摘要：能源的问题作为当前社会经济发展的重要问题，我们需要从根本上解决其能源的问题，积极的应用节能减排的新技术，不断的寻找出新的能源，以实现对各企业能耗的降低。本文就从化工企业进行入手，对其电气节能措施进行简要的分析，以供参考借鉴。
关键词：化工企业；电气节能；措施
前言：化工企业作为当前能源的消耗“大户”，在解决能源问题方面主要面临两条途径，一条是对新能源的开发，另一条是采用有效的节能措施。而后者在短期内的节能效果相比于前者更为直接和迅速，基于此，下面就简要对化工企业的电气节能措施进行探讨。
1 化工企业电气节能应用的原则分析
在化工企业的电气节能技术运用中，主要需要遵循适用性、经济性以及节能性等三大原则。首先，对于适用性原则来说，主要是为使化工企业对能源需求及动力需求得到满足，依据不同电气设备对相关指标的要求，对供配电等系统进行的优化设计，这些指标包括电荷容量、可靠性指标以及电能质量等等；其次，对于经济性原则来说，顾名思义，企业不应该在电气节能技术运用中投入超限的成本。在具体进行相关材料和设备的选择时，要将控制成本作为一个关键的因素进行对待，一般来说，要使得为节能而追加的投资额在短时期内应小于能源设备经节能措施后节省的运行费用；第三，电气节能技术要遵循节能性的原则，这是其中心所在，通过有效的技术方法降低企业在运行过程中产生的多余能耗，比如，降低企业生产过程中的电能消耗等。
2 化工企业电气节能技术的应用要点
2.1 新型节能电动机的应用
对于大多数化工企业来说，其规模往往很大，而且生产流程和周期较长，其中存在着数量巨大的电动机，使得其成为化工企业的主要耗能设备之一。据有关数据的统计显示，在化工企业的能耗中，电动机所占的比例甚至达到了百分之六十以上，因此，在化工企业中从电动机的节能着手很有必要。而当前化工企业正由传统的规模型向着能效型转变过程中，它们逐渐意识到节能、环保设备在企业生产过程中的重要性，而节能高效的电动机设备的运用便是一个突出的例子，有利于企业降低自身的生产成本，获取更大的利润空间。
节能电动机主要具有一些明显的特征：首先，节能电动机对散热系统进行了改进，可以有效避免传统电动机在运行了一段时间后出现的温度过高造成的出力降低现象，而且可以将电动机的外壳采用平行散热筋的方式；其次，提高了转子的制造工艺，采用高导磁低损耗的硅钢片，比如含有稀土成分的硅钢片镶嵌在转子上，就能够提高导磁率，提高电机的出力；第三，对电动机的线圈进行了优化设计，减少端部漏磁，以及热量的损失，同时转子和定子之间的气隙改进也能降低电动机漏磁，提高磁通量。
2.2 LED新型节能光源的运用
通过对当前很多化工企业的调研发现，现在很多化工企业还在使用着白炽灯、高压钠灯、荧光灯等传统的光源，而它们并不具备良好的节能效果，这些光源不仅自身消耗了大量的热能，而且由于产生了大量的热量，也降低了使用寿命，增加化工企业在投资成本和维修工作量。因此，笔者建议，可以在化工企业中应用当前热门的LED新型节能光源，有效提升企业在照明系统方面的节能效果。近些年来，LED新型光源以其良好的节能效果开始登上了历史舞台，而且受到了很多企业的青睐，自从投放市场以来，逐渐由最初的小型点光源逐步的发展到大功率面光源，也可以根据用户现场环境的需求制造特定的光源，在化工企业有些现场不便于大面积装配灯具，这时候采用大功率 LED 面光源可以解决这个问题。LED光源的相比传统的白炽灯、高压钠灯、荧光灯等传统光源有着更长的使用寿命，而且其市场价格也在随着推广不断的降低之中。同时，LED光源也不存在传统光源由于高温断裂产生有害物质危及环境的现象，可以根据客户需求定做，利于施工和安装，便于维护，值得在化工企业中进行推广使用。
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.3 电气节能系统设计方案
就化工企业日常的生产作业来说，要想做好电气节能设计工作可以从两个方面入手：一要对化工企业内部的电力设备进行改造，可以采用数字化的电量采集方式，构建一个智能化的电气能量监控平台，从而实现对电气能量的精细化管理；二要在化工企业的作业中，在低压配电室中安装无功补偿和谐波抑制装置，以此来减少谐波的污染。
2.4 选择合适的变压器
降低变压器的功率损耗，合理选择负载率，采用高效节电的新型变压器，是变压器节能的有效途径。目前化工企业使用的高损耗型变压器占40%左右。变压器作为电压变换设备，被广泛应用于输电和配电领域。由于化工企业的变压器容量大、数量多、运行时间长，总损耗也相当大，因此，在选择和使用上有着巨大的节电潜力。我国绝大多数变压器为标准设计，产品由原来较低损耗S7型，发展到了更节能的产品如S10、S11、非晶合金铁芯变压器，因此加速这些变压器的更新换代，是降低电网损耗的重要途径。
2.5 提高电力系统的功率因数
在化工企业，不可避免的会产生一些无功的消耗，但是有效的电气节能，可以通过提高电力系统功率因数的方式来实现，这样一来可以减少化工企业的一些无功传输，改善电压传输的质量。另外，在化工企业的生产车间可以安装一些补偿装置，对电力系统中的功率因数进行人工补偿，从而达到电气节能的效果。
2.6 减少线路功率的损耗
在化工企业中，需要使用的设备和线路有很多，因此在设计线路的时候，就要对线路进行处理，合理处理线路的长短和粗细，这样一来有助于降低线路在使用过程中损耗。
2.7 稳定电压条件
就化工企业而言，如果能保证电压处在稳定并且达到额定电压的数值，就可以有效的提高企业内部供电的效率。由于电压的不稳定性，并且一旦电压超过了额定电压的范围，将会加大电流，导致能源浪费的现象发生。同样供电电压在额定电压的范围内，也就是小于额定电压的情况下，就会产生一种高程度的负载电流，导致线路损坏以及能源浪费的现象发生。因此我们说电压稳定在额定电压阶段下，才会有效的提高用电效率。
结束语：
总而言之，化工企业生产过程的节能可以通过加强提高设备效率、降低过程能耗和开发新工艺与新生产方法等方式来实现。如何在化工设计中充分运用先进的节能设备，采取适用的节能措施．为化工企业节能降耗奠定坚实的基础，推动精细化工企业的转型升级是化工工程技术人员的一个重要课题。化工节能今后的技术方向是通过对现有生产条件的不断优化改造，采用DCS控制系统，保持反应在最有条件下进行，提高催化效率以及其使用寿命，努力实现以最小的投入产生最大的效益。
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论文作者:蒋栋梁1,张志博2
论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期
论文发表时间:2018/2/26
标签：化工企业论文; 节能论文; 电气论文; 光源论文; 电动机论文; 电压论文; 变压器论文; 《基层建设》2017年第33期论文;