普通硅酸盐水泥配制，水灰比为0.35～0.38左右。
预应力钢绞线采用符合国家标准《GB/T5224-2003》的7φ5钢绞线，公称直径为15.2mm，标准强度为1860N/mm2，公称面积139.0mm2。槽身钢束张拉控制预应力为0.75 fpk=1395N/mm2。每孔钢束为7×7φ5，槽身采用后张法，两侧墙体对称张拉，每根锚索的张拉力为设计应力的105%。预应力钢筋预留孔道采用无接头金属波纹管，钢束张拉后进行灌浆，形成整体断面。张拉采用钢束张拉力与伸长量“双控”施工，以张拉力控制为主。
2、施工机具选型
输水渡槽槽身段槽体主要张拉设备选用3000KN千斤顶2台。
3、张拉施工
张拉所用钢绞线、金属波纹管、锚具等满足设计及相应的规范规定，必须有质量保证书，并经检测验收合格后，方可投入工程中使用。
3.1预应力张拉施工工艺流程
输水渡槽槽身预应力施工工艺流程为：波纹管及锚垫板安装、固定（与钢筋绑扎同时进行）→波纹管穿束（采取先穿法工艺）→锚具安装、千斤顶安装→预应力束张拉→孔道压浆→封锚。
3.2波纹管安装
槽身预应力孔道采用金属波纹管成孔。波纹管在专业厂家加工，波纹管卷制成型后，取样检测合格后方可使用。波纹管采取分段下料、现场安装接长，接长采用大一号的波纹管套接，各接头处使用防水胶布缠裹严密，以防漏浆。
在槽身侧墙钢筋绑扎过程中，安装波纹管并定位。先按图纸间距要求摆放预应力束定位钢筋网并固定，然后摆放好波纹管，在钢筋网上焊接钢筋固定波纹管，防止混凝土浇筑过程中波纹管上浮。焊接钢筋固定波纹管时应当防止施焊时损坏波纹管，在焊接时应在波纹管上用铁皮遮挡，防止工人用电焊焊伤波纹管。
波纹管的定位准确与否很大程度上会影响到后续的实际张拉伸长量。故在波纹管的定位上应严格按照图纸要求进行定位，保证波纹管的平直顺畅，尽可能减小管道摩阻力对张拉伸长值的影响。
在喇叭口与波纹管连接处应该用胶带绑扎好，以防漏浆。波纹管搭接处应该用接头及胶带绑扎好。由于连接器外边喇叭口安装好以后就不能对连接器上的钢绞线进行检查，故在挤压头子的时候就应该进行过程控制，让钢绞线在连接器上固定好。
安装好的波纹管要注意保护，在安装侧墙内模前对全部波纹管进行专项检查，发现波纹管损坏应立即进行修补。在钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中，不得踏压波纹管。
混凝土浇筑前，进行隐蔽工程验收。仔细检查波纹管的位置、数量、接头质量及固定情况；检查是否顺直；检查波纹管是否被破坏，发现问题及时处理。在砼浇注过程中应组织专门人员不断的巡视检查，防止在砼施工过程中造成波纹管的破坏和变形、移位等。
3.3夹具、锚垫板安装
锚具、夹具进场时，应按要求进行检查验收，抽检合格后才能使用。
预应力锚具及千斤顶安装时，先清理锚垫板及钢绞线，然后分别安装锚板、夹片、限位板、千斤顶、工具锚板及工具夹片。
锚垫板安装位置要准确，安装与孔道垂直，定位完成后，及时固定。安装好的锚垫板尾部与波纹管套接，波纹管套入锚垫板的深度不小于20mm，其接缝填塞严密，并用防水胶布缠裹。锚垫板还应编上号码，以便钢绞线布置时对号入座。锚垫板口及预留孔内用棉纱或其它材料填塞，并用防水胶布封闭，防止施工中杂物或水泥浆污染，张拉前进行清理。
锚垫板在安装前要检查锚垫板的几何尺寸是否符合要求，注意灌浆管不得伸入喇叭口内。锚垫板要牢固地安装在模板上，并与孔道端部垂直。锚垫板上的灌浆孔要用同直径的管丝封堵，喇叭口与波纹管相接处用塑料布缠裹，防止漏浆堵孔。
3.4钢绞线安装
钢绞线进场后，按规范要求进行验收，对其强度、延伸量、弹性模量及外型尺寸进行检查、测试，合格后才能使用。
钢绞线按设计要求的长度（根据施工实际要求来确定张拉工作长度）进行下料，下料应在加工棚内进行，采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。下好料的钢绞线堆放整齐，并采取防雨、防潮、防污染措施。
预应力钢绞线采用先穿法即在波纹管埋设时完成穿束，穿束时，应该在钢绞线端头用胶带绑扎，并对预应力钢绞线进行编号，保证钢绞线在波纹管内不相互缠绕、破坏波纹管，影响钢绞线伸长值。
3.5张拉前准备
（1）预应力张拉前及时对施工人员做技术交底工作，施工现场配置具备预应力施工知识和正确操作的项目部施工技术人员。
（2）槽身混凝土结构的强度至少达到设计强度的85%时，方可张拉。
（3）施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。
（4）锚板、夹片在使用前必须通过检查验收，合格后分类保存；千斤顶和油压表应配套使用，并及时标定。
