温桂照[1]2001年在《缺氧-SBR技术处理焦化废水的研究》文中提出本文研究了缺氧-SBR处理焦化废水的技术。通过缺氧反应提高焦化废水的可生化性，然后通过SBR反应系统的生物降解以及硝化和反硝化作用达到去除COD_(Cr)和氨氮的目的，并确定缺氧-SBR处理焦化废水的工艺参数。 本实验研究的焦化废水氨氮浓度较高，所以首先采用直接曝气吹脱，去除废水中的大部分游离氨。曝气10h，氨氮去除率达73.7％。吹脱作用对于COD_(Cr)影响不大，24h去除率仅为6.4％。 在缺氧反应初期，停留时间在2～6h，可能是水解作用使得废水中的部分分子量大、结构复杂难生物降解有机物分解成一些分子量较少、结构简单且易生物降解的有机物，BOD_5/COD_(Cr)值由0.23提高到0.29，提高了焦化废水的可生化性；随着缺氧停留时间的增加，COD_(Cr)去除率提高。 缺氧预处理后废水通过限量曝气进入SBR系统，曝气反应在5～8h内，COD_(Cr)、氨氮的去除率的降解速率较快，之后趋缓。当污泥浓度在2.7～3.0g/L，SVI≤100，温度在20～35℃，污泥沉降性能良好，去除效果较好。 用缺氧-SBR处理焦化废水，当进水浓度为COD_(Cr) 1368mg/L、NH_3-N 648.0mg/L时，采用缺氧停留时间10h，SBR进水0.5h，曝气10h，沉降2h的工艺时，出水COD_(Cr) 186mg/L、NH_3-N 290.25mg/L，去除率分别达到87.4％、55.2％，除了氨氮之外，COD_(Cr)、挥发酚、氰化物、硫化物等均可达标排放。 对SBR处理焦化废水的活性污泥进行菌种筛选、分离，得到6种菌株，其中1号和6号菌株的对COD_(Cr)、酚的降解能力较强，但混合菌的降解效果不如单一菌。将混合菌投加到污泥中，有利于提高污泥的活性。 本文还进行了SBR工艺脱氮机理的探讨。影响硝化和反硝化作用的因素除了温度、pH、溶解氧外，在反应周期内增加好氧-缺氧的交替次数可以降低硝态氮的累积浓度，提高总氮的去除率。要达到理想的脱氮效果则进水碳氮比至少要维持在3～5。
程志强[2]2008年在《焦化废水A~2/O~2工艺投加优势菌去除COD试验研究》文中提出焦化废水是一种有机物和氨氮浓度较高的难生化降解的有机废水。传统的处理方法为活性污泥法,对难生物降解的有机物及氨氮处理效果较差。本课题根据焦化废水的水质特点,以太原市煤气公司第二焦化厂的焦化废水为研究对象,采用A_1-A_2-O_1-O_2生物膜工艺,并在O_2段投加优势菌,对系统去除高浓度COD进行了较为系统的试验研究。研究结果表明:投加优势菌后的A~2/O_2生物膜工艺在焦化废水平均进水流量为5.5L/d,进水COD为817.4～1874.2mg/L,氨氮为144.4～687.93mg/L,pH值为7.0～8.2的水质条件,平均回流比为3.27的情况下,系统总的COD处理效率平均为92.01%,系统总的氨氮处理效率平均为97.22%。厌氧池进水温度范围24～36.5℃,反应器出水水温范围25.8～33.5℃;进水pH值在7.0～8.2之间,出水pH值为6.7～8.7;进水溶解氧浓度范围0.0～2.5mg/L,而厌氧池出水溶解氧浓度在0.1～0.3mg/L之间。厌氧池在此环境条件下,在系统进水污染物浓度情况下,平均HRT为8.4h时,COD和氨氮平均去除率为10.2%和9.95%。缺氧池进水温度为25.8～33.5℃,pH值为6.7～8.69,DO浓度为0.1～0.3mg/L;回流硝化液温度为26.5～32.3℃,pH值为6.0～7.89,DO浓度为2.3～4.7mg/L,碱度为252.3～577.03mg/L(以CaCO_3计),回流比为1.37～4.09。在此条件下,缺氧池出水水温为26.9～32.1℃,pH值为6.40～8.14,碱度在432.33～560.35mg/L之间,缺氧池水力停留时间在6.05～8.01h之间,DO浓度为0.3～1.0mg/L(平均值为0.7mg/L),COD去除率平均值为82.15%,经过考虑回流比的稀释作用后,COD的平均去除率仍然有42.15%。