摘要：质量控制与管理在产品加工过程中起到了十分重要的作用，并且对于企业发展起了至关重要的影响。本文从加工过程中质量控制与管理的重要性出发，结合企业的现状以及面临的问题，提出了相关的解决方案。
关键字：质量控制 管理 质量责任制 过程监控
随着国民经济的快速增长，企业竞争越发激烈，产品质量则是企业的核心竞争力的表现之一。一个企业想要日益强大，必须拥有一定的创新能力，同时保证生产产品的高质量。从世界五百强企业来看，其保持旺盛活力的根本都与过硬的质量有关。众所周知，要想做出高质量的产品，而且保证一次成功无缺陷，就需要对加工过程进行产品质量控制与管理。我们都了解质量是公司的生命之源，是公司的立足之本。品质的高低意味着企业甚至是我们国家的经济影响力，也代表着这个国家的军事实力。规范加工过程，高效生产高质量产品，尽最大能力提高达标率，是公司运作的需要[1]。然而，现实情况却是公司越紧张质量问题，越发不能获得所预期的好效果。原因大多在于企业急于求成，仅仅对突出毛病加以处理，而没从根本上治理。比如，有些企业会 “惩罚”加工过程中质量不达标的部门负责人。
市场上的竞争不止是价格竞争，还体现在质量上的竞争。对于21世纪的中国企业来说，是什么约束了产品的高质量呢？研究发现，生产产品技术本身往往没有问题，跟不上时代发展潮流的是落后的质量观念。企业员工对质量认识不够，对产品质量不会力求完美，马马虎虎。想要确保加工成品质量，首先我们要增加对生产过程的质量的监控。监控是为了把关并摒弃过程中导致不达标的条件，从而保证成品的合格率。不管是零碎元件还是成品，他们的好坏都能用质量特性曲线来进行模拟[2]。首先，我们设定一个初始值，即理想条件下的参数值。当曲线波动越大，某一点与初始值相差越大，表明此产品越发不如人意。当曲线波动越小，表明此产品合格率越高。因而，我们对加工过程严格把关，尽量使得曲线波动小。这就要求我们从细节入手，从小事做起。总之，只有保证够硬的产品质量，企业才能长足发展，高质量才是硬道理。提高产品质量，我们可以从以下方面入手。
第一、创建企业领导人产品质量责任制。作为一个公司的领导人，要把企业的长足发展放在第一位，要有足够的质量意识，并且落实这一想法。作为领导人，要加强对下属员工的管理，与人力资源部门做好企业员工的质量意识培训。一些公司经常强调要生产高质量产品，然而，当产品质量意味着高成本低利润时，公司总是选取降低质量来满足高利润[3]。如此一来，公司平时强调的质量重点就没有起到应有的作用，这也让员工觉得利润是第一位的，为了谋取暴力，工人可以削减工料，敷衍了事。这时，我们的最高领导人就要做出表态，坚持质量优先，让整个公司要认识到质量的重要性，把质量第一的原则嵌入到工人们的意识中。创建质量责任制就要求公司明了每一个人，每一个团体在质量工作上的具体职责，强调员工在产品生产中的主体作用与地位[4]。质量活动能否取得预期的好效果与企业的每个员工息息相关。一旦产品没有达到标准，能够快速查找出已有的或是潜在的质量问题，追溯责任，领导人首当其冲，从高层到低层追查过失，从而使得产品更好的达到高品质。
第二、定章程。制定出规格严格的质量监控标准。要想提高产品质量，需要公司花费巨大的气力与财力。然而，公司是需要营利的，为了提高产品质量而不计较花费这也是难以做到的。因而，我们就需要一个平衡点，用以判断我们需要坚持什么标准。首先我们要保证产品的合格率，在此标准上，质量越高越好[5]。从一个标准定下来，要经过上级的决策，然后到质量主管单位，再到研究开发到加工车间。一步一步下来，质量标准将层层递减。假使一开始就给出一个低标准，最后生产出来的产品质量将更低可能会不达标，甚至会造成产品质量灾害。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因而，公司必须制定出可实行的质量管理体系，保证从一个产品研发到车间生产中间的每一道工序都有明确的合格标准，将高质量的管理服务经营理念落实到每一个环节。不止是预先制定规则告诉“如何做”，还要明确表示“谁负责”，一旦出现问题，将会对相应的负责人作出什么样的处罚。
