上海宝冶集团有限公司
摘要：本文针对某空调生产厂房大面积耐磨地面施工特点，通过采用一系列技术措施，控制地坪整体平整度，效果明显，为今后其它类似工程的施工起到指导和借鉴意义。
关键词：大型地坪；原浆抹光；平整度；耐磨地面
1.工程概况
某空调生产厂空调内机厂房为框架结构（钢屋面），一层地坪面积为38695㎡；空调外机厂房为单层门式钢架结构，一层地坪面积为44955㎡；内机配套厂房为单层门式钢架结构，地坪面积为29673㎡；外机机配套厂房为单层门式钢架结构，地坪面积为31590㎡；综合站房、油化库、废料库等均为钢结构，地坪总面积约为5000㎡。具有如下一些特点：①面积大；②地坪负载过重，要求高；③地坪要求是耐磨的，难度大。地坪面层均采用非金属耐磨地坪，厂房大面积耐磨地坪的颜色为灰色，物流通道为烙绿色。非金属耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，通过机械打磨成型。它具有表面强度高、耐磨性好、耐撞击、不起砂、维护费用低、一次成活等特点。非金属耐磨地坪在28天后，强度达到80MPa。
2、主要质量控制点分析
大面积地坪容易出现质量问题的方面主要为：地坪的下沉及不规则开裂、表面平整度偏差大。
造成地坪的下沉及不规则开裂原因：主要是由于地基处理不到位，基土下沉；地坪分格缝切割时间晚；砼浇筑中施工缝随意留设；地坪和墙体、柱、设备基础相接处没有采取有效隔离措施出现不均匀沉降造成的。
平整度偏差大的原因：主要是由于模板标高超测不准、模板加固体系不牢固、整平工具选择不合理，自身变形及操作者操作水平影响造成。
3.施工准备
3.1 技术准备
根据施工工序特点，合理分隔地坪施工段，做好前后交接、交叉区域的技术准备。
根据设计要求、现场情况等设计混凝土分格缝，并按照分格缝制定混凝土地坪分版跳仓混凝土浇筑顺序方案，即按照分格缝为界分版分条，隔一版跳一版的施工方法，保证混凝土运输顺畅能连续施工。待先施工混凝土切边后并且强度满足振动梁通过时即可填仓浇筑后浇混凝土地坪。这样可以前后合理调节施工顺序，实现了一版模板可以浇筑两版混凝土，节约了槽钢模板材料，且省了重复支模的工序操作。
3.2 地基处理
本工程因设计地坪标高与自然场地标高相差500mm有余，除去结构层，回填土还需有150mm以上。为了保证工程施工质量，需对人工回填的地基进行重点处理：
① 清理自然场地。将建筑垃圾、杂物等清理干净。
② 对厂房基础的基坑进行了预先处理，每层回填300mm，机械打夯，再做标准贯入度试验。
③ 对于大面积回填，施工中采用了同质土（均为黄粘土），振动碾每层300mm压实，对含水量过大的局部区域进行单独处理，保证压缩量和压实系数。
④ 回填土施工完毕后，可进行水泥稳定级配碎石基层的施工。
其次，为了避免新浇筑地坪在振动荷载作用下断裂，水泥稳定级配碎石基层压实过程中，应尽可能做到：大面积压实成功后，再施工地坪，局部不能压实的地方用打夯机补夯。
3.3 测量放线
把建设单位提供的标高根据实际情况，抄测到柱及周圈墙面上（+0.500mm线），并做好标记。
3.4 现场准备
3.4.1 施工前认真地看图纸、施工组织设计及规范，向施工班组进行技术安全交底。
3.4.2 根据图纸及施工方案，准备好需要的槽钢（钢模）及各种配件。钢模在支设前必须先把表面的砂浆等附着物清理干净，并涂刷脱模剂，在指定的地点堆放整齐。
3.4.3 清除地面建筑垃圾及杂物，超测地坪施工区域场地方格网。
3.4.4 为了控制砼垫层表面平整度，现场使用的计量器具必须经鉴定认可后方可使用，并在施工中应经常检查，对出现变形、下垂的，必须进行调整或更换。
4.关键施工工艺
4.1 施工流程
