摘要：压力容器制造质量管理影响重大，通过对其材料质量管理、工艺流程管理的质量控制要点进行分析，可以为实际生产制造提供参考，确保质量管理的全面性和详细性。通过做好各个工艺流程的质量检查，并做好记录，及时分析工艺技术存在的问题，并作出改进，可以为压力容器的制造质量提供保障，避免存在质量缺陷。
关键词：压力容器；制造过程；质量控制
1压力容器的概述
对于压力容器来说，其主要用于工业生产以及实验研究等工作中，并且其主要提供反应、传质、传热以及分离、储运等功能。一般来说，压力容器的承压状态大多超过了0.1MPa。根据容器实际需求的不同，压力容器在种类与类型方面也有着较大的差异。从理论上来讲，几乎所有的压力容器都有可能出现物理爆炸与化学爆炸的问题，因而要对压力容器的质量进行严格的控制。作为目前工业生产中的核心设备，压力容器制造质量的好坏体现着制造单位的管理水平以及工艺、技术水平，同时也是一个国家工业文明程度的重要体现。近几年来，我国对于压力容器的质量管理工作越来越重视，同时相应的制造与管理水平也在不断的提升。但是，我们也要清醒的认识到，目前压力容器的制造过程中仍然存在着一些问题，比如说制造技术较为落后、制造流程有待完善、质量检测工作不到位等。作为技术人员来说，要积极进行制造技术的创新以及制造工艺的完善，不断提升压力容器的制造质量。
2压力容器制造特征
2.1品种结构复杂
对于压力容器来说，其具有着十分广泛的应用领域，如化工以及工业生产等。且在不同的区域，在对于压力容器也也具有着不同的使用要求，在该种情况下，压力容器的品种则将根据具体使用需求情况具有了更为丰富的特点，在不同使用需求、不同领域当中，压力容器在参数以及产品结构方面也具有了较为复杂以及一定的差异化特征，即是对同一种类型容器，为了能够对不同用户的具体应用需求进行满足，在参数以及内部结构方面也将存在较大的不同。该种情况的存在，则使得其在具体制造工艺方面也具有着十分复杂以及多样的特征，难以形成系列、规模的制造模式。
2.2安全性要求高
通常来说，压力容器在投入生产当中之后都将应用在具有较强腐蚀性、高温以及高压的环境当中。在压力容器内部，所具有的介质也具有着较强的毒性以及腐蚀性，对此，容器对于制造质量以及使用材料都具有着非常高的要求。尤其是容器的安全性更是受到了多方面的重视。对此，从压力容器的最初设计阶段到完成制造，都需要能够对相关标准与规范的要求进行严格的遵循。在具体制造工艺方面，需要积极加强更新，通过先进技术以及制造工艺的引进实现压力容器制造安全性的增强。需要注意的是，在新材料、技术以及工艺具体应用的过程中，需要能够根据压力容器的安全性标准以及具体制造要求进行科学合理的选择，避免在生产当中因对新的技术以及工艺盲目引进应用而对压力容器质量产生负面的影响；
2.3专业性强
于压力容器的设计来说，其也具有着较强的专业性。在具体工作开展当中，作为设计人员，不仅需要做好基本产品设计知识的掌握，且需要具有化工设备设计思路以及制造工艺的了解，以此实现容器使用要求同具体应用环境之间的结合，保障容器在设计方面能够真正的满足应用需求。同时，在设计当中也需要做好相关机械设备同压力容器间的密切结合，在保证压力容器在制造完成后同其未来的生产环境具有较好的契合性，进而实现使用效果的提升。
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3压力容器制造质量的控制措施
3.1严格控制材料的质量
压力容器在其使用的过程中，经常受到外界恶劣环境的影响，因而要对生产材料进行严格的质量控制。首先，在进行材料的选购工作时，一定要对材料生产企业的资质进行严格的审查，同时要求材料供应商提供专业的材料质量检验报告。这样一来，才能最大程度的确保材料达到国家规定的标准。其次，压力容器的制造企业还要对制造材料样品进行入厂后的检测。对于检测内容来说，主要包含材料的基本性能以及化学成分、材料属性等。同时，还要结合压力容器的设计方案进行材料强度、硬度以及抗腐蚀性等指标的计算，确保相应的材料符合压力容器的制造要求。只有上述工作完成并确保材料质量达标前提下，才能进行材料的大规模采购。另外，对于进厂后的材料，要进行妥善的管理。
3.2对外观与几何尺寸的控制
对于生产过程中使用到的原材料来说，要保证其外观质量良好，同时还要确保材料的主要尺寸以及标识达到规范要求，确保材料不出现问题与缺陷。比如说要观察原材料是否有裂纹、凹陷以及孔洞、重皮等问题，同时还要确保材料有着良好的焊接外观。另外，还要对材料的尺寸误差进行核查，确保误差控制在允许的范围内。一旦外观检查工作中发现不合格的材料，坚决不能用于压力容器的生产工作中。一般来说，由于外观质量、几何尺寸的检查工作容易被管理人员所忽略，并且由此所引发的安全事故也不在少数，因而制造企业要对这一问题引起重视。此外，如果在进行外观检查工作时发现咬边或者是焊缝等问题，制造企业要组织技术人员进行修磨，必要时可以进行补焊工作。同时，技术人员还要对角焊缝焊角的尺寸、母材的表面进行检查，确保没有机械损伤、工卡具焊接等问题的出现。
3.3焊接工艺的质量控制
一方面，制造企业要不断提升技术人员的综合素养。对于焊接人员来说，其所掌握的焊接技术与工艺将直接影响到焊接工作的质量。因而，在进行压力容器的制造过程中，一定要聘请专业技术人员进行焊接工作，并且要严格落实持证上岗制度。在进行焊接工作之前，制造企业还要根据制造要求对焊接人员进行安全生产教育以及技术培训，确保每一位焊接人员的技术达标，进而提升压力容器的制造质量。另一方面，制造企业要不断提升焊接工艺与技术水平。企业要积极引进先进的技术设备以及制造工艺，同时还要对焊接人员的焊接质量进行定期的检查，确保焊接工作的顺利开展。检查过程中一旦发现安全隐患，要及时予以排除。另外，焊接人员还要具备良好的职业操守与品德。焊接过程中严格按照制造工艺进行焊接工作。最后，制造企业还要做好不良焊缝的返修工作。在进行压力容器的焊接工作时，出现不良焊缝是不可避免的，重要的是要及时进行不良焊缝的返修工作。这样一来，不仅可以有效提升压力容器的制造质量，同时还能有效的节约制造成本。
3.4热处理工艺的质量控制
一方面，技术人员要全面掌握热处理技术以及工艺操作流程，同时还要对热处理过程中的工艺参数进行严格的控制，确保压力容器的热处理效果。另一方面，制造企业还要定期安排技术人员进行热处理仪器设备的定期检查与维护工作，确保热处理工作的顺利开展。另外，要选择高质量的压力容器元件，并且要确保各个元件能够承受温度变化带来的不良影响。
结束语
压力容器作为一种危险性较高的器物，其对制造质量的要求也非常严格。只有抓好压力容器制造过程的质量管控工作，才能为其安全生产和使用提供充分保障。本文对压力容器制造过程的质量管控策略进行了一些有意义的探讨，希望对相关工作能够有所借鉴。
参考文献
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论文作者:王少帅
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第19期
论文发表时间:2018/11/19
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