好氧池1(O_1)在其进水温度为26.9～32.1℃,pH值为6.4～8.14,DO浓度为0.3～1.0mg/L,碱度为432.3～560.35mg/L(以CaCO_3计)的条件下,处理COD为91.5～499.3mg/L(平均207.8mg/L),氨氮为13.7～305.99mg/L(平均为113.93mg/L)的缺氧池出水,以16.0～21.18h(平均为18.45h)的HRT,24.7～29.1℃的温度,5.8～7.97的pH值,319.5～500.12 mg/L的碱度,处理后出水DO浓度范围2.3～6.1mg/L(平均4.6mg/L),COD为50.9～447.3mg/L(平均146.3mg/L),COD平均去除率为27.43%,氨氮3.1～101.22mg/L(平均21.86mg/L),平均去除率为75.26%。该工艺总体效果控制的关键工艺段为好氧段(O_2),因为在此投加优势菌,主要控制系统最终出水COD,使其得以大幅降低。实验结果表明:好氧段(O_2)在其进水温度为24.7～29.1℃,pH值为5.8～7.97,DO浓度为2.3～6.1mg/L,碱度为319.5～500.12 mg/L(以CaCO_3计)的条件下,处理COD为50.9～447.3mg/L(平均146.3mg/L),氨氮为3.1～101.22mg/L(平均为21.86mg/L)的好氧池1(O_1)出水,以13.7～18.13h(平均为15.83h)的HRT,26.5～32.3℃的温度,6.0～7.89的pH值,252.3～577.03 mg/L的碱度,处理后出水DO浓度范围2.3～4.7mg/L(平均3.2mg/L),COD为23.4～208.8mg/L(平均104.6mg/L),COD平均去除率为22.56%,氨氮0.9～87.23mg/L(平均23.98mg/L),平均去除率为48.53%。采用投加优势菌的A~2/O~2工艺处理焦化废水,在进水COD浓度不断升高的情况下,能够使出水COD浓度达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级排放标准(COD＜150mg/L)。工艺经济合理,技术可行,效果稳定。
黄仕元[3]2004年在《混凝—高效复合微生物处理煤气洗涤废水的研究》文中提出煤气洗涤废水是一种典型有毒难降解的深度污染废水，长期以来，寻求高效、经济、简便的水处理方法，是废水处理领域的重要研究课题。混凝沉淀与生化处理相结合是该废水处理的重要手段，在实践工程也得到了采用。但因其工艺流程较复杂，运行成本较高，给生产单位带来了沉重的经济负担。 本文介绍了煤气洗涤废水的形成及特点，并对其水处理技术进行了全面的回顾，在总结前人工作的基础上，提出了一种混凝—高效复合微生物处理煤气洗涤废水的方法。 研究发现，采用HCA型高分子破乳剂与HCB型高分子混凝剂相结合，得到了较理想的处理效果，其焦油、SS、酚、COD_(cr)的最高去除率分别为97.1％、98.2％、48.3％、46.5％。 另外，采用SBR反应器法，在反应器中投加高效复合微生物作为煤气洗涤废水的生化处理，由于高效复合微生物具有优异的破杂环，断长链、耐盐、除氮、降COD、提高可生化性的能力，其二级处理效果很好，废水中焦油、BOD_5、酚、COD_(cr)的最高去除率分别为88.1％、93.1％、99.6％、93.6％，出水水质符合国家相应排放标准。 混凝——高效复合微生物处理煤气洗涤废水，对焦油、COD_(Cr)、BOD_5、酚的质量浓度分别为1295mg／L、1642mg／L、581mg／L、260mg／L的煤气洗涤废水，采用先破乳、后混凝再经复合微生物曝气处理的方法，处理后出水的焦油、COD_(Cr)、BOD_5、酚的质量浓度分别为6.2～9.2mg／L、61.4～104.4mg／L、26～41mg／L、0.64～0.83mg／L。由于选用了合适的混凝剂和生物菌种，简化了工艺流程，降低了生产成本，是一种在实际工程中值得推广的处理方法。