地坪基土标高抄侧→地坪土方回填、平整→水稳层摊铺、压实→分仓模板安装（分仓尺寸不大于6m×6m）→标高复核→混凝土浇筑→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水养护→分仓缝的处理
4.2 地坪基土方格网抄测
地坪施工前，由测量人员对基土标高进行抄测，标高方格网按照4m×4m间距进行抄测，根据方格网数据，按照设计地坪标高计算出挖填土方量，确定挖填区域。
4.3 土方回填、平整
① 填土应选用砂土、粉土、粘性土及其他有效填料的土类，并过筛除去草皮等杂质。土的粒径不得大于50㎜。
② 根据已经弹出的+0.500m线，在基土上按照间距6m设置一根木桩并在其上用水准仪测出回填标高上部+0.200m点，以便进行土方挖填抄平，条件好的区域应采用水准仪直接抄平。
③ 挖填夯实：大面积回填采用装载机进行回填，每层虚铺厚度不得大于300㎜，采用8t压路机进行压实，局部柱角采用小推车回填，并用铁锨铺平，每层虚铺厚度不得大于200㎜，采用蛙式打夯机进行夯实，每层夯实次数宜为3～4遍。上下两层土的接缝距离不得小于500㎜，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实。大面积挖土采用挖掘机进行，多余土方翻斗汽车运输，局部小方量挖土采用人工挖土，小推车运输。
④ 地坪挖填至设计标高后，必须分段取样做干密度试验。一般采用环刀法取样，按100 ～ 500m2取一组。取样部位在每层压实后的下半部分，并留取样位置和编号示意记录，分层回填夯实地坪地基土，回填土密实度不小于90%。
地基基土处理，是防止地坪开裂下沉的关键工序，特别是基础回填区域（承台、柱脚、设备基础周圈）应严格做好分层夯实。
4.4 水稳层摊铺、压实
4.4.1 水稳层摊铺
本工程设计厂房地坪水稳层均为150mm厚5%水泥稳定级配碎石基层。
在水稳层正式开工之前，应在监理工程师批准的地点铺筑长度为100~200m2的试验地坪段。在铺筑试验地坪段的过程中，应设专人挂线量测，做好观察和记录，研究、解决发现的各种问题。试验地坪段应在监理工程师的监督下进行，如果试验地坪段经监理工程师批准验收，可作为永久工程的一部分。如试验地坪段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验地坪段的试验至达到复合要求的标准为止。
通过铺筑试验地坪段来确定集料的配合比、混合料的松铺系数，集料数量的控制、混合料摊铺方法和机具的配备，混合料含水量的增加和控制方法，压实机械的选择和组合，压实顺序、压实的速度和遍数，使施工过程中的拌和、运输、摊铺和碾压能够协调的配合。
现场摊铺采用一辆大挖机、一辆小挖机联合摊铺作业。摊铺过程中应根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度，避免大小挖机停机待料的情况。设一个三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整，严重部位挖除后用符合要求的混合料填补，挖除深度不小于10cm。
4.4.2 碾压
① 在摊铺、修整后立即用压路机跟在挖机摊铺后在全宽范围内进行碾压。按静碾－弱振－强震－静碾的程序进行碾压施工，碾压施工过程中压路机行驶速度控制在1.5km/h～3km/h。
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② 碾压程序应按试验地坪段确认的方法施工。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。各部分碾压到的次数应该相同，两侧应多压2~3遍。压实厚度为15cm，压路机碾压不到的地方用蛙式打夯机夯实。
