摘要：以核电已建项目为基础，从安装工作角度，对核电现场施工过程中出现的仪表相关问题进行汇总分析，分析产生的原因，提出解决问题的思路、处理方案及安装过程中应注意的相关知识，对解决现场施工问题和核电仪表安装工作有重要意义。
关键词：核电现场；仪表安装；
各个核电厂在仪表安装阶段，施工过程中出现了大量技术问题需要解决。如仪表安装过程中与其他专业物项碰撞问题，设备供货问题，设计图纸问题等。
一、由于施工单位人员疏忽造成的问题
某在建机组在NB296房间进行仪表管及支架安装检查消点时，质检部检查人员发现7SAR018LP、7SAR018SP不锈钢仪表管使用碳钢弯头（1EC31）焊接连接2段不锈钢管道，当场提出质疑是否应该使用90度弯头1EK31（不锈钢）。经核实，应该使用不锈钢弯头（1EK31）。直接原因：1、施工人员对现场使用的管件材质、焊接控制单检查不仔细，未发现焊接工艺与实体不一致，导致此次焊接质量问题发生。2. 焊工在焊接时未及时发现所焊的材料材质与焊丝不符。3. 焊接检查人员检查不仔细，只对现场焊接控制单进行核实未对变更后替换的材料进行核查，未查出焊接控制单描述的管件材质、钢号与实际使用的管件材质、钢号不一致。
根本原因：1工区技术员未仔细核对图纸在变更上错误建议使用了碳钢材质的弯通（1EC31）。2、技术部只根据工区建议的材料进行确认，并未根据传感器安装标准图中的材料表对工区技术员建议使用的1EC31进行核对，直接发出FCR（按程序要求，如果传感器安装标准图材料表中没有1EC31应该要发出CR），导致FCR相关变更信息错误。解决方案：升版FCR，采用不锈钢弯头。
二、仪表管异物问题
某项目4号机组处于标准热停平台，现场执行试验时。按试验步骤打开4RCP040MD的平衡阀，此时2环路的三块流量仪表4RCP040/041/042MD示数同时从100%FP跳变至0%FP，发现异常后关闭平衡阀，4RCP040/041/042MD示数开始出现异常波动，初步判断原因为仪表高压侧公共管线堵塞，需对管线进行异物排查。现场检查4RCP040/041/042MD仪表高压侧管线堵塞问题，对其他两个环路的主回路流量仪表管线进行普查。检查发现仪表高压侧管线的变径头（EM9/EM4管线连接处）被蓝色塑料块堵塞。随后对一次阀RCP822VP管道冲洗及取样，更换变径头及回焊，确认4RCP040/041/042MD恢复可用。这是由异物导致管道堵塞引起的事件，事件导致了机组后撤，造成了工期延误和经济损失，事件后果反映了异物的危害性和防异物（尤其是安装阶段）的重要性，此事件也暴露出现场防异物落实不到位的问题。针对此事件，提出以下三条改进行动建议：（1）现场严格落实防异物措施，完工清场。（2）在管道安装期间，先用压缩空气对管道进行吹扫，确认无异物后再进行管道焊接。（3）加强仪表管线的冲洗工作。在仪表冲水排气期间，检查仪表管线是否存在堵塞现象，若有明显堵塞现场需及时处理。通过此事件，不仅吸取了经验教训，有助于提高防异物的意识和技能，同时也提高了故障处理能力。在事件的分析处理过程中，从信号通道故障、仪表故障以及过程异常三方面全面分析排查故障原因，较为全面的列举了仪表显示异常的故障分析排查方法，有助于快速准确定位故障原因。
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三、设计及供货问题
1、仪表供货问题
某项目3号机组RIS系统部分流量表测量不准确，与核级孔板参数不匹配，流量显示不准确。经核实，该项目3、4号机组RIS、RCV、RRI等系统共计54块孔板不满足设计要求。事件后果影响仪表测量数据准确性，影响调试结果验收。其根本原因是1、仪表生产厂在未收到采购方对澄清函的答复意见的情况下，根据本厂经验，错误地选取了与合同约定不一致的差压值作为标准孔板的设计参数，并据此进行了设计工作。2、采购方在审查仪表生产厂提交的设计文件的过程中，未认真核实标准孔板的“刻度差压”参数与合同约定和已采购的流量仪表是否匹配，而认可了仪表生产厂的设计文件。最后采取的措施是调用了其他项目的同类型仪表并进行了补充采购。
2.仪表安装空间问题
某项目PXS系统温度仪表APP-PXS-JE-TE017B/TE018B安装的位置距离钢结构太近，导致无法对该仪表进行调试和维护。最后对钢结构进行了切割，确保该仪表可以维护。1、建议在仪表的设计及安装阶段，充分考虑仪表维护的可达性。不要随意对钢结构进行切割；2、此仪表是测量设备内流体温度，建议考虑是否可通过修改设备上的仪表接口位置来实现；3、考虑是否通过增加设备支架等结构件来实现。
3.仪表选型问题
某电厂在采购超声波液位计和雷达液位计时未考虑易凝结环境，导致当前核岛范围内密封罐体上的超声波液位计和雷达液位计在易凝结环境下不能正常工作。最后重新采购选择抗凝露的超声波或雷达液位计，造成了工期和经济的损失。
4、仪表三通阀供货问题
某项目3、4号机的三阀组供货商相对1、2号机不同，1、2号机使用的是V厂家供货的三阀组，而3、4号机的三阀组供货商是S。所有在建项目仅有此项目的3，4机组采购了S供货商的三阀组，其他机组均采用的是V供货的三阀组。由于S供货商的三阀组的尺寸相对1、2号机组的三阀组在外形尺寸以及操作手柄排布方式上变化较大（S供货商的三阀组的横向（X轴向）长度约为254mm，而V供货商三阀组的横向长度为198mm），而3、4号机的相关EM9文件并未做适应性修改，导致现场发现3、4号机用于带三阀组仪表安装的仪表架无法满足三阀组的安装要求。同时这种变化也导致了部分应用到REN系统布置中的三阀组由于缺少空间而无法安装。造成该问题主要原因如下：1. 相关文件设计负责人未能在出版图纸过程中按照设计流程将三阀组作为开展EM9仪表架以及REN系统布置图设计的上游输入资料。特别是REN布置图，由于布置空间有限，需要关注三阀组外形变化对设备布置带来的影响，应及时与供货商进行沟通。2.设计负责人之间的设备资料交换不够系统规范。设计采购包负责人未能系统全面的将三阀组设备图纸提供给EM9施工设计人，也间接导致了三阀组设备图纸未能成为EM9仪表架施工设计文件中的上游设计输入。后续通过修改仪表架尺寸解决了此问题。
以核电现场施工工作为基础，以现场处理的实际问题为例，进行归纳总结，提出解决问题的思路和方案，并对问题中潜在的风险进行分析。
参考文献：
[1]周兴华，浅谈核电现场仪表安装问题及分析.2017.
[2]唐艳萍，探讨核电现场仪表安装问题及分析研究.2016.
论文作者:石栋
论文发表刊物:《电力设备》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/13
标签：仪表论文; 现场论文; 异物论文; 核电论文; 阀组论文; 管线论文; 机组论文; 《电力设备》2018年第20期论文;