（5）张拉前通过现场生产性试验取得预应力锚束安装张拉的有关指标，生产性试验成果提交监理人批准后，方可开始张拉施工。
（6）张拉千斤顶及油压表应配套校验，以确定张拉力和油压表的曲线，其压力表的精度在±2%范围内。
（7）张拉前清理承压面，并检查锚垫板后面及波纹管边缘的砼质量，如有空鼓现象，及时修补，待修补砼强度达到设计强度的100%时，方可允许张拉。
3.6预应力张拉
待混凝土强度达到设计强度的85%时，开始进行预应力张拉施工；渡槽槽身段槽体采用一端张拉工艺，且采用张拉应力、伸长值双控方法。钢绞线采用公称直径ΦS15.2mm高强度低松弛钢绞线，锚具采用夹片式锚具。抗拉标准强度为1860N/mm2，控制应力σcon为1395N/mm2。
3.6.1张拉程序
根据输水渡槽施工设计图纸要求，槽身单束钢绞线按照以下程序张拉：0→0.20σcon（初应力，持荷5分钟）→0.25σcon（持荷5分钟）→0.50σcon（持荷5分钟）→0.75σcon（持荷5分钟）→1.00σcon（持荷5分钟）→1.05σcon（持荷20分钟后锁定）。一根锚索张拉完成后，才能进行下一根锚索的张拉。张拉顺序严格按照张拉设计要求的顺序进行。
3.6.2钢绞线的张拉操作步骤及要求
（1）清理锚垫板及钢绞线，将钢绞线逐根对孔穿入锚环中，并装上工作锚夹片，钢绞线（钢绞线需编号）在锚垫板中位置与固定端位置一致。用钢管夹片工作锚夹片打紧，安装时务必使工作锚落入锚垫板止口中，并与孔道轴线同心。
（2）工作锚安装后安装张拉限位板及千斤顶对位，千斤顶对位后在千斤顶后端安装工具锚，安装工具锚时应注意不得使钢绞线错孔扭结。工具锚夹片为安装方便可采用橡皮筋将夹片箍住，并从钢绞线端头沿钢绞线送进到工具锚孔中并用钢管将工具锚夹片打紧。
（3）以上工作全部作完后对千斤顶供油，使千斤顶受力并与槽身端锚面垂直，再次检查锚具、千斤顶、孔道三者轴心是否同心，有偏差时应用手锤轻击锚环调整位置。
（4）检查合格后，做好张拉的准备，钢绞线的预紧力为张拉控制应力的20%，预紧后测量记录千斤顶油缸外伸量及夹片外露量。
3.6.3张拉控制
（1）钢绞线的张拉实行双控，张拉控制应力为主，伸长值校核为辅。每束预应力钢绞线张拉前先计算理论伸长值和相应的压力表读数，以此作为张拉施工依据，每一束预应力钢绞线张拉时都应做详细的记录。实际伸长量应不超过理论伸长量的±6%，当伸长量超过±6%时应停机检查，待查明原因并采取相应措施后，方可恢复张拉。
（2）钢绞线的张拉加载速率宜为100MPa/min。
（3）预应力钢束张拉时要尽量避免出现滑丝、断丝现象，确保在同一截面上的断丝率不得大于1%，而且限定一根钢绞线不得断丝两根。
（4）钢绞线回缩量不大于5mm。
（5）锚固后夹片表面应平整，同束夹片外露量差不超过1mm。
（6）认真作好张拉记录和张拉过程中出现各种情况的原始记录，终张拉后经检查并确认全部合格后方可割丝。
（7）张拉千斤顶、油泵、油压表配套标定（采用测力环或传感器），并做好标识，配套使用。千斤顶校正系数在1.0～1.05之间。油压表校正有效期为一个月。千斤顶检定周期一般为6个月，首次检定、经调整修理后检定合格的千斤顶，检定周期为3个月。对于在检定周期内使用次数达到2000次的千斤顶，应以2000次为限提前进行检定。
（8）张拉加载与卸载均应缓慢、平稳、匀速，加载速率分钟不超过0.1σcon（锚下张拉控制应力），卸载速率每分钟不应超过0.2σcon。
（9）张拉过程中，夹片出现磨损时应立即更换。预应力筋张拉锁定后，夹片错牙不应大于2mm，否则退锚重新张拉。
（10）预应力筋每级加载后，同步测量其伸长值，锁定后测量预应力筋的回缩量和滑移量，并做好记录。同时做好锚具密封前复测回缩量变化值的标记。
（11）张拉完成24h经检查人员确认合格后，即可进行锚外钢绞线切割。钢绞线切割处距锚具30～35mm，采用砂轮机切割，防止对锚具造成损害。切割完成后用防水涂料对锚具进行防锈处理。
（12）预应力筋张拉结束后，经检查预应力保持未达到要求的，及时补偿张拉。
3.6.4预应力钢绞线张拉意外情况处理
（1）实际伸长值与理论伸长值之差控制在±6％以内，否则应暂停张拉，经查明原因并采取措施后，方可继续张拉。
（2）预应力钢绞线在张拉控制应力达到稳定后方进行锚固，锚固后的外露长度不小于30mm，对先张拉的外露部分应有防锈措施，封锚砼应及早进行。锚固完毕后，经检验合格后，可以切割多余的钢绞线。必须使用砂轮机切割，严禁使用电弧焊。
（3）钢丝伸长，回缩及断丝，滑丝等情况的处理。
