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摘要：当前，伴随着科学技术突飞猛进的进步，为我国整体国民经济的发展提供了强大的智力支持，同时也为化工工艺的革新和改造提供了技术支撑和前进动力。因此，专业的技术团队有着巨大的市场潜力。随着社会的进步和人们思想观念的变化，化工产品在人们生活领域的应用越来越广泛，这样在为化工产品提供了广阔市场的同时，也为化工工艺的进步与革新提供了源源不断的动力。然而，随着化工产品在社会生活领域的广泛应用，其带来的安全问题也日渐显露出来。由于我国相关制度体系并不是十分完善，同时化工工艺的研究也还处于初级阶段，与世界先进水平相比还存在一定的差距。所以，必须高度重视因化工产品和化工工艺带来的安全风险的控制和预防问题，加大防范程度和力度，并且完善评价体系，对化工产品和工艺等进行制度化、规范化管理，对相关安全风险和隐患进行超前控制和预防。
关键词：化学工艺；风险识别；安全评价
引言
化工生产需要进行化学反应，具有一定风险。作为化工安全生产的核心部分，必须对化工生产工艺开展风险评估和安全评价，通过几十年的发展，我国对化工工艺过程的风险识别虽然总结出较为完善的技术，仍尚未形成一套统一的评价方案。
1化工工艺
（1）什么是化工工艺 原材料通过化学反应，转化为所需产品。这其中采用的化学反应过程即为化工工艺，化工产品生产过程包含以下三个步骤：①原材料处理。为了满足生产需求，需要对原材料进行预先处理。根据不同情况，对原材料进行净化、粉碎或者混合等处理，使得原材料符合生产要求，可以参加生产过程。比如在生产石油时，需要对原油进行初步蒸馏过滤，才可以进行炼油流程。②进行化学反应。化学反应是化工生产的重要环节。在经过预处理后，通过特定的温度、湿度、压力等条件的影响，原材料进行化学反应，转化成为要求所需的化学产品。化学反应的类型很多，包括氧化、硫化、聚合等等都属于化学反应。③对产品进行提炼提纯。经过化学反应后，可能会有残余的原材料或杂质。此时需要对混合物进行提纯，去除杂质，获得需要的产品。以上各工艺步骤都必须满足特定的环境要求和流程，任何一环出现问题都会导致化学事故的发生。
（2）具有危险性的化工工艺 具有危险性的化工工艺包括电解工艺、氯化工艺、光气化工艺、合成氨工艺、氨基化工艺等十八种特殊化工工艺，在化工生产过程中，危险化工工艺可能引起火灾、中毒、爆炸等事故发生，对生产安全造成巨大威胁。
2化工工艺风险识别与安全评价的重要性
在化工行业发展的过程中将化工工艺根据其自身性质进行分类，其中危险化工工艺是人们在进行化工生产时应重点关注的方面，这主要是由于危险化工工艺所涉及到的化工原材料具有较为敏感的化学性质，同时大多含有易燃易爆物质，因此在进行危险化工工艺流程操作时应加倍重视，避免操作过程中出现偏差带来无法弥补的安全事故，威胁到人们的生命安全。人员中毒、毒气泄漏是比较常见的危险化工工艺操作失败所导致的安全问题，所以人们在进行实际操作时应先对化工工艺的危险性进行判断，在操作的过程中还应做到谨慎再谨慎，只有这样才能确保化学工艺的顺利进行和安全。
3化工工艺的风险识别技术
3.1化工工艺的风险识别内容
通过总结相关化工经验并参考了国外化工工业的风险识别制度，我国形成了一套全方面的化工工艺风险识别取值办法，它对化工物质从其自身所具有的温度、腐蚀性、操作性、压力等多个性质进行风险识别，按照不同的识别结果进行赋值，最后将分数进行计算，确认化工工艺危险级别。
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3.2化工工艺的风险识别等级划分
将化学物质通过化工工艺风险识别取值，进而得出化学物品中各方面的危险分数，再将各参数分值同相应的权重相乘，累加在一起，得出数值即能反映出工艺的危险等级，根据危险等级的确立，可以采取预防措施，避免化工事故发生。
4化工工艺过程的安全分析
4.1 化工设施的安全现状
由于化工设施具有潜在危险性，对于化工设施的风险等级，国内外很多研究机构进行了大量的分析工作，定量评价方法能够明确地界定化工设施的风险等级，得到了很好的推广。
4.2我国化工工会安全体系标准
我国的工艺安全体系发展起步较晚，改革开放以来，我国工艺水平有了很大的提高，化工行业得到蓬勃发展，但是也发生了很多安全管理事故。为了有效遏制化学事故的发生，国家安全生产监督管理总局规定了危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013-2008）。明确了高危化学品生产使用企业实行工艺安全标准化的总体原则、过程以及要求，它被使用于指导高危化学品生产和使用单位安全标准化系列的编制和实施，适用于国内高危化学品生产、储存和使用的企业。
4.3 化工设施的安全评价
①化工设施在化学反应生产过程中的安全性。化工设施通过运输、冷却等不同工序对原材料进行处理加工，并在特定的温度，压力下提供反应场所，化学反应产生的压力变化，热量传递不仅会影响到原材料，同时也会影响到化工设施。化学反应发生所在的反应设施对于整体化工体系有着重要的核心作用，对反应设施的选择影响着化工设施的安全。化工流程一般分为两种：一种是连续工艺，它安全程度高，操作稳定，生产能力优秀，是化工工艺的首选；另一种是间歇工艺，这种工艺的过程更为简易，操作容错率较大，在进行流程设计时，对精度方面要求相对较低，同时间歇工艺的普及程度也很高。②化学反应的激烈程度选择。一般化工工艺都有不同的反应路线可以反应出所需的物质，在条件允许的情况下，应该选择可以减少危险化学品的反应线路，尽量使用危险程度较低的化学物品进行反应，降低反应的激烈程度。同时运用新技术来降低危险性，提高反应转化率，减少废料，提高反应过程用料，辅助剂的反复利用程度，避免对环境造成污染。例如氧化镁，氧化铁和氧化铜能对氯酸钾受热分解起到催化作用，而氧化铁价格比氧化镁和氧化铜更加便宜，采用氧化铁来参与反应，既能减小反应激烈程度，加快反应速度，又能节约成本。③ 安全防护设备的可靠性。在进行化学反应的过程中，难免发生和设计状况不符的情况，如果在超温，超压现象出现后，不能及时采取措施，很容易造成不利影响，酿成事故。因此，进行化工生产过程时，需要时刻注意压力温度控制装置，定期对安全设备进行维护更换，尽量避免化工事故的发生，增加系统安全性。
结束语
“安全生产”是社会稳定经济发展的重要环节，化工行业在发展的过程中更应关注“安全生产”，并通过自身的努力实现安全生产目标。为了进一步避免化工生产过程中安全事故的发生，化工生产企业应积极对现有的风险识别体系进行完善并对生产过程中的安全事故进行分析与安全评价。化工生产是一项综合性系统较强的工作，因此，在对化工工艺进风险识别与安全评价时需要用到不同方面的知识来决定其有效性，所以相关的人员应不断的提升自身素质，以提升风险识别与安全评价的准确性，为化工行业安全生产做出自己的贡献。
参考文献
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[3]魏平.化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].化工管理，2016，52（33）：172.
论文作者:邵童童
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第31期
论文发表时间:2019/1/14
标签：化工论文; 工艺论文; 化学反应论文; 风险论文; 原材料论文; 危险论文; 设施论文; 《建筑学研究前沿》2018年第31期论文;