第三、增强质量管理的过程监控。许多公司平时不把加工过程中产品质量的控制与管理放在心上，不对工人进行培训和教学，对原材料的采购上能省则省，最后，出现质量上的损失时，才追悔莫及。大量研究数据显示：消费者对一个产品不满，他就会告诉身边的很多人，以讹传讹。而产品符合消费者的心意，往往并不会口口相传。确保产品的质量，留住消费者其实也是另一种提升利润的做法。公司在确保高质量的时候，需要确保加工过程的每一步都不出错，尽量做到在事故尚未发生之前就做好应对措施。加强质量监控不仅意味着对产品的加工过程层层把关，对产品生产的上下游产业链都要严格监控。事实证明，产品加工过程出错而造成的灾害通常比例很小，而研究批次不合格、原材料难以达标占比很大。因此，增强研究与开发的关口把手、未加工和半成品的材料采购的把关，是加强质量管理控制的重要部分。企业在开发新的产品时，务必保证系统性研究的仔细认真对待。一个企业想要长足发展，都会在对员工进行产品培训、在产品的抽样检测上下功夫。
第四、贯彻质量管理的实施。质量管理工作与之相关的方面众多，要将质量优先的想法落到实处，不仅仅需要上级负责人的认真对待，更需要全部公司领导员工的主动维护履行。可以说，公司是一个拥有执行力的员工集合。这个公司的强弱表现在团队的竞争力上。产品的价格只是企业的一部分，而产品的质量才是企业经得起时间考验的关键所在，把企业细化就分解到个人的执行力上。企业的执行力的关键在于全部公司员工齐心协力、狠抓效益。再次，“标准决定水准，人品决定产品”。工人们的思想作风、道德品质、技能态度都对产品的质量造成了一定的影响。因此，贯彻质量管理的实施，最先应该提升质量管理员工的素质。招聘高质量的员工，从众多求职者中选取富有主动精神、不为错误找借口、努力使得自己成为团队中一员同时又不缺乏创新性的负责人。而招募质量检验人员时的标准又是是否有自己的价值判断、是否刚正不阿、做事是否细致严谨。除此之外，实行质量相互监督也能对贯彻质量管理的实施起到助力。上下级之间相互监督，下级发现问题时，及时反映给高层，避免不达标产品再次流入下个生产过程。
第五、消费者的反馈不容忽视。有句话说得好：客户的满意是我们最大的追求。顾客的建议是最好的质量持续改进方法。消费者是成品优劣的判断者。销售量是产品优劣的最直观的反应[6]。一个产品销售量不可观的时候，我们就应该对消费者给出的意见及时考察与整顿改革。消费者的不满就意味着产品还有可以改进的方面，如何提升消费者的满意度是困扰各大企业的难题。满意度一旦上去了，产品的忠诚度也会相应提升，这个企业才会保持其活力，就算历经时间洗礼，也会被人们记住[7]。而除了消费者，企业还有一个“法宝”，即员工。从某种意义上来说，员工是产品质量的首要情报收集者，他们对加工制造过程的每一个细节都了如指掌，听取他们的意见，同时加强他们的工作积极性和主动性是提高产品质量的重要部分。公司应该遵循不断改进的原则，建立顾客满意度报告、分析和纠正不满环节，充分的利用这些信息来进行改进设计，实现产品销量的可靠且持续增长。如此一来，也能够强化企业的质量意识，增加公司员工的危机感。
加工过程的质量控制与管理需要我们调动员工的积极性、创造性。全面培养员工的质量意识、推进质量教育、实施质量奖罚措施是确保产品高质量的关键。总而言之，产品质量的提升需要全体员工的共同努力。企业要加强每个员工对质量的认识与心态的摆正，对员工进行培训提升员工的自身素质。员工要多多观察、勤奋探索、积极自发的去学习正确的操作技能、提升自身质量意识。
参考文献：
[1]宣守蓉,加强原辅料质量管理 提高产品质量[J]. 梅山科技,2000.
[2]于志刚,工程材料质量的管理与现场控制[J]. 陕西建筑与建材,2004.
[3]张文学,姜长有,坚持走特色质量效益型发展道路[J].供电企业管理,2003.
[4]巴哈尔古丽,郭进军,浅谈铁路卫生检测工作的质量管理[J].吐鲁番科技,2003.
[5]沈永燕,铁路整体质量管理体系初探[J]. 衡阳科技,2002.
[6]郑健,中国高速铁路桥梁[M]. 北京： 高等教育出版社，2008.
[7]杨浩，京沪高速铁路工程材料质量管理的研究究[J].铁道运输与经济, 2006,28(12):80-83.
论文作者:李阳
论文发表刊物:《防护工程》2018年第1期
论文发表时间:2018/5/21
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