③ 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水稳层表面不受破坏。
④ 压实后的表面应做到平整，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象，碾压后对边线进行人工拍打，使边坡整齐、密实，坡面平整、不松散。
4.4.3 接缝处理
施工中尽可能减少横缝的发生，在终凝前能进行处理的，按翻松一部分共同找平碾压的方法处理，终凝前不能处理的按留设横缝处理。
两工作段的横向接缝，采用对接方法。具体处理方法如下：
① 用与底基层压实厚度及长度相等的方木作支撑，人工将末端混合料弄整齐，用方木做端模紧靠混合料，以保证端部压实度。
② 重新开始摊铺混合料前，将端部不平整部分凿除，并将下承层顶面清扫干净。
③ 大小挖机到已压实层末端，重新开始摊铺混合料。
4.5 地坪模板工程
有了好的地基处理，接下来的一个重点环节就是模板工程，模板工程对于地坪混凝土的浇筑和后期地坪的伸缩有特殊意义，主要体现在以下两方面：
4.5.1 地坪模板为长向布设，在浇筑时中间不再留缝，因为距离较长，地坪的标高、平整度只能在浇筑混凝土地坪时依靠模板来控制，所以模板的刚度、稳定性十分重要。本工程地坪采用了等厚的20cm槽钢为模板，安装时特别注意了通长标高校核和内外夹模的方法以确保模板不走形。
4.5.2 本工程的伸缩假缝（纵向）采用后切割法，而横向长缝为平头缝，通过跳仓施工缝设置，施工过程中对模板的直线度要求也要十分注意，即基本控制在±2mm以内。
4.6 地坪混凝土的浇筑和成形
砼原材料中砂、石的含泥量要小，级配要好，这样方能保证地坪成形混凝土表面强度高而耐磨。混凝土的水灰比要小，这主要避免混凝土浇筑时失浆；混凝土成形后收缩小、水化热小（表面裂缝控制）；混凝土强度高，耐磨。
大型工业厂房地坪混凝土的浇筑和成形是所有地坪混凝土施工工序的核心工序和重点内容。
本工程地坪砼分为挖方区和填方区；挖方区200mm；填方区250mm；严格按照地坪挖填方区域进行分仓施工。先浇筑物流通道两侧的跳仓地坪，最后浇筑物流通道。
4.6.1 混凝土浇筑振动。混凝土浇筑振动是较为常规的施工，本工程的第一步是用振动器振动200-250mm厚的混凝土，这主要是为了使一个分段范围的混凝土均匀，特别是让边角（靠模板一侧）的混凝土密实，后接头（已浇筑混凝土的边缘）严密无缝。以此来补充后续步骤的不足，同时与水泥稳定级配碎石基层结合充分。然后主要是用平板振动器和大振动梁进行振动，其目的是为了混凝土密实和均匀，混凝土表面初步平展。
4.6.2 混凝土的收浆。混凝土的收浆是地坪施工的重点，对地坪成形质量极为重要。主要为：先对振动后的混凝土进行初找平，然后用收浆滚进行压实收浆。收浆完成后，要注意一定进行均浆工艺施工，这主要是为了使混凝土的浆层均匀避免产生厚浆表面（易裂）、薄浆表面（易起皮）。这一步骤一定要在真空吸水之前进行，因为无论厚薄，吸水之后再调节都将难以做到。
混凝土收浆的最后一步为真空吸水，其主要目的是使地坪混凝土强度增加（特别是早期强度）以利于后序施工的衔接。主要是要控制吸水时间，通常为0.5h～1h，但不可过长（混凝土硬化快）也不可过短（表面混凝土不成形），可根据江门目前气候情况和混凝土的搅拌情况进行调节。实际施工时可以混凝土表面不烂、压迫后无深迹，并保证表面潮湿为标准。
4.6.3 地坪混凝土的成形。首先可采用磨光机对吸水以后的地坪进行初磨，目的是使其表面粗糙度保持一致、含水量在一定范围内；接下来就采用非金属耐磨粉与干水泥1：1混合，均匀撒在地坪表面，并用铝合金刮尺进行均粉施工，以保持耐磨粉厚度控制在3mm～5mm之间（5kg/m2），然后进行静置（通常静置时间为20 min）；此时分别用磨光机和压光机对地坪混凝土表面进行细磨合压光。
