摘要：随着特高压快速的发展壮大，供电设备的可靠性要求越来越高，对于设备现场安装的质量要求也越来越高。基于此，本文主要探讨特高压变电站1000kVGIS的安装及质量控制的方法。
关键词：特高压变电站；1000kVGIS；安装；质量控制
一、基础检查
基础检查内容主要包括以下几点：①GIS基础应在土建施工完成后由监理组织进行交安验收。对标高、轴线、距离等进行核查。②核对并查验基础预埋铁板、电缆沟及设备接地点的标高、数量是否与设计图纸及GIS制造厂图纸一致。③根据制造厂技术资料的规定，对基础中心线进行复测。相邻间隔之间、GIS与出线之间、GIS轴中心线误差应在允许的范围内。④基础及预埋件接地符合设计要求，接地点的位置及数量应与设计图纸一致。⑤基础预埋件检查：预埋件中心线误差≤±10mm，相邻误差≤±5mm；预埋件水平误差0～10mm，相邻误差0～2mm。
二、移动式装配车间
1000kVGIS布置于户外，装配1000kVGIS串内设备和主母线时需在移动式装配车间内安装，移动式装配车间在GIS安装前现场组装。按照厂家提出的GIS对接环境要求，对移动式装配车间现场进行处理。车间内外部场地需清理，车间为密封空间，配备暖通除尘设备并搭建移动防尘帐篷。装配车间内配备龙门吊车进行设备的吊装。
三、移动防尘棚设置
GIS分支母线及套管安装时设置防尘棚及防尘围挡。在安装之前要对周围环境进行清洁，GIS设备安装时使用特制双层防尘棚。临时用的密封板仅在安装之前打开，擦洗后安装对接前用防护罩罩上，作业时要避免在作业面的附近扬起浮尘，所有工作人员服装应整洁，对罐内检查时服装口袋应无物品，对于要安装的附件及工具要清洁无油污，对施工中接触头处理时（指安装时拆卸罐内螺丝）要避免金属粉碎物进入GIS内部，并用“无毛纸”擦净，施工中的工器具、材料要放在专用箱内集中管理清点，以防遗留在GIS内。施工时要在对接口处加临时塑料罩进行防尘，同时要禁止非施工人员进入。在此方面，需注意以下几点：①根据GIS设备最大不解体单元体积及安装作业空间确定防尘棚安装尺寸；②防尘棚框架应采用钢性结构，各部位连接牢固可靠；③防尘棚外部应围以半透明、坚韧材料，保证不与外部产生空气流动，并在两侧预留可以进出GIS单元并能良好密封的开口；④防尘棚内部地面应铺设防尘垫；⑤防尘棚内应配备高精度的测尘装置（0～1000mg/m3）、除湿装置、干湿温度计、空气调节器，以保持持续干燥空气的循环流动；⑥防尘棚顶部应装设吊环，以方便防尘棚运输及场内倒运；⑦为防止套管安装时灰尘进入对接气室，需配置套管防尘罩。
四、GCB单元的安装质量控制
GCB单元的安装质量控制要点主要有：①测量安装GCB单元的地基，记录上面4块预埋铁板的水平高度差及平整度。在4块预埋铁上放置调节垫片，使加垫片后的4块预埋铁板水平高度差为零。②检查单元气室气体压力在0.03～0.05MPa范围内，否则应对气室进行检漏及水份测量；使用SF6气体回收装置回收气室内的气体。③将GCB单元吊到安装现场附近放下。用卷尺平分GCB筒体的长度，用铅笔画出筒体圆柱面中心线。将带铅垂的细线固定在GCB上，使其细线与筒体圆柱面铅笔画出的横向中心线重合。两端法兰按照此方法悬挂铅垂。④将GCB单元吊起移到对应的地基上缓慢下落，使GCB筒体中心铅垂尖对准地基上已画好的GCB纵向中心线。⑤调整GCB单元位置，使悬挂在2个法兰上的铅垂尖对准地基上GCB横向中心线，缓慢落下GCB单元。⑥将GCB单元支架底部与地基预埋件临时点焊住。
五、高压套管吊装质量控制步骤分析
吊装步骤一：将2根载荷10t、长度15m的尼龙吊绳一端利用工装固定在套管法兰位置，另一端穿过套管顶部工装用50t汽车起重机吊钩钩住；将一根载荷5t、长度12m的尼龙吊绳一端固定在套管的法兰位置，另一端用25t汽车起重机吊钩钩住；2台汽车吊按上图所示缓慢从套管包装箱内吊起高压套管并距离地面3m；分别调整吊钩位置，以确保套管吊起后呈水平状态。
