公路工程施工中的填石路基施工技术研究论文_孔祥凤

公路工程施工中的填石路基施工技术研究论文_孔祥凤

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摘要:在公路工程施工中,填石路基施工技术作为施工的难点和重点,其关系着公路路基的稳定性和牢固性,如果没有进行科学、合理的填石路基施工,将会使公路工程的整体质量降低,从而影响了公路工程的行车安全。因此,以某高速公路项目施工实例为研究背景,从基底施工、路基垃圾清理施工、码砌填石路基边坡施工、材料摊铺以及碾压等方面,阐述填石路基施工技术在公路路基施工中的应用,实践可知,通过填石路基施工技术的应用,能够切实提高公路路基的强度、稳定性,对促进交通事业发展有重要意义。

关键词:公路施工;填石路基;施工技术

引言

我国国土面积非常大,各个地区环境相差也非常大,各个地区都要进行公路路基施工,很多地区的施工不得不需要在不良地质条件下进行。因此,在公路工程开始施工前,应该全面的进行地质质量的处理。填石路基是目前应用非常多的一种路基处理方式,可以在很多工程中应用,尤其是对于一些地势险要的工程有着非常重要的作用。

1工程实例

某公路工程施工项目的总体长度达到了56km,经过前期的地质勘察可以了解到,该地区整体处于山丘地带中,地理条件异常复杂,对于设计方案有着明显的要求,因此施工范围内需要进行大面积的开挖施工,很多地区中的路堤填筑都有着比较高的要求,需要较大的填方量才能满足工程的需要。经过充分的分析发现,该公路需要较大的承载性能,施工技术人员在多方面研究之后确定应用填石路基技术来进行施工。

2施工准备

开工前,技术人员需要分析研究设计图纸,并作适当的优化和完善,最后提供一份具体的施工方案。同时,制定进度计划,安排好分项工程,提前做好各项准备,加强对所有施工队伍及人员的技术交底,收集并整理相关资料,为施工提供可靠依据。本次试验段施工共配置1台挖掘机、1台压路机、1台推土机、1台平地机、1台洒水车和6台自卸车。施工前应安排专人对这些机械设备进行检查,并作必要的维修养护,使其处在最佳工况。

3土石换填路基施工技术

3.1工艺流程

施工放样→下承层打格→填料卸载、填筑→整平→碾压→检测。

3.2主要工艺环节

3.2.1施工放样

对路基中线与边线进行恢复,由于土石混填路基所用填料较为特殊,所以要根据具体施工需要对中桩进行适当加密,并在此基础上挂线,确保路基高程得以有效控制。

3.2.2填筑段规划

将整个填筑段分成三层进行施工控制,每层的松铺厚度取30cm,35cm和40cm,整段全断面同时填筑。

3.2.3填筑施工

1)填料控制

相关规范将整个填筑段分成93区、94区与96区,然后确定每一层的标高,将其视作对压实厚度进行控制的技术标准,再分别按照30cm,35cm和40cm的要求对填筑层厚度进行控制,填料中石块粒径应在层厚2/3以内;根据自卸车装载容量计算填料堆的堆载间距,在现场地面作出标记,安排专人对进场的自卸车进行指挥,在标记的地点卸料。

2)填料摊铺和压实。

在对填料进行摊铺之前,先沿路线方向按照设计整桩号横断面插钢钎,并在钢钎上量取各层的松铺厚度,做好标记,将其视作填料最大厚度,用于指导推土机初平。

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采用推土机将填料推平,然后采用压路机进行静压,再用平地机实施精平,平整度达到要求后由振动压力机静压收光。各填筑分层的实际沉降量按照0mm的要求进行控制。在进行以上施工操作时,应做好如下控制:

a.填料摊铺采用推土机进行,附带初平作用,然后使用平地机精平,直到填筑层的表面没有明显的凹凸起伏。此外,当填料透水性相对较小时,需要在平整的填筑层表面施作排水坡,坡向两侧,坡度按4%控制;