经过磨光和压光处理的地坪混凝土表面，其强度和表观都提高许多，但其表面磨光和压光印迹仍需人工进行收光，通常做法为先用铝合金方管找平，对表面露石子进行单独处理，然后人工铁板收3遍以保证混凝土表面光滑。
4.7 地坪施工养护与后处理
4.7.1 地坪混凝土的养护（含保护）。厂房地坪混凝土的养护（和保护）历来是一大难题，主要因为施工地坪时通常也是工业厂房设备安装最紧张的时候，交叉作业给地坪混凝土的质量带来严重的影响。根据实际的施工经验，对这方面的施工进行如下安排：地坪专人分区养护，保水要到位，养护要有时效性，表面要清洁。
混浆通常是在3d内地坪因不清洁或过早上人，所引的表面“花斑”现象和“混浊”现象，其主要原因是混凝土表面过早磨损或混凝土凝固前浸入杂质而引起的。严重的能进一步发展成起灰起砂。因此对混凝土的早期保养保护清理极为重要。
至于保养其他方面，一般较常规。对地坪边棱角部位应特别注意避免受损，损伤后无论如何修补，结合处强度均低于原强度。
4.7.2 地坪混凝土的后处理。地坪混凝土施工完毕，对地坪进行后处理——地坪伸缩缝。本工程的地坪伸缩缝（南北方向的假缝）均采用切割机切割的方法，深度为5cm-7cm地坪砼厚度的1/3。另，在厂房所有柱（砼柱、钢柱）边切割菱形缝，菱形缝距柱边100mm，切割深度为5-7cm。
在施工过程中通常注意以下几点：①严格控制切割开始时间。因为时间过早缝隙周围混凝土将会缺棱；时间过迟，地坪即会因 收缩沉降而断裂，一般控制时间为地坪养护24h以后、30h以内（这通常是指气温为27℃～32 ℃），实际施工中可通过切割局部进行观察决定。②缩缝控制与施工缝的关系。特别是纵向长缝，避免两缝不重合。两缝不重合极易在地坪使用后在缩缝边侧产生施工缝（细的裂缝），但通常不影响地坪的使用，如发现两缝出现，可对缝进行加宽切割。③缝切割完毕，均应用聚氨酯材料进行填充，以保护混凝土伸缩缝不受损。
空调内机厂房及空调外机厂房设有3-6m的物流通道，面层为烙绿色，待耐磨材料达到养护期后施工混凝土密封固化剂，固含量不小于24%，100次抗冻融循环检测：质量损失≤3.3%；强度损失≤10.5%。物流通道外的其他区域，面层为灰色非金属耐磨地坪，在地坪磨光后，涂刷一道专业地坪养护剂，最后浇水养护。
5.成品保护
耐磨地面施工完成后，要做好成品保护工作，重点要求为：
① 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
② 地面施工完之后养护期内严禁进入。对施工完毕的部位，7天内设置防护栏杆，防止人员、机械在上部通行。
③ 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆不要污染面层。
④ 如果先做地面，后进行墙面粉刷施工时，要特别注意对地面进行覆盖，并严禁在地面上拌合砂浆。
⑤ 后道工序在施工中，必须做到工完料清。
6.总结
目前空调内机厂房、空调外机厂房共完成地坪面积180000m2，从施工完检查的情况看，耐磨地坪没有出现不规则裂纹、起皮、起砂等缺陷，平整度用2m靠尺检查，其偏差小于5mm，实测合格率达到92％。表面压光观感质量，由于采用了馒光机进行压光，观感质量比采用手工压光效果有了大幅度提高，得到了海信业主及现场监理的一致好评。
论文作者:张啸风,赖小波
论文发表刊物:《基层建设》2015年23期供稿
论文发表时间:2016/3/31
标签：地坪论文; 混凝土论文; 表面论文; 标高论文; 耐磨论文; 压实论文; 模板论文; 《基层建设》2015年23期供稿论文;