毋海燕[4]2003年在《焦化废水的氨氮处理》文中指出焦化废水成分复杂，氨氮浓度高，生物难降解有机物含量高，水质、水量变化较大，而传统的活性污泥法生物处理工艺对COD和NH_3-N的去除效果不够理想，难以使出水达到排放标准，给环境和人体带来危害。研究表明：利用厌氧酸化作为预处理，反硝化-碳化-硝化作为二级生物处理，是一种经济而有效的焦化废水脱氮处理工艺。 本试验研究中，先培养、驯化出6种降解难降解物质的优势菌种和脱氮菌种，进行固定化后，分别投入碳化、硝化和反硝化反应器，在各自的反应器中研究了难降解物质及NH_3-N的降解途径、降解过程分析及影响生物脱氮过程的各种因素，然后将优势菌应用于焦化废水处理的复合型脱氮工艺中，并通过研究脱氮工艺流程及运行参数，最后确定出最佳工艺为A_1-A_2-O-M工艺，并选定本试验条件下的最佳工艺条件和运行参数为：系统总HRT=51h，相应地，A_1段HRT=10.5h，A_2段HRT=12.sh，O段HRT=ZOh，M段HRT=sh;厌氧段pH值维持在6.5一7.5;混合液回流比R=3 .5一5.0;在缺氧段加入甲醇作为反硝化碳源，按BODS:TN=10.6为宜;好氧段T维持在25~32℃，好氧O段pH值通过滴加NaHC03控制在7 .7一8.2，剩余碱度为100一200mg/L，出水D0为2.Omg/L左右，M段pH值控制在7.5一8.6，D0控制在6.59一6.83mg/L;好氧段进水 COD负荷不高于0.05(kgCOD/kgMLSS·d)，NH3一N污泥负荷不高于0.01(kgNH3一N/kgMLSS·d)。在上述工艺条件下，系统对COD和NH3一N的去除率分别在87 .7一93 .9和86 .5一92 .4，AZ的反硝化率达75%以上;当进水c0D<soomg/L，NH3一N<260mg/L时，出水COD<1 00mg/L，NH3一N<2 smg/L，两个指标分别达《污水综合排放标准》(GB8978--1996)一级和二级排放标准。
孙国新[5]2001年在《焦化废水生物脱氮的试验研究》文中研究指明焦化废水是典型的有毒难降解废水。我国焦化厂外排废水常因氮含量严重超标而污染环境。而目前普遍认为生物脱氮是从废水中去除氮的经济、有效的方法。本课题根据焦化废水的特点和我国焦化废水的处理现状，采用厌氧-两段SBR-缺氧工艺和亚硝化-反硝化(NH_3→NO_2~-→N_2)过程，对焦化废水的生物脱氮进行了较为深入系统的研究。为高效、经济的去除焦化废水中的COD和NH_3-N开辟了一条新途径。 研究结果表明：①利用游离氨和溶解氧对硝酸菌的选择性抑制，通过高的NH_3-N浓度和低的溶解氧浓度，可培养出亚硝酸菌为优势菌的活性污泥。在两个SBR反应器中接种亚硝酸菌，可实现亚硝化-反硝化脱氮过程；②影响生物硝化作用的因素很多，如游离氨浓度、温度、PH值以及溶解氧，由于生物硝化过程绝对需要氧，因此反应器中溶解氧对硝化作用有重要影响。要长期稳定的实现亚硝化-反硝化过程，实现NO_2~-的积累，关键是控制溶解氧浓度在1.5～2.0mg/L，低的溶解氧不但没有降低NH_3-N的去除率，而且提高了效率；③采用厌氧-两段SBR-缺氧工艺流程处理废水，系统运行周期为24h，各段停留时间分别为6h，SBRⅠ与SBRⅡ采用不同的曝气方式，进水COD、NH_3-N分别为2173.7mg/L和536.3mg/L时，系统出水COD和NH_3-N分别为112.5mg/L和13.4mg/L，均达到了1996年国家环保局颁布的《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中规定的国家一级排放标准(其中COD为：新扩改厂≤100mg/L，现有厂≤150mg/L；氨氮为：新扩改厂≤15mg/L，现有厂≤25mg/L)；④亚硝化-反硝化过程具有处理氨氮浓度高，节省反硝化碳源，节约供气量，降低能耗，提高处理效率等优点。 采用厌氧-两段SBR-缺氧工艺流程和亚硝化-反硝化过程能经济有效的处理焦化废水。
