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摘要：机械制造企业的成本管理是企业经营管理的重要组成部分,提升成本管理的水平可以提高企业的经济效益,进而提高整个企业的管理水平。本文分析了机械制造企业成本管理的问题及对策。
关键词：机械制造；成本管理；问题及对策
1 机械制造企业的特点
1.1 生产方式以离散为主，流程为辅
机械制造企业的生产基本上分为两大方式：离散型、流程型。离散型是指产品的形成是由一个个单独的零部件组成。流程型则是通过对原材料的加工，使其属性或者是发生化学变化形成新产品或者新材料。大多数的机械制造企业都是离散型，产品结构清晰明确，产成品的零件个数或者部件固定明确，但也有很多企业兼有流程型的特点。
1.2 生产经营模式多样，工艺流程相对简单
机械制造企业的生产方式有面向订单设计、面向订单生产、面向订单装配和按市场预测的库存生产等方式。但大多数是面向订单的，多数是多品种和小批量生产，生产设备的布置是按照工艺进行布置，每种产品的工艺过程都不尽相同，进行同一加工工艺的机床也有若干台，在进行生产时要按工艺对生产设备进行布置，还需要对物料进行适时的调度。
1.3 按计划生产，向柔性化发展
机械制造企业大多数是面向订单生产，企业很难预测订单何时到来，而且企业一般从事单件小批量生产，工艺过程变化较为频繁,需要良好的计划作保障，对于材料采购和生产部门都需要良好的计划系统，这时就需要计算机辅助完成，为了适应产品结构的不断变化，企业要以数控机床代替普通机床，以加工中心代替专用工种机床，企业柔性化的生产趋势不断加强。
2 机械制造企业成本管理的问题
2.1 成本管理理念落后
对于机械制造企业自身的特点，对成本管理思想还是比较欠缺，很多管理者对成本控制范围及手段认识还是比较模糊，在成本管理经验方面还是比较欠缺，不能与时俱进，机械制造企业的成本管理很多都是流于形式，不能在现实工作中得到很好地应用。在机械制造企业各个生产部门之间缺少内部考核机制，还局限在本部门利益内部，没有把其他部门的利益联系在一起，这种缺乏全局意识会严重影响成本管理，让企业的成本不能有效降低。
2.2 成本管理方法陈旧
随着科技的发展，计算机对推动成本管理有着非常重要的作用，但是很多机械制造企业在这方面应用还是比较低，同时还缺少既懂机械专业技术又懂基数计算成本管理的人才，虽然一些机械制造企业的某些部门在采取一定的措施来提高成本管理，并且也取得了一定的成果，但是在成本管理方法上还是相对落后。当前对机械制造企业来说接受小批量、样式多样的订货是发展趋势，这种多元化的生产方式，需要采取分批法计算成本，但是我国机械制造在成本核算方法应用还是比较简单，标准成本法、标准成本法在机械企业中的应用还是比较少。
2.3 成本管理主体定位不准确
机械制造很多企业对成本管理的职责定位在财务管理部门，但是财务部门不可能完全担当起这个重任，主要是因为财务部门不能完全掌握各个部门的生产成本。成本控制是一个复杂的系统工程，它需要各个部门之间的通力合作才能够完成，所以这是一个全局性很强的管理工作，必须有高层领导的重视，并给予足够的支持，才能够让成本管理发挥其真正作用，但是现实中一些机械制造企业并没有做到着一点，没能够让企业的每个员工参与到成本管理中来，不能发挥成本管理的作用。
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2.4 成本管理的信息化水平落后
信息化在很多领域都得到了应用，同样在机械制造企业也得到了很普遍的应用，并取得了一定的效益，但是也有一些企业在面对复杂信息化方面思想准备不足，虽然投入了大量的人财物，但是并没有真正发挥出作用，收入甚微。这主要是因为这些企业在实施信息化前对信息化的了解不深，在机械设计和制造软件方面还有待提高，在制造信息化方式国家给予的支持力度还不够，并且缺乏一些引导。
3 如何提升我国机械制造企业的成本管理水平
3.1 树立正确的成本管理理念，构建完善的成本管理体系
成本控制管理与时俱进，有效实施，需要树立正确的成本管理理念为其指明方向；需要健全成本管理制度，对其予以规范、约束。基于此，在优化创新成本控制管理之际，应当基于时代特点及成本管理作用，树立“全面成本管理”理念，以使成本控制贯穿于生产经营全过程，加强各个环节的成本控制。在成本管理制度建立方面，出于有效实施成本控制管理的考虑，制定与之相关的制度，如成本管理内部控制制度、奖惩机制等，如此可以执行经济责任制，将成本控制责任落实到相关人员头上，以便更好地落实成本控制工作。
3.2 创新成本管理的方法，提高信息化管理水平
企业的成本管理现代化标志就是利用信息技术来进行成本管理。机械制造企业应该形成一个成本管理的信息系统，从研究市场需求与客户订货情况，根据自身企业经营状况，制定生产计划，形成完善的生产管理信息系统。成本管理人员统计所有资源、物流、客户信息等，然后整理与分享，让各个部门员工掌握企业当下的企业资源，减低产品设计与原材料的盲目采购，减少库存，降低企业制造成本。企业还应该不断创新管理方式，认真分析产品以及零部件的工艺，在确保达到客户要求的基础上，将生产流程不断优化，确保同类产品在市场上性价比最高，取得更多客户，提高自己的经济收益。
3.3 构建完善的成本管理制度
机械制造企业的成本管理总体显得杂乱无章，主要是因为缺乏完善的成本管理制度，导致企业成本管理过程中没有标准制度可以参照。企业应该明确成本管理责任，实现成本管理系统化、标准化。由于成本管理工作包含各部门生产内容，所以制定成本管理制度时务必做到详细，确保实际运用可行性。成本管理制度应该包含每个部门成本管理内容、方式、标准，企业成本管理人员责任分配，成本管理监督制度，奖惩制度等等。在构建完善的成本管理制度基础上，应该加强制度执行力度，确保成本管理制度在实际工作中得到有效执行，杜绝企业成本管理制度只是纸上谈兵，不运用到实际工作中。
3.4 减少机器停机时间
机器在停机过程中会中断生产活动，导致产生相当一部分的在制品、过多的库存以及过多的修理工作，同时机器以及产品质量也受到损害。倘若机器停机的时间国长，不但会影响生产，而且会减少产量，产量减少了，随之每单位产品应负担的固定费用就会增加，而这些要素都导致生产成本的增加。举一个简单的例子，如果一位新员工，没有经过训练，将他分派到生产现场去操作机器，他一定会造成机器停机的现象，而他所造成作业延误的后果，就相当于机器死机的损失成本。综上所述，就是要定期保养机器，减少故障率，对设备操作人员进行技能培训，减少出错率，进而降低机器停机时间，到达效益的最大化。
4 结束语
综上，企业需要跟随不断变化的国内外环境,结合根据自身的实际,汲取先进的成本管理理念,采用科学的成本管理方法,企业各部门之间通力合作,才能很好的完成。机械制造企业也只有加强成本的控制,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
参考文献：
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[3]李雪金.论机械制造企业如何更新成本控制管理模式[J].中国科技纵横，2010（15）：239，250.
论文作者:吴承军1,冯海岭2,李卫兵3,何彦杰4
论文发表刊物:《基层建设》2017年2期
论文发表时间:2017/4/20
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