摘要：随着世界科学经济快速发展的今天，计算机在技术领域得到了快速的发展。为了顺应时代的发展，传统的机械制造模式将被机械制造的智能化技术所淘汰。人们将充分的利用机械制造的智能化技术大力的运用在企业的生产当中，这样可以提高企业生产的效率以及核心竞争力。本文就机械制造的智能化技术发展趋势进行了一系列的研究与总结。
关键字：机械制造；机械智能化；智能化技术；发展趋势
引言
在改革开放以来，我国机械制造业得到了快速的发展。机械制造业作为国民生产的基础产业，在国民经济发展中占有主导性的作用。机械制造业往往都与其它行业有紧密的联系，机械制造业发展的好坏直接影响着其它行业的正常发展。因此，为了使得国民经济得到良好的发展，就必须加强机械制造业的研究。这就注定了机械制造向着智能化的方向发展
一、机械制造技术的发展
在现代制造系统中，数控技术为关键技术，其集计算机、信息处理、微电子、自动检测、自动控制等高新技术于一体，有着高精度、高效率、柔性自动化等优势，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着重要的作用。当前，数控技术正在发生根本性的变革，由专用型封闭式的开环控制模式向通用型开放式的实时动态全闭环控制模式发展。在集成化的基础上，数控系统实现了超薄、超小型化；在智能化的基础上，综合计算机、多媒体、神经网络、模糊控制等多学科技术，使得数控系统实现了高速、高精、高效的控制，在加工的过程中，可自动的修正、调节和补偿各项参数，实现在线诊断及智能化的故障处理；在网络化的基础上，CAD/CAM和数控系统集成为一体，机床的联网，实现了中央集中控制的群控加工。
二、当前我国机械制造发展过程中存在的问题
（一）机械制造设计方面的问题
机械制造需要现代科学技术的支持，才能使得企业生产得到长足的发展。包括：采用产品动态分析和设计，产品摩擦学设计，产品防蚀设计，产品可靠性、可维护性及安全设计、产品优化设计、智能设计等。计算机网络智能化技术逐渐的被运用在械制造的设计当中，机械制造设备实现智能化操作，可以提高企业生产的效率。
（二）机械制造工艺的问题
机械制造的智能化制造技术在传统的机械制造工艺技术的基础上，对其进行不断优化而研制而成的，发展现代单晶、掺杂、扩散、离子注入、外延、溅射、化学沉积（CVD）、光刻、表面贴装、自动化组装和纳米制造工艺等，在此基础上，对传统机械制造工艺进行改造，对其进行组装集成在一起，例如离子植人和等离子技术相互结合的技术以及激光热处理技术。使用这种技术可以有效的提高机械制造的生产效率。机械制造依靠这些精细的加工技术，在机械的焊工技术以及机械的热加工技术上都有着突飞猛进的发展。
（三）机械制造管理的问题
机械制造管理的问题也是影响我国机械制造业发展的因素之一。随着科学技术的不断发展，特别是进入21世纪以来，人类社会已经全面进入信息时代。在这样的情况下，通过计算机信息技术的应用，当前机械制造加工中各个部门的沟通和交流在不断地加强，同时信息也能够实现更加快速便捷的共享，为机械制造加工效率的提高提供了巨大帮助。然而，虽然应用的工具已经有了长足的进步，但是在管理的思想以及管理的手段上还依然停留在传统的管理方式当中，并没有根据时代以及生产方式的改变而进行改变。这一来，会对机械制造加工质量和效率的提高产生影响。
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三、机械制造与自动化的深度融合
（一）机械制造自动化信息系统
以车间为例，制造过程中借助于自动化生产技术，能够将多个制造设备融合于同一生产线。同时，整个生产流程变得更加标准化与规范化，工作人员仅需在生产软件中输入相关生产参数，就能够支配生产线正常工作。这种工作模式能够有效减少传统生产过程中人为因素导致的生产差错，严格在产品质量上把关。机械制造自动化信息系统能够完成计算机辅助设计、计算机辅助制造、工艺辅助设计等功能。实际制造过程中，辅助工程师能够通过计算机内安装的图形设计软件及相关的设备设计机械部件，通过工艺辅助设计功能优化产品的生产制造工艺流程，使整个生产过程更加标准化、规范化。其中所指的辅助制造是指在产品生产过程中通过计算机数值控制技术控制生产，设计过程及生产过程中的全部数据信息都能够通过产品数据库进行系统管理。
（二）机械制造自动化系统
机械制造自动化系统是制造自动化系统的重要组成部分，它能自动连续机械装配作业，不会因员工的主观意识的影响，可以有效地减少人为错误造成的故障，不仅降低了工人劳动量，也有利于进一步促进机械生产标准标准化，有效地提高了产品质量和生产效率。机械制造自动化设备装配的另一重要组成部分，主要作用是按照预先设计的技术要求，对某些规格和形状的机械零件进行搬运、装配、试验、调试，并完成验收。与传统的手动循环装配相比，效率更高，每个环节实际上只需要按照预定的生产线工作，更简单、更有效。
（三）机械制造自动化检测系统
产品检验是机械制造过程中的一个重要环节。检查工作的主要任务是检查机械生产中不符合生产标准的部件，确保批量产品合格率符合有关要求。各种新的加工材料，具有特殊功能要求的加工设备层出不穷，客户对零件的生产要求参差不齐，必然增加产品测试的难度。传统的手工检测方法必然不能满足当今机械产品的高精度要求，自动检测技术的应用将是未来发展的必然要求。目前，基于电流信号、时间序列、人工神经网络识别与检测技术、多判断系统、智能诊断技术等的检测技术已投入使用。
四、现代机械制造智能化的发展方向
（一）加强计算机设备的辅助
加强计算机设备的辅助对于未来机械制造生产有着巨大的帮助。所谓加强计算机设备辅助就是要改变传统的利用图纸设计的方式，借助计算机以及相关软件的计算来进行辅助设计。这样一来，不仅可以确保机械制造的精度，同时也可以根据实际的生产状况对于设计进行及时更新，保障机械制造的先进性。
（二）进一步完善机械制造体系结构
进一步完善机械制造体系结构需要注意3个方面的内容，分别是要提高机械系统的功效以及稳定性、形成不同档次的数控系统以及利用计算机网络进行远程控制。提高系统的功效以及稳定性可以有效提高整个数控系统的集成度以及系统的运行过速度，从而提高机械系统的功效，同时也能够进一步加强机械的稳定性、而不同档次数控系统的形成就是要根据机械实际制作过程中所需要的不同功能，将其进行模块化之后形成系列化的产品，这样一来就可以形成不同档次的数控系统。最后是要利用计算机网络技术进行远程控制，这样一来就可以实现无人化操作，有效减少人力资源的消耗，以此更加有效地降低企业的生产成本，帮助企业获取更大的经济效益。
五、总结
总之，只有跟上发展先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。机械制造的智能化技术完美的融合了现今科技成果与工业创新能力，成为了我国机械制造业发展的标杆，这也正是国家工业化的基石。
参考文献：
[1]宋波.论机械制造的智能化技术发展趋势[J].现代商贸工业，2009（21）.
[2]李建勇.机电一体化技术[M].科学出版社，2004.
论文作者:郭洪栓
论文发表刊物:《电力设备》2018年第17期
论文发表时间:2018/11/11
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