徐春来[6]2008年在《焦化废水A~2/O~2工艺投加优势菌脱氮试验研究》文中研究指明焦化废水是一种典型的含高浓度氨氮的难生物降解的工业废水。由于焦化废水中含有大量的难生物降解及有毒物质,因而成为公认难处理工业废水之一。不经处理直接排放会对水体产生严重的污染,即使处理但没有达标也会对水体产生不良的后果。采用物理或化学法处理,虽出水水质可以达标,但处理费用比较高。本课题根据焦化废水的水质特点,以太原煤气公司第二焦化厂的焦化废水为研究对象,在A~2/O~2生物膜工艺中投加优势菌。研究结果表明:A~2/O~2工艺在进水COD为817.4.1～1874.2mg/L,氨氮为144.36～687.93mg/L,pH值为7.0～8.22的水质条件下,以3.27倍的平均回流比,60.15h的生化处理HRT,8.98gNaHCO_3的日加碱量,氨氮处理效率平均达98.29%,硝酸盐氮的反硝化率达79.46%,说明脱氮效果良好。其中:A_1段进水氨氮浓度144.36～687.93mg/L,环境温度为29.6℃,pH=7.0～8.22,DO≤0.2mg/L,HRT=8.41h时,处理出水氨氮、硝氮,亚硝氮平均浓度分别为344.51mg/L、1.16mg/L、0.042mg/L;A_2段进水氨氮浓度105.23～677.78mg/L,环境温度为29.6℃,pH=7.0～8.22,DO≤2mg/L,HRT=7.0h时,处理出水氨氮、硝氮,亚硝氮平均浓度分别为109.45mg/L、2.08mg/L、0.716mg/L;当进水环境温度为29.1℃,pH=6.40～8.14,DO≤1mg/L,HRT=18.49h时,O_1段处理出水氨氮、硝氮,亚硝氮平均浓度分别为21.90mg/L、13.09mg/L、0.14mg/L;当进水环境温度为24.7℃～29.1℃,pH=5.82～7.97,DO≥2mg/L,HRT=15.83h时,O_2段处理出水氨氮、硝氮,亚硝氮平均浓度分别为12.98 mg/L、13.03mg/L、0.27mg/L。运用Matlab,对各段工艺长期运行的氨氮和硝酸盐氮的出水浓度进行了预测:A_1段出水NH_3-N浓度均值为344.50mg/L,出现概率为1,置信区间为[263.78,425.23]mg/L;A_2段出水NH_3-N浓度均值为113.93mg/L,出现概率为1,置信区间为[76.21,151.65]mg/L;O_1段出水NH_3-N浓度均值为21.86mg/L,出现概率为1,置信区间为[11.75,31.97]mg/L,出水硝酸盐氮浓度均值为13.08mg/L,出现概率为1,置信区间为[8.79,17.39]mg/L;O_2段出水NH_3-N浓度均值为12.98mg/L,出现概率为1,置信区间为[3.82,22.15]mg/L,出水硝酸盐氮浓度均值为13.03mg/L,出现概率为1,置信区间为[8.80,17.26]mg/L。采用A~2/O~2工艺处理焦化废水能够使出水氨氮浓度达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准(NH_3-N＜15mg/L)。工艺技术可行,效果稳定,经济合理。
齐水冰[7]2002年在《焦化废水脱氮工艺与机理研究》文中研究说明本文以广钢焦化废水为研究对象，针对焦化废水难降解有机物及氨氮浓度高的特点，以水解酸化与改良SBR组合工艺对其进行处理研究。 首先通过水解酸化使某些在好氧条件下不易降解有机物变成小分子可降解物质，然后利用SBR操作灵活的特点，在硝化反应后增加反硝化，强化其脱氮功能，提高废水中氨氮去除率。水解酸化-SBR组合工艺能够将好氧与厌氧处理结合起来，发挥不同微生物所特有的优势，对同时去除高浓度有机物和氨氮有良好的应用前景。 本文通过实验确定最佳工艺参数，并对单一SBR反应器内进行硝化和反硝化的脱氮机理和影响因素进行了分析。旨在寻求一种处理焦化废水的合理工艺路线，为类似焦化废水处理工艺的改扩建提供一定的理论和实际设计参考数据。