预应力筋的锚固，在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力 筋的内缩量，应不大于设计规定5mm。预加应力时，每跨后张槽身出现断丝的总根数不得多于钢丝总根数的0.5%，且不在同一束、同一侧，否则必须进行处理。处理断、滑丝时，应先退出夹片，放松钢束应力后，抽换所断或刮、滑伤的钢绞线，并重新更换锚具，然后才可对该束钢束继续进行张拉。
3.7孔道真空辅助压浆
张拉后2天内进行孔道真空辅助压浆，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采用相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。
3.7.1压浆准备
（1）浆液制备。通过室内试验研究得到符合要求的浆材。浆材采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥配制，28天水泥浆强度不低于30N/mm2，水灰比控制在0.35-0.38，浆液搅拌后3h泌水率控制在2﹪，最大不超过3%。
（2）设备启动。在设备完好的情况下，打开真空泵进气阀，关闭其他通风孔，开启真空泵抽吸管内空气，真空压力表读数达到-0.08 MPa时表明管道及接头密封完好，或正压力达到0.4 MPa时，也可认为管道密封良好。密封达不到要求时，应立即查找原因，及时处理。
（3）孔道冲洗。用高压水冲洗孔道，以冲走杂物并湿润孔道内壁，防止干燥的孔壁吸收水泥浆中的水分而降低浆液的流动性，清洗完后，可用不含油的压缩空气排除管道内的积水。
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3.7.2压浆
（1）关闭压浆阀，启动真空泵，抽吸孔道内空气，真空度达到-0.06～0.1 MPa并保持稳定。
（2）启动压浆泵，排除残存在压浆泵及管道内的水分和空气，当排出的水泥浆和储浆筒内的水泥浆稠度一致时，关闭压浆泵，将压浆泵管道通过快换接头接到锚垫压浆孔的控制阀上，打开阀门，启动压浆泵，开始压浆。
（3）观察排气管的出浆情况，当浆液稠度和储浆桶一样，且流速稳定时，暂停压浆泵1～2分钟，保持出浆口的阀门敞开，然后再开启压浆泵，待出浆口出浆顺畅后，关闭出浆端阀门，使压浆泵的压力达到0.5～0.7 MPa，持压2分钟。
（4）在持压的条件下，关闭压浆端阀门及压浆泵，完成压浆。压力压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。
3.7.3压浆工艺流程包括
（1）在水泥浆出口及入口处接上密封阀门。将真空泵连接在非压浆机端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖冒连接起来，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的吼管连接。
(2)在压浆前关闭所有的排气阀门（连接至真空泵的除外）并启动真空泵十分钟。显示出真空负压力的产生达到负压力0.1Mpa。如未能满足此数据则表示波纹管未能完全密封。需在继续压浆前进行检查及更正工作。
(3)在保持真空泵运转的同时，开始往压浆机端的水泥浆入口压浆。注意，在压浆过程中真空压力将会下降（约0.03MPa），从透明的管中观察水泥浆是否已填满波纹管。继续压浆直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三相阀门。
(4)操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶的方向。继续压浆直至所溢出的水泥浆形成流畅及一致性，没有不规则的摆动。
(5)关闭真空泵，关闭设在压浆泵出浆处的阀门。
(6)将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开。打开压浆泵出浆处的阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀。在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压力在0.4MPa下继续压浆半分钟。
(7)关闭设在压浆泵出浆出的阀门，关闭压浆泵。
3.7.4压浆质量控制
（1）压浆顺序应先下层孔道再上层孔道，同一孔道的压浆应连续，一次性完成，中途不得停止，为防止压浆中途断电，应提前准备好发电机和手动压浆机。
（2）水泥浆自拌和至压入管道的延续时间，一般均控制在30～45分钟，浆体在使用前和压注过程中须经常搅拌。每一工作班制作不少于3组70.7×70.7×70.7mm试件，以作为水泥浆的质量评定依据。
