摘要：机械加工专业包含许多理论与实践结合很强的专业基础课程。学生学习的好坏直接影响着以后其他专业课的学习。所以，教师在为学生授课过程中，要运用多种教学方法及手段，只有这样，才能激发学生的学习兴趣，培养学生的自主学习能力和创新能力。因此，本文对机械加工专业车工实训课程的教学应用进行了探讨和研究。
关键词：车工实训 案例 教学
机械加工教学质量，直接关系到学生未来的发展方向。尤其是在当前就业形势日益严峻的社会大环境下，积极加强机械加工教学工作显得非常重要。为了有效提高机械加工教学质量，教师采取了相应的措施，如播放现场操作视频、现场操作示范等，这些教学方法起到了一定的效果。但是，并没有很好地提高学生的实践操作能力与创新能力，使得学生的就业以及未来发展受到影响。在这种情况下，采取科学合理的方法推动机械加工教学显得非常有必要。
二、车工实训案例在机械加工教学中应用的重要性
车工实训是在实际的生产活动中，为操作人员提供实操训练的活动，通过车工实训能够为操作人员提供良好的实践操作机会。尤其是在机械加工教学方面，将车工实训案例应用其中是非常重要的。通过将车工实训案例应用到机械加工教学中，能够为教师开展教学工作提供良好的方法与教学素材，教学的深度也会得到相应的延伸。同时，学生在参与机械加工的学习方面，可以对车工实训案例进行分析，尤其是分析其中的实操方法以及存在的不足，从而融入学生的想法与创新方案，这样不仅能够有效地增强学生的实操能力，还可以激发学生的创新积极性，这样学生就可以很好地将所学到的机械加工专业知识运用到实践活动当中。
三、车工实训案例在机械加工教学中的应用方法
1.合理选择车工实训案例
在车工实训方面，往往会有很多的案例，如果不加选择而将这些案例应用到机械加工教学中，将难以起到很好的作用。在机械加工教学中应用车工实训案例时，需要进行合理选择，尤其是要结合学生的实际特点与教学内容的要求来选择。选择的车工实训案例，还要求具有完整性，包括实训主体、实训内容、实训各个环节以及实训中采用的方法、实训结果等。将符合这些要求的车工实训案例应用到机械加工教学中，能够很好地迎合学生的需求，还能够将机械加工教学内容贯穿其中，车工实训案例在机械加工教学中应用的作用也能够得到充分的体现。
2.对车工实训案例进行比较分析
车工实训案例在机械加工教学中的应用，不能只是单一地对这些案例进行应用，这样将难以体现教学的针对性与可比性。基于这一点，在机械加工教学中应用车工实训案例时，可以对车工实训案例进行比较分析，特别是将两个或是两个以上不同类型的车工实训案例进行比较。在对不同车工实训案例进行比较的基础上，学生能够全面客观地了解不同车工实训案例的操作方式以及所能达到的效果，从实践方面进行合理调整，选择适合自己的实践方式，学生的机械加工专业学习效率与质量也会得到很好的提高。此外，对车工实训案例进行比较，能够充分地发挥出车工实训案例的作用，更为全面客观地呈现出车工实训案例中不同操作方式产生的不同效果，从而帮助学生选择最为科学的实践方法。
3.引导学生结合车工实训案例进行创新
机械加工教学除了要为学生传授专业知识之外，还要培养学生的创新能力。这是因为教学内容是固定的，而实践操作是灵活的，只有不断进行创新，学生才能满足实践操作的要求。因此，在机械加工教学中应用车工实训案例的过程中，教师需要引导学生结合车工实训案例进行创新，尤其是要引导学生提出不同的看法与见解，并针对车工实训案例中存在的问题，由学生提出改进的方案，以此激发学生创新的积极性。在引导学生结合车工实训案例进行创新的同时，还能使学生获得更多的成就感，从而积极参与理论知识的学习与实践操作，学生的综合应用能力也会得到相应的提高。