实验结果表明： 水解酸化预处理能够提高焦化废水的可生化性，本实验废水达到最大可生化性时间为4h；水解酸化预处理效果明显，较单独的SBR工艺而言，COD、氨氮去除率分别提高了13.2％、10.7％； 后续SBR的最佳工艺参数为：曝气(8h)+搅拌(3h)+曝气(4h)+沉淀(1.5h)+出水(0.5h)：不同外加碳源对处理结果有影响，试验中甲醇处理结果最好； 在单一的SBR反应器内进行硝化反硝化反应使得污泥驯化难度加大，对驯化前后菌种分离结果表明，驯化后菌种种类减少；共筛选出六株单一优势菌及一组合优势混合菌； pH在SBR去除有机物和脱氮过程中的变化规律与各反应紧密联系在一起。结果证明，在线检测pH能够较精确的确定曝气、搅拌时间，避免环境pH波动过大对硝化菌和亚硝化菌产生影响；进水氨氮和COD含量对环境pH有影响，进水有机物、氨氮浓度越高，则反应中pH变化幅度越大。
翟雅琴[8]2006年在《ASBR-SBR两段SBR工艺处理焦化废水的研究》文中研究表明焦化废水成分复杂，生物难降解有机物及氨氮浓度高，我国焦化厂外排废水常常由于氮含量的严重超标而污染环境。目前，生物脱氮被普遍认为是从废水中脱除氮的最经济、有效的方法之一。本课题根据焦化废水的特点和我国焦化废水的处理现状，采用Anaerobic Sequencing Batch Reactor—Sequencing Batch Reactor(ASBR—SBR)两段SBR工艺对焦化废水的生物脱氮进行了深入的、较为系统的实验研究，试图为高效、经济的去除焦化废水中的有机物和氮化合物开辟一条新途径。 ASBR—SBR两段SBR工艺首先是通过ASBR系统的厌氧反应提高废水的可生化性，同时利用反应器内厌氧氨氧化细菌降解其中的一部分氨氮，然后再通过SBR系统的生物降解以及硝化反硝化作用达到去除COD和氨氮的目的。 本文通过试验确定了ASBR反应器及SBR反应器的最佳运行参数；在最佳运行条件下，对以下四种组合流程处理焦化废水的效果进行对比，选择出处理焦化废水效果最佳的组合工艺流程。 (1)单一ASBR—SBR流程； (2)SBR中添加原污水为碳源的ASBR—SBR流程； (3)SBR出水回流入ASBR的ASBR—SBR流程；
孟建丽[9]2005年在《焦化废水A～2-O-M工艺O-M段生物处理试验研究》文中进行了进一步梳理焦化废水中含有大量的有毒有害物质,采用常规的生物处理,出水水质无法达标;采用物理或化学法处理,虽出水水质可以达标,但处理费用比较高。开发研究一种经济合理、技术可行的焦化废水处理方法势在必行。 采用A~2-O-M工艺对焦化废水进行实验研究,试验表明:系统对COD和NH_3-N的去除比较稳定。进水COD浓度370.6～2336.8mg/L,NH_3-N浓度146.24～202.45mg/L,系统总水力停留时间为50h时,工艺对COD、NH_3-N平均去除率分别为75.54%、99.26%。 结果表明:不外加碱度的情况下,O段进水COD浓度184.4～2980.2mg/L,NH_3-N浓度4.81～155.32 mg/L,BOD_5浓度21.6～311.04 mg/L,环境温度为30.9～32.2℃,pH=6.73～8.60,DO=1.52～3.92mg/L,HRT=20h时,处理出水COD、NH_3-N、BOD_5平均浓度分别为:208.27mg/L、0.80mg/L、13.71mg/L;当进水pH=6.84～9.02,环境温度为32.1～34.1℃,DO=2.58～
赵月龙[10]2009年在《四段式生物反应器复合工艺深度处理焦化废水研究》文中提出焦化废水是煤化工炼焦制气产业的副产物,属高浓度、难生物降解的有机工业废水,对我国的水环境造成了严重的污染。焦化废水中有机物浓度高,难降解物种类多,色度高,导致处理难度大,运行费用高。因而,焦化废水的稳定、全面达标以及降低运行费用已成为当今废水处理界公认的难题。本论文面对我国国民经济的重大需求和环境保护的重大问题,针对焦化废水处理现状,从研究固定化优势复合菌入手,探索了适合现状焦化废水处理厂(站)原位增强的技术。通过单元生物技术优化研究,开发了四段式生物反应器复合工艺,使焦化废水COD和NH_4~+-N全面达标,并通过对工艺核心反应器的动力学研究为工艺的实际应用提供指导;利用炼焦过程的中间产物,研究了焦化废水深度处理脱色工艺,确定了高效廉价的焦化废水深度处理新型改性脱色吸附剂,为焦化废水的再生回用提供了技术支持。