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吊装步骤二：利用吊住套管顶部的50t汽车吊，缓慢抬高高压套管上部；吊住套管法兰位置的25t汽车吊始终保持3m以上吊高，避免损坏套管底部端头。
吊装步骤三：吊住套管顶部的50t汽车吊钩缓慢抬升，直至高压套管轴线与地面呈垂直状态，并承受整个高压套管的质量；在套管吊至轴线与地面垂直后，吊住套管法兰位置的25t汽车吊吊钩缓慢放下。
吊装步骤四：取下固定在套管法兰位置上的尼龙吊绳，并移开25t吊车；将高压套管竖直吊起至套管装置上部，将套管接头单元与BT单元对接；缓慢放下高压套管，将套管法兰面与套管装置法兰面对接，按法兰面对接工艺对接法兰面，并拧紧所有法兰螺栓。
六、气室抽真空质量控制
6.1气室放置临时分子筛后的抽真空
气室放置临时分子筛后的抽真空步骤为：①用真空泵或SF6回收装置上自带的抽真空装置对气室抽真空至133Pa以下；②关闭真空泵管路上的截止阀，停止真空泵；③保持气室真空2h后，如果气室的真空度下降至133Pa以上，则应对气室进行检查，查明并处理泄漏点；④重新对气室抽真空至133Pa以下，并持续1h后停止抽真空；⑤保持气室真空12h以上；⑥重新对气室抽真空至133Pa以下，并持续不少于40min后停止抽真空；⑦对气室充入含水量小于1.0×10-5的高纯氮气至气室压力表显示0.2MPa，并保持24h；⑧测量气室中氮气含水量应小于1.5×10-4。
6.2将临时分子筛更换为产品分子筛
此步骤适用于大体积或水分难处理的气室。现场安装时，根据设备厂家人员指导可以省去此步骤，直接在气室内放置产品分子筛。
6.3气室放置产品分子筛后的抽真空
具体步骤为：①用真空泵或SF6回收装置上自带的抽真空装置对气室抽真空至133Pa以下；②关闭真空泵管路上的截止阀，停止真空泵；③保持气室真空2h后，如果气室的真空度下降至133Pa以上，则应对气室进行检查，查明并处理泄漏点；④重新对气室抽真空至133Pa以下，并持续1h后停止抽真空。
七、气室充SF6气体质量控制
检查充气设备及管路应洁净，无水分、油污，管路连接部分应无渗漏；新充入的每瓶SF6气体均需进行微水测试，水分含量符合交接试验规程；使用减压阀向抽真空合格的气室直接充注SF6气体至0.2MPa，相邻气室也充气至0.2MPa时，可补充本气室至额定压力。
八、气室检漏质量控制
所有现场安装的密封面均应采用包扎法进行定量检漏，将被检部位用塑料薄膜和透明胶带包好，形成可以测量计算容积的几何形状。经过一定的时间，检测塑料薄膜围起的空间内累积漏出的SF6气体浓度，经公式算出该包扎部位的SF6年漏气率。
结语
特高压GIS技术在运行变电站的过程中，有着非常重要的作用，是特高压变电站的核心组成部分。设备后期转入正常使用之后的长期稳定运行能否保障，主要取决于GIS的安装质量，在安装过程中，把质量控制做到每个安装工序中，才能为设备以后的使用打好坚实的基础。安装过程按照规定来进行，严格控制每道环节是非常重要的。
参考文献
[1]马卫华,江海涛,张宁,等.特高压变电站电气设备安装质量提升重点措施分析[J].电工电气,2017.
[2]王虎强,于庆源,于庆鹏.特高压变电站电气安装施工技术[J].科研,2015.
作者简介
菅佳敏（1989.3-），女，内蒙古赤峰市人，燕山大学电气工程硕士研究生，单位:国网天津市电力公司检修公司。
论文作者:菅佳敏,李马骁,张卫涛,郭建祎
论文发表刊物:《电力设备》2017年第34期
论文发表时间:2018/5/14
标签：套管论文; 真空论文; 法兰论文; 中心线论文; 质量控制论文; 单元论文; 分子筛论文; 《电力设备》2017年第34期论文;