b.填料碾压前,其实际含水量必须处在最佳含水量±2%以内。如果填料的实际含水量较低,则要进行洒水炯料,但要严格控制水量,通过计算得出大致洒水量;如果填料的实际含水量较大,则要对其进行翻晒,直到含水量满足要求;

c.路基的填料为土石混合料,需采用分层的方法进行铺填,首层厚度为30cm,以后每层增加5cm,共三层。为防止大石块集中,要先对大石块进行铺填,将大面朝下,稳固放置,然后铺填小石块,用石屑填补缝隙。初平后,应用压路机进行一遍静压再实施精平。确认平整度达到要求后,开始振动碾压,要求严格按照从慢到快、从两侧到中间的原则进行,两个碾压幅应保持至少1/3的轮迹重叠,将压路机行驶速度控制在3km/h~4km/h范围内,确保碾压无死角,不漏压。当碾压完成3遍后,现场试验人员按40m/(5~9)个布点以测量实际沉降,每完成1遍碾压测量1次,直至满足标准的要求,即在0mm以内,最后使用压路机进行静压收光。不同区段之间的交接部位应重叠压实,搭接长度在纵向上为2.0m,在线路纵向上,行间压实重叠不能少于0.5m。同时,在两端应按1:1的要求预留台阶,以便与相邻段可靠搭接。所有填筑层在施工中都要设置至少2%的排水横坡,以及时排干积水,实现碾压后无积水的目标。在对填筑层进行碾压以前,应向压实机具操作人员进行详细的技术交底,具体内容为:碾压起点、碾压终点、压路机行驶速度、碾压遍数等。现场安排专人对压路机的行驶作业进行指挥和检查,及时发现并采取有效措施处理潜在的问题。

d.施工完成且得到现场监理工程师的认可之后,将工程施工的测量、检测资料与施工过程中所用的机械设备类型、数量、组合等实施统计与整理,并进行总结分析,获取可以得到理想压实度的填料含水量,以及合理的松铺厚度与压实遍数。以此为正式施工提供正确指导。

3.3施工控制

为保证施工质量,实现预期的施工目标,在实际施工过程中应做好以下控制工作:1)填筑过程中,严格按照相关验收标准对填料的压实度实施检测;2)施工中的质量控制工作应以现行技术规范为统一标准,符合设计要求;3)必须采用分层的方法进行填筑,对于不同的填料应按照其厚度进行分段及分层填筑,在没有特殊要求的情况下不允许在纵向上分幅填筑,而且一个填筑层中不能混填或混杂,相同的区段中应使用相同类型的填料,以此为后续质量控制工作提供便利。此外,填料要有良好的透水性与水稳性,正式开工前有必要对填料进行试验,凡不符合要求的填料都不能用于施工,否则将对质量造成严重影响;4)填料的来源可能完全不同,在土石比例和岩性上存在很大差别,所以必须分层填筑,以减小或防止对路基质量造成影响;当填料从土石混合状态变为其他状态时,最后一层实际压实度必须达到30cm,并且粒径应在150mm以内,经过压实以后,表面不能有明显的孔洞;5)在对路堤进行分层填筑时,应按照设计坡度对边坡进行分层修整和夯实,以此使边坡的稳定性能够达到要求,确保坡比的准确性。

结语

填石路基是当前我国公路工程施工中非常常见的一种施工技术,在具体施工中,要严格控制各个施工环节,加大力度进行质量监督管理,保证最终施工质量达标。本文从当前填石路基施工技术的主要控制方面入手分析,进行各个施工环节的控制,从而可以建设出符合要求的公路工程,为我国交通事业的发展起到积极的促进作用。

参考文献:

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[4]宋轶璋,何照勤,申宝稳. 弃渣弃方巨粒土填筑技术在高速公路路基施工中的应用[J]. 公路,2016(6):86-89.

论文作者:孔祥凤

论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期

论文发表时间:2020/4/20

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