车工实训案例在机械加工教学中应用所发挥的作用是非常重要的，不论是在教师的教学方面，还是在学生的学习方面，都有着积极的意义。在机械加工教学中，需要充分地关注学生的实际需求与教学工作所要达到的目标，然后将车工实训案例科学合理地应用其中。在机械加工中应用车工实训案例时，需要采取科学的方法，尤其是要合理选择车工实训案例，并在选定案例之后，通过对不同案例进行比较、引导学生创新等，从而更有效地将车工实训案例应用到机械加工教学中，充分发挥车工实训案例在机械加工教学中应用的作用，持续提升机械加工教学质量。
1 在车床上用平钻锪孔定尺寸法
加工一套，其外圆Φ60mm，长度80mm，通孔为Φ25mm，止口Φ40~Φ40.2mm深为30mm。加工时，在车床上先用Φ25钻头钻通后再用Φ40平钻锪钻止口。但是，在锪钻Φ40~Φ40.2mm时，由于要分别更换一次Φ25和Φ40钻头，每次更换锪钻后都发现锪钻的止口直径尺寸变化较大，有时达到Φ40.3mm。经过分析，发现由于机床轨道靠近卡盘处磨损最严重，使安装在尾座中的钻头出现“低头”现象，又因每次重装平钻后，钻刃的尖端在其圆周方向发生变化，使其钻的孔径尺寸不一。当钻刃水平时，钻的孔径最小；当钻刃竖直时，钻的孔径最大。又由于钻头两刃磨损不均和钻头自身可能有弯曲现象，为此，在试切削合适后，最好在钻头锥柄部位与机床尾座芯轴孔做个安装标记，这样能较好地使钻出的平底孔的孔径尺寸相对稳定。
2 车极薄圆形铜皮小窍门
有一件大修设备安装用的Φ40mm、厚度0.2mm的铜垫，一般是在划线后再用剪刀沿线剪切，然后再修磨，。但制做后外圆很不规整。在车床卡盘上夹紧一Φ42mm圆钢料头，车平其端面，将差不多大的铜皮贴在圆钢端面，另一侧在用机床尾座、活顶针顶上同样的圆钢，车削圆钢至Φ40mm后，铜皮即加工完成。
3 安装车刀断屑台法
在车削过程中，一般都将车刀磨个断屑槽，以便是铁屑在车削过程中断屑。但是，这样会大大减少刀头的使用寿命，为此，可以在刀头的前刀面相应的位置装卡一钢条（相当于断屑台），使铁屑在弯曲后折断，达到车削是断屑的效果。为使刀刃前角增大，刀头在安装或组焊是要适当调整角度，要结合被加工件的材质和刀具的用途而定。注意，断屑台到刀刃的距离要根据吃刀量、进给量和被加工件材质的切削性能来定。
4 车削镀铬钢管的小窍门
在车床上截断电镀铬的钢管时，由于镀铬层硬度达到HRC60左右，刀尖折断率极高，但其电镀层厚度通常约0.04mm左右，所以，在车床上截断该类电镀铬钢管时，可以先用前角-40°的圆弧刀“挤削”刮脱电镀层，然后即可用正常角度的车刀顺利截断。
5 切断刀的加固设制
一般切断刀由于其切入工件的刀头的支撑部分太薄，在切断大直径工件时很容易受热而发生变形，致使刀具损坏。为此，可以将大直径工件的切断刀支撑刀头部分的底部适当加大，像鸡冠子那样就好了。
6 准确用量表测量法
使用量表测量内孔时，有两个关键：校表和测量。校表时，要将量表按大于被测孔直径0.5mm左右的尺寸组装好，然后在校正好的外径千分尺上校对，注意要使表杆按单一（逆时针或顺时针）方向摆动，并将表指针调零位。测量工件孔时，表杆摆动方向要和对表时一致，表的读数才是被测孔的准确数值。
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7 在加工面上巧对刀