（3）压浆过程中及压浆后3天内，槽身及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。灌浆时水泥浆的温度为10-25°C，当气温高于35°C时，压浆宜在夜间进行。
（4）灌浆后72h内，槽体上不得放置设备或施加其它荷载。
3.8封端
压浆后将张拉端锚具周围清洗干净，将端面混凝土清洗凿毛，设置张拉端钢筋，固定端部模板，浇筑封端混凝土，认真振捣，使锚具处混凝土密实。注意混凝土的养生，脱模后养生时间达到规范要求的时间。
（1）封锚混凝土强度等级与槽身相同。
（2）绑扎封锚钢筋之前，应凿毛、清理锚具槽，并在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料进行防水处理。
（3）封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封锚混凝土各处与槽身混凝土的错台不超过2mm。
（4）加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封锚混凝土与槽体之间产生裂纹。
4 张拉施工注意事项
4.1张拉注意事项
（1）夹片与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物（若有应彻底清除）。
（2）锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。
（3）限位板应根据千斤顶的外径选择，且不能扭缠安装。
（4）工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用）。
（5）工具锚夹片表面和锥孔内表面用前应涂有润滑剂以便退锚灵活。
（6）张拉施工中，要求施工人员严格按各项安全操作规程施工，坚守各项张拉岗位，保证张拉全过程安全施工。
（7）张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设置挡板。
（8）钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全。
（9）预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。
（10）操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。
（11）高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位。
（12）张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。
（13）张拉时，千斤顶行程应根据千斤顶工作长度留出富裕量。
（14）千斤顶张拉缸进油时，必须处于回油状态。千斤顶回程缸进油时，张拉缸必须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压。顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况，不得超过1-2MPa。
（15）张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要立即停下来检查原因。
（16）张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线，以防止飞锚伤人。
（17）雨天张拉时，应设临时雨棚，防止雨水淋湿张拉设备。
（18）千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。
4.2真空压浆注意事项
为控制孔道压浆的质量，结合施工中出现的情况，在真空压浆施工中需要注意以下问题：
（1）压浆前孔道两端的封锚要符合密封要求，使孔道在压浆时的真空度得到保证，注意压浆管和排气管的安装引出。
（2）输浆管应选用高强橡胶管，橡胶管的抗压能力≥1Mpa，带压压浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱落。
（3）搅拌后的水泥浆进入储浆斗之前应通过1.2mm筛网进行过滤，水泥浆在压入孔道前必须做稠度、泌水性实验，符合技术指标要求后方可进行压浆。
（4）启动真空泵前，检查进水管是否连接好，应注意进水阀门是否打开（否则容易把泵烧坏），真空泵启动时应注意泵是否正转。
