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摘要：虽然当前我国经济进入到一个前所未有的改革时期，但是经济总体先前发展的趋势仍旧没有变，各种工业仍旧处于中高速的发展状态。其中化工工业作为我国重要的工业组成，在整个市场经济中扮演有着不可或缺的作用。化工工艺管道安装对于确保化工工业顺利生产有着关键作用，文中从化工工艺管道安装质量控制要点分析入手，研究了化工工艺管道安装材质选择。
关键词：化工工艺管道；管道安装；质量控制；材质；选择
引言
化工工艺管道安装质量对于化工工程顺利开展有着关键作用，在进行安装的过程中需要把控好其中的安装要点，才能确保安装质量。同时，化工工艺管道材质对于整个化工工艺管道正常使用也较为重要，因此，对化工工艺管道安装质量控制及材质的选择进行分析有着较为重要的作用。
1、化工工艺管道安装质量控制要点
1.1化工工艺管道安装前期准备工作要点
化工生产的产品一般均有毒，且多数产品温度较高，甚至存在爆炸的风险。这就给化工工艺管道安装提出了更高要求，要求在安装之前做好充足的安装前期准备工作。在具体实施时，要求在安装之前全面掌控施工图纸设计要点，做好有效的施工技术交底工作，并对安装过程中所需要使用的技术文件进行全面分析，确保所有资料的完备性，若出现了不完备的情况，应当和设计单位、建设单位等进行及时沟通。同时，在准备阶段，应对辅助工艺管道结构进行安装，且需确保这些辅助管道能够正常使用，为化工工艺管道的安装做好准备工作。此外，应当做好对施工过程中使用材料的检查工作，例如，使用的管件、阀门等均应当进行检测，要求材料的质量、数量等均应当满足化工工艺管道安装设计要求。同时，该阶段还需要做好对相关安装设备的准备工作，对于安装过程中使用到的计量器等仪器应进行调节，确保在安装过程中这些仪器设备均处于最佳的工作状态。
1.2化工工艺管道焊接过程质量控制要点
首先，选择的焊接技术人员应当能够达到化工工艺管道安装要求，确保所有焊接人员均是持证上岗，并做好岗前的培训工作，在培训的过程中，应当对焊接过程中应当注意的相关事项，本工程焊接周边情况等进行全面的讲解，确保焊接技术人员能够较好完成焊接施工任务。
其次，对于焊接设备工作所用的设备应当做好准备工作。选择的设备应当以增强整个焊接过程的便捷性、高质量为出发点，整个过程中可做好对设备的招投标工作，充分发挥焊接所用设备的较多的优势，对不同厂家提供的设备进行对比分析。
第三，做好对焊接材料的选择，通常情况下，化工工艺管道应当选择使用氢型碱性焊条，选择的焊丝应当是优质的氩弧焊丝，使用的氩气纯度应当达到超过99.9%。在进行焊接之前，应当严格按照焊条烘干流程进行烘干，且应当将焊条放置到保温箱中，在使用的过程中，随用随取，且使用过程中，应当做好对焊条的清洁工作，在清洁的过程中，应当使用酒精对焊丝进行多次清洗。
1.3化工工艺管道管段制作阶段质量控制要点
管段制作是整个安装过程的关键环节之一。在制作的过程中，应当重点控制对喷嘴管道、连接管道、管道接头等位置的质量控制。在具体制作时，应当从我国规定的设计制作流程出发，对于生产过程中各个环节均进行全面仔细的分析与检查，整个过程中，对于地下化工工艺管道安装或者其他隐蔽工程的化学管线，应当严格执行监理制度，切记出现马虎应付的情况。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时，在进行管道切割过程中，对于管道的接口应当做到磨口光滑，保证整个管道表面具有较好的平整性，内外管道的口径进行做到无缝连接。
1.4化工工艺管道管架、阀门及泵安装质量控制要点
在安装管架时，首先应当将支吊架固定好，对于支吊架的位置应当严格安装图纸确定，对于周边土地应当做好平整工作，保证各个管道之间无缝接触，对于补偿器在进行预拉伸之前就应当将其固定好，对于弹簧吊架的高度应当严格按照图纸进行安装。同时，在进行门阀的安装时，不仅要考虑其功能的完备性，还需要注意将门阀安装到后期方便进行检修的位置，这个过程中应当控制手轮间距应当超过十厘米。若阀门处于水平位置，则应当将阀门朝上安装，多阀门的总重量较重，必要情况下应当安装起吊装置。若管道在使用过程中需要和化学危险物品接触，则安装阀门时不能使用传统的链轮进行操控，应当在谷口位置进行连接。在进行管道泵安装时，应当充分考虑防火需求，确保泵的出口与入口位于一个中心线上，对于两个泵体之间的距离应当做好控制，通常情况下，两个泵之间的距离应当超过一米，若泵采取的是双排布置的方式，那么在进行双排泵的布置时，其距离应当超过两米，对于泵体和地面之间的距离通常情况下应当超过十厘米，若条件允许则在二十厘米左右是最佳位置。
2、化工工艺管道安装材质选择分析
2.1不锈钢材料的选择
通常情况下，不锈钢材料的总体使用性能非常好，特别是其抗氧化性、耐腐蚀性等均较好满足了化工工艺管道使用要求。所以，当前在化工工艺管道安装的过程中，不锈钢材料被广泛使用。但是，在选择不锈钢材料时，应当认识到其具体的性能并非一直不变的，会随着外界介质的不断变化而出现改变，特别是，化工管道中传输的液体材质不同，其性能也可能出现不同的变化，如，若化工物质中包含有氯化物，那么通常其会在一定程度上降低不锈钢材质的耐腐蚀性。
2.2化工玻璃管材料的选择
化工玻璃管在化工工艺管道材质选择时具有较大的优势，这在很大程度上是由于其具备的热稳定性较高的优势，同时，液体在化工玻璃管道中流动时，其流动阻力非常小，在使用了之后，可用清水进行冲洗即可。但是，在选择使用化工玻璃时，也应当考虑到其总体的耐力承受较低，在使用过程中容易出现破坏。此外，若液体的温度超过了80℃，则不能使用化工玻璃管道，这些因素在选择材料时都需要考虑。
2.3聚丙烯管材料的选择
该种材料在机械性能、耐热性能等方面有着较大的优势，同时，其在零下三十摄氏度到一百四十摄氏度之间总体的性能仍旧比较好，这在很大程度上拓展了其使用的范围。同时，聚丙烯管总体的化学稳定性较高，很多化工物质均不会给聚丙烯管之间出现化学反应。但是，由于自身分子结构等方面因素影响，其抗低温冲击力效果较差，在露天使用时，容易出现氧化。在碱性较强的地区使用时，聚丙烯管可取得较好的使用效果。此外，在使用聚丙烯管时，可以在其内部加入钢衬，从而更好提升其使用强度。
3、结束语
化工工艺管道在进行安装的过程中包含的环节较多，涉及的内容也较多，对于安装技术人员的总体素质有着较高的要求，因此，在进行安装时，必须选择出技术过硬的安装技术人员，同时，在进行材料选择时，应当根据化工工艺管道的具体使用需求，确保选择使用的材料满足化工工艺生产需求。
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论文作者:吴颖频
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第14期
论文发表时间:2017/10/10
标签：化工论文; 工艺论文; 管道论文; 过程中论文; 管道安装论文; 质量控制论文; 材质论文; 《建筑学研究前沿》2017年第14期论文;