在精加工外圆、端面或内孔过程中，有时会产生刀具磨损或崩刀尖现象，需重新修磨刀具或更换刀具，导致重新进行对刀。由于精加工面很光滑，加工余量极小，对刀时比较“累眼”。为此，可在加工面的对刀部位涂一些油污，当刀尖车着工件时，就很明显被发现了。
8 提高偏刀使用寿命法
在粗车工件时，很多车刀的刀尖很容易被磨损，主要是在加工过程中，刀尖处扎入工件与铁屑之间，热量集中，且磨损严重。为提高其使用寿命，在正常磨削完刀头后，将其刀尖在砂轮上轻轻蹭一下，使刀尖部位大约0.5×0.5mm2的面积上的刃倾角和前角都为负30°左右。这样既有利于刀尖抗冲击，又有利于减轻刀尖热量集中，提高其耐磨性。
9 刃磨刀具防止打刃法
在刃磨刀具过程中，砂轮往往都会产生由椭圆引起的“跳动”，如果磨削刀具时推力较大，砂轮跳动的高点会将刀刃“打伤”，使磨削后的刀刃出现“锯齿”形现象。为此，在精磨削刀刃时要将刀具轻微靠向砂轮外圆面，用砂轮外圆跳动的部分对刀具进行磨削。
10 使用旧钻钻孔注意事项
由于旧钻的副切削刃磨损严重，在钻削过程中，在钻头副切削刃尾端容易出现“挤钻”摩擦现象。因此，在使用旧钻钻较深的孔时，现将钻头副切削刃尾端直柄部分磨削一些去，能防止上述缺陷的发生。
11 巧妙使用卡钳
在使用卡钳时，首先要校对卡钳，通常是水平校对和垂直校对。水平校对法就是将卡钳卡爪平式校对，此时卡钳测量工件尺寸时也要水平测量；垂直校对时就垂直测量。并要计算好各尺寸时的卡爪摆距。注意：卡钳的卡脚要修磨圆滑，并做好消磁处理，测量时要轻微地使卡爪左右和上下摆动，找出最小摆距。
12 精确进刀方法
在精车工件内孔和外圆时，往往通过进、退中拖板调整工件直径尺寸。当精加工孔时，将小拖板逆时针转动一定角度A，当精加工外圆时，将小拖板顺时针转动一定角度A。此时利用调整好角度的小拖板进刀，加工尺寸就很容易控制了。此进刀尺寸：H=COSA乘以小拖板移动数值L。
四、分层教学法的内涵
分层教学法顾名思义就是将学生进行分层，也就是分组，将学生大集体划分为小的集体，通过对小集体的练习，来提高整个集体的学习水平，提高课堂效率。当然，分层教学法在分层的过程中需要遵循一些原则。要根据男女生性别比例、成绩水平等条件合理分组，以此保证小组之间的公平性，同时又可以使每个小组成员都可以得到帮助，共同进步。
五、分层教学法在中职车工实训教学中的应用
分层教学法在中职教学中的应用已经有些年头，在应用的过程中取得了一些成效，同时也出现了不少的问题。
（1）分层教学法在应用的过程中发挥了积极作用。1）分层教学法使每个中职学生都参与到课堂学习之中。传统教学中，总有部分学生不能积极参与实训教学，分层教学法解决了这一难题。每个学生都参与实训活动，在不断练习的过程中，提高专业能力，充分调动学生学习的自觉性、主动性和创造性，增强学生的综合素质。2）教师在此过程中得到益处。分层教学法使用过程中，需要教师充分了解学生的水平，针对不同层次学生安排具体策略。这就需要教师具备一定的组织能力，对教师来讲是一种很好的锻炼。分层教学法属于一种新的教学方法，应用的本身便是一种挑战和锻炼，教师在此过程中提高了教学水平。3）提高了中职车工实训教学课堂的效率。分层教学法使每个学生都可以获得锻炼，体现了因材施教的原则，每个学生都能感受到成功的喜悦，而且在一定程度上提高师生之间交流的频率，改善师生之间的关系。对于整个课堂来讲，每个学生都能在小集体中学到知识，整个课堂效率和质量都得到较大的提高。
