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摘要：在当前时期，国内经济的发展势头是迅猛的，科技水平也有了长足的进步，这也为氯碱化工企业提供了发展的机遇。当然，氯碱化工行业有着自身的特性，其会对环境造成较大的破坏。因此说，相关企业一定要通过行之有效的措施来将节能减排予以有效的落实。本文即从氯碱化工企业落实节能减排的具体措施角度展开深入的探析，以期能够促使行业发展更为健康、有序。
关键词：氯碱化工；化工企业；节能减排
引言
在进行氯碱化工生产之时，能源的消耗是相对较大的，而且环境也会遭受一定程度的污染。这就要求相关的企业一定要对节能减排予以重点关注，要对此方面的技术予以进一步强化，对生产流程进行优化，要切实将回收再利用工艺予以充分应用，这样可使得生产投入显著降低，所造成的污染也会得到有效的控制。对于氯碱化工企业来说，还要将新的工艺、材料予以有效的利用，使得生产效率能够有切实的提高。相关人员一定要切实履行好自身的职责，要用全新的理念来指导工作，要进本行业发展的脚步，将新技术应用到生产之中，从而使得企业的长远发展目标能够真正达成。
1 氯碱化工企业节能减排
1.1 冷凝水技术
氯碱生产企业在进行产品的制造过程中，各类生产设备需要连续进行运转，这种情况可能导致设备的温度过高，造成机器的损毁，同时也可能对生产工作人员的人身安全产生严重的威胁，因此，为了能够避免这些情况，采用冷凝水技术对生产设备的温度进行冷却，使氯碱生产企业的各类设备正常运转，通常，冷凝水在对设备进行降温操作之后温度上升，因此，需要等待一定时间使冷凝水温度恢复后，将其送至其他水站，使其变成聚合用水。在蓄水罐里，把收集的冷凝水经处理后送往纯水管网里二次利用。而在下一阶段的生产过程中，冷凝水并不能对生产工作产生帮助，人们将冷凝水排放到外界自然环境中，对生态环境造成了巨大的负面影响，此时，企业应对这些冷凝水再次进行收集，并利用换热器等设备对其进行冷却处理，在其温度恢复后将其输送至其他水站，使其继续发挥对生产设备的冷却作用。冷凝水技术的应用不但能够维护生产设备的正常运转，同时其在生产过程中带来的其他产物也能被人们利用。
1.2 电力利用的最大化
在进行氯碱生产节能减排之时，蒸汽和电能的使用量是很大的，所以说，相关企业一定要配齐电热器的联产设备，生产中通过高压过滤来获得高压蒸汽，这样一来，企业可以用其发电，然后将产生电量用于企业生产。另一方面，将企业生产过程中产生的0.4和1.0低压蒸汽输送到其他需要使用蒸汽的工序，实现氯碱化工中能源的二次利用。将以上的方法予以有效应用，可使得企业获得较高的经济效益，耗能也会显著降低，而且具有较强的环保功能。
1.3 进行科学合理的废水收集设计
在现阶段，国内大部分化工企业并未对消防用水中产生废水进行再次利用，而且企业在制定节能计划之时，也未将此纳入其中。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此说，企业在对废水收集进行设计之时，一定要采取有效的措施来提升废水的利用率，所以氯碱化工企业在进行节能减排的时候需要一个整体的规划，最大化利用已敷设管网，进行水资源的节约，继而通过清洁水管网络来将清水收集起来，在夏季可以用来进行绿化灌溉，而在冬季则可排到市政管网之中，在充分考虑到清净下水含盐量比较高的情况下，进一步对清净下水进行除盐处理，在对清净下水进行处理完毕之后，就能够将其作为循环水补水，进而实现氯碱化工企业节能减排的目标。
1.4 污水的处理
氯碱化工企业在对污水进行处理之时，主要是对离心母液水展开有效的处理。离心母液水是在聚氯乙烯生产过程中产生的，企业可对浓缩以后的离心母液水进行厌氧处理，这也可使得污水得到有效的净化，另外还可以通过强化耗氧的方法来对污水当中的有机物展开降解，在此基础上，还可通过当前时期经常使用的，且十分先进的膜技术，要把膜技术所具有的占地面积较小，成本较低等特点充分展现出来，对离心母液水展开行之有效的处理。在完成处理工作以后，就可使得水能够得到二次应用，这样一来，氯碱华龙企业就能够真正达成零排放的目标。如果能够将此项目予以有效的推广，氯碱化工企业的实际用水量就会大幅降低，节水的实际效果将会十分惊人的。
1.5 循环使用电石渣
欲减少氯碱生产企业对自然环境的破坏，应该将聚氯乙烯中产生的废物进行有效的再利用。电石渣在生产企业中是制作水泥的原材料，如今我国国内的氯碱生产企业已经对电石渣的再利用有了一定把握，不但能够为企业带来经济效益，也能实现社会效益最大化。
1.6 节能减排帮助氯碱化工企业走可持续发展道路，形成循环经济产业链
在氯碱化工企业生产作业的时候，把电石渣、煤矿石、分煤灰、冶金以及尾矿使用电石渣制水熟料的方式对其进行处理热电联产在氯碱化工企业当中是最为主要的循环经济与节能项目不仅仅是能够有效的解决电石法PVC工艺流程当中所出现的污染问题，还可以减低企业二氧化碳的排放量。经由电热联产设备以及电石渣制水泥熟料技术的完善赴氯碱化工企业慢慢的形成良性的循环经济实现资源配置的最优化从而让企业实现可持续发展的长远目标。
2 生产工艺的优化
氯碱化工企业在生产中首先要使用全卤制碱的新工艺。这样一来，节省了设备投资和运行成本、降低员工的劳动强度、减少了原盐消耗。其次就是优化聚氯乙烯的生产线。我们可以从电石管理入手，加强其采购管理、电石卸车的现场管理，然后减少发生器的排渣次数，从而避免排渣过程中生电石的外排。除此以外，。还可将变压吸附技术予以高效应用，此种技术操作较为简单，回收率也相对较高，成本投入较低，并且具有较强的环保效能。
结语
由上可知，氯碱化工企业在完成生产任务的过程当中必然产生很多的废弃物，一旦这些废水、废气以及废渣在没有处理的情况下就直接排放，其所带来的污染将会十分严重。因此，企业一定要将循环利用的技术予以有效的落实，这样可使得生产中的实际投入能够有效降低，还能够起到较强的环保效应，同时也会使得氯碱化工企业的长远发展目标真正达成。
参考文献
[1]刘志敏.浅谈氯碱化工企业节能减排措施[J].工程技术（引文版），2016（6）：33-33.
[2]王洪才.氯碱生产企业节能减排措施分析[J].黑龙江科技信息，2014（23）：71-71.
论文作者:李娟丽
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第16期
论文发表时间:2017/11/21
标签：氯碱论文; 化工企业论文; 电石论文; 节能论文; 企业论文; 生产企业论文; 母液论文; 《建筑学研究前沿》2017年第16期论文;