（5）压浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约30～45分钟内），单根孔道压浆要连续，直至完成。
（6）真空泵应有专人操作，压浆过程中要注意抽真空用管中阀门2、阀门3、阀门4的启、闭；单根孔道压浆完成后，应先清洗空气滤清器及抽真空用管，再进行下步操作。
（7）灰浆搅拌前应注意检查配合比计量的准确性，投料顺序，搅拌时间及灰浆的流动性，灰浆的标准拌和时间为5min。
（8）灌浆时，灰浆进入电动灰浆泵前，应通过筛子；否则容易使灰浆泵发生故障或堵塞灌浆孔道灌浆时，其速度一定要缓慢，否则灰浆流淌不均匀，回流有空隙要检查排气孔流出灰浆的浓度，当灰浆从排气孔流不出来时，应立即改从排气孔压浆。
（9）灌浆后，应该填写灌浆记录，检查孔道密实情况，如果有不适，应急时处理；压浆中每一工作班须留取不少于3组试件，作为灰浆强度的评定依据。
5 张拉施工质量保证措施
（1）发挥现场三检制人员作用，施工过程中严格履行三检程序。
（2）加强对设备、锚具、预应力筋的检查。
（3）锚具进场后及时对其进行抽检，确保其尺寸正确，精度满足要求。
（4）及时对锚塞按规定进行检定，确保其硬度值满足要求。
（5）逐个对锚环进行电磁探伤，确保其没有内部缺陷。
（6）施工前按规定及时对预应力筋进行检查。
（7）锚具安装后及时对安装位置进行检查，确保其位置安装准确。
6 安全保证措施
（1）张拉作业施工人员必须经过专业培训，经考核合格后方可上岗；张拉机具必须按照检测机构检验、编号的配套组使用；张拉区做好明显标志，非施工人员禁止观看和入内，在千斤顶正后方禁止站人，张拉施工作业面正后方必须设置安全防护挡板，挡板厚度不小于5cm，防止钢绞线张拉时，滑丝和断丝、锚具和张拉设备意外飞出伤人。作业前检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，确认安全后再进行作业。
（2）高压油泵与千斤顶之间所有连接点或接口必须完好无损，并将螺母拧紧。作业中严格按照安全技术交底要求读表，油压不得超过规定值，千斤顶行程不得超过规定值，发现油压异常等情况，必须立即停机；张拉时操作千斤顶和测量人员必须站在千斤顶侧面，千斤顶顶力作用线方向不得有人；张拉时，作业人员要明确联络信号，协调配合。
（3）锚固体系应配套使用，不能与其它体系混用。
（4）张拉时，千斤顶行程不得超过额定行程。张拉缸进油时，回程缸必须处在回油状态。施加预应力用的机具设备及仪表，应定期维护和标定。
（5）钢绞线在张拉前，应清理锚垫板承压板面和锚垫板后混凝土质量，满足要求后，才可进行张拉。
（6）孔道压浆时，掌握喷浆嘴的人穿水鞋，带手套。胶皮管必须与灰浆泵连接牢固。堵压浆孔时应站在孔道侧面，以防灰浆喷出伤人。
（7）槽身预应力施工作业属于高空作业，进入施工现场的施工人员不得饮酒，必须戴好安全帽。施工操作必须在搭设牢固的脚手架平台上进行作业，平台必须设置安全网、安全防护栏杆和脚手板等安全防护设施。
7、结语
输水渡槽预应力张拉施工技术的实施，从气候环境、设计标准、施工流程、设备选定、工艺技术及参数分析等方面通过分级张拉为寒冷干燥地区类似工程的开展提供了详细的一线作业参数，保证了工程质量，保障了施工工期，工程效果突出，具有极强的指导性实践经验和较高的推广意义。
参考文献：
[1]《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；
[2]《水工预应力锚索施工规范》（DL/T5083-2010）；
[3]《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）；
[4]《预应力混凝土用金属螺旋管》（JG/T225-2007）；
[5]《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）；
[6] 南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段（严陵河渡槽）；
作者：周建军（1984～），男，陕西西安，工程师，本科，从事水利水电工程12年，（电子信箱：zhouxiaojian040347@126.com），陕西省西安市朱宏路59号，电话：17709996692。
论文作者:周建军
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年第2期
论文发表时间:2020/4/23
标签：预应力论文; 孔道论文; 千斤顶论文; 水泥浆论文; 波纹管论文; 钢绞线论文; 垫板论文; 《工程管理前沿》2020年第2期论文;