（2）分层教学法在应用的过程中也产生了消极影响。1）导致学生出现心理方面的问题。学生之间存在差异这是不争的事实，也是教师必须要重视的问题。在分层教学法的应用过程中，由于要将成绩优秀的学生和学习成绩较差的学生搭配在一起，因此会给一些学生带来压力。虽然对一部分学生来说是一种激励，但是对另外一部分人来说可能是心理上的伤害，会使学生出现心理方面的问题。因此，教师需要针对不同学生的情况，灵活地制定教育策略。2）课堂纪律容易出现问题。在车工实训课堂之中，对学生进行分层之后，部分学生在课堂实践中容易出小差，相互之间说闲话，导致课堂的纪律得不到保障，使课堂效率得不到有效提高。这也是教师在日后的实践中需要注意解决的问题。
六、新时期应用分层教学法要做到趋利避害
（1）科学合理分层。分层教学法，分层是其关键。教师在分层的过程中，要对学生进行摸底排查，了解学生具体情况，全方面了解学生的切实需求，以使分层教学法可以尽可能做到公平。而且在新的时期要充分考虑到多个方面的因素，比如说男女比例、学生学习成绩差异、能力差异、性格差异、兴趣爱好差异。要针对不同的情况，进行科学合理的分层。
（2）革新科目考查制度。在中职车工实训课程中，课程考查是一个必不可少的过程。传统的考查制度，往往以笔试为主。在新的时期，要对其进行变革，注重使用结构成绩，实践和笔试要充分结合起来。注重提高考查制度的合理性，对传统中不合理的部分进行革新，努力促进学生的全面发展，提升综合素质。
（3）教师要进行因材施教。分层教学法是对因材施教原则的具体应用，在应用过程中，教师要切实做到促进不同层次的学生都有所进步。在备课的过程中，要在准确理解教学大纲的基础上，根据不同层次学生的能力水平，制定不同的教学方案和教学目标。在此过程中，需要注意一些学习基础比较差的学生，要多给予关心，让其充满信心，共同进步。
（4）要建立相关的激励制度。分层教学法要配置具体的激励制度，对小组内学生的进步要进行激励和表扬，对部分学生的退步也要进行相应惩罚。需要注意的是，惩罚不能给学生造成过重的心理负担，要切实起到激励作用。通过各种有效的激励，让每个学生都保持昂扬的斗志，全身心地、有动力地投入到车工实训课程学习之中，努力掌握相关专业知识，不断提高个人能力水平，以便在日后激烈的社会竞争中保持竞争力。 语：总之，机械加工专业基础课程教学的最终目的是为了提高其教学质量，为了能够培养出适应社会、全面发展的创新型技能人才，我们就要根据机械加工专业基础课程教学中的内容以及其课程的特点，加上学生自身的性能特点，探索出一些有效的、好的教学方法和教学途径，同时还要重视对机械加工专业基础课程的教学改革，最终达到机械加工专业基础课程的教学迈向一个崭新的台阶并能促进现代素质教育的整体发展。
结束语
分层教学法是新时期课改的产物，是一种新的教学理念和教学方法。中职车工实训课程中采用这一方法，符合新时期课程改革的需要，也符合教学大纲的要求和学生的认知特点。经过调查研究发现，其发挥的作用不可替代，虽然存在一些问题，但仍然值得推广使用。在此过程中，教师要学会趋利避害，扬长避短，提高学生的综合素质，培养合格的应用型人才。
参考文献：
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论文作者:黎志浩
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/24
标签：车工论文; 实训论文; 学生论文; 机械加工论文; 案例论文; 教学法论文; 过程中论文; 《基层建设》2019年第3期论文;