利用从焦化厂曝气池和缺氧池污泥中分离、筛选得到的高效优势复合菌,通过新型生物载体的固定,投加至厌氧水解-好氧两段SBR反应器中进行生物强化,对其处理焦化废水进行研究。结果显示,高效复合菌对降解焦化废水中的难降解有机物有明显优势,反应器对COD的去除率达到80.38%,对NH_4~+-N的去除率达到68.37%,较投加高效复合菌前分别提高20%和38%以上。固定化优势复合菌对A-O处理工艺的生物强化,可为现状焦化废水处理厂(站)进行原位增强提供关键技术。在对几种典型焦化废水处理工艺环境影响因子的研究中发现,单一复合反应器中生物相丰富,有较强的抵抗冲击负荷的能力,反应器中的污泥浓度高达16600mg/L,反应器对焦化废水中COD和NH_4~+-N的降解效率较传统活性污泥曝气池分别提高30%和55%以上;水解酸化反应器可将焦化废水的B/C比由0.27~0.30提高到0.32~0.40,平均提高26.3%,改善了后续好氧处理反应器对基质的降解效率;厌氧水解和好氧活性污泥反应器的复合,使得好氧反应器对COD的去除率从常规活性污泥法的58%提高至70%,提高了12%,且厌氧反应器的兼氧环境,使得复合工艺较单一复合反应器工艺反硝化率提高16.5%;厌氧水解、好氧活性污泥反应器和复合生物反应器的复合,对焦化废水中的有机物经过水解酸化和两级好氧处理,使得废水中的难降解有机物被多种类群的微生物高效降解,尤其好氧活性污泥反应器与复合生物反应器的复合,使得工艺系统对COD的去除率高达90%以上,NH_4~+-N硝化率达85%以上,可使处理焦化废水中COD和NH_4~+-N浓度分别低于100mg/L和15mg/L。研究确定了厌氧水解-缺氧-好氧活性污泥反应器-复合生物反应器的复合工艺是针对难降解焦化废水基质条件的四段式最佳复合工艺。复合工艺对焦化废水中的高浓度难降解有机物通过厌氧水解及两级好氧去除,对废水中的NH_4~+-N污染物通过好氧硝化和缺氧反硝化脱除,使得出水全面达标。复合工艺的各段水力停留时间比为1:1.2:1.9:0.8;由于复合生物反应器中的高污泥量、高降解特性,溶解氧浓度是活性污泥反应器的3倍以上;工艺系统两级好氧单元进水COD污泥负荷及NH_4~+-N污泥负荷分别是传统单一好氧活性污泥反应器的1.2倍和1.4倍以上。在最佳影响因子控制下,复合工艺系统除对焦化废水中COD和NH_4~+-N的去除率分别达到90%和85%外,反硝化率达到75%以上。对水解酸化提高焦化废水可生化性进行动力学研究发现,经水解酸化处理后,活性污泥系统的动力学半速率常数Ks从常规活性污泥法的101.998下降至71.899,最大比基质降解速率K从0.00224上升至0.00304,较大程度地改善了焦化废水的生物抑制作用和可生化性;对好氧SBR反应器处理焦化废水的反应过程进行动力学研究后得出,底物降解过程动力学减速增殖速度常数km值为1.0×10-5;对生物强化好氧SBR反应器处理焦化废水进行动力学研究,得出二级生化反应去除焦化废水中COD的动力学方程,其速率常数为0.0298。研究了焦化废水的深度处理脱色,对活性炭、粉煤灰、焦炭与新型改性半焦对焦化废水吸附脱色的研究发现,新型改性半焦对焦化废水深度处理的脱色率高达92.3%,是活性炭的1.06倍,粉煤灰的1.94倍,焦炭的1.14倍。从吸附剂原料的易得性、制备成本和吸附处理的运行费用综合比较,半焦吸附效果与活性炭相似,而其运行费用只有活性炭的60%。半焦是一种具有广阔工程应用前景的新型焦化废水脱色吸附剂,吸附饱和后可继续再生利用,深度处理后的焦化废水可工业回用。对试验研究确定的焦化废水四段式最佳复合工艺在工程实际中的应用进行计算和分析,在满足国家一级排放标准的前提下,该复合工艺处理单位水量的建设费用约为4200元/m3,含深度处理脱色的运行费用约为4.15元/m3,实现了技术先进,经济合理的工程目标。
参考文献：
[1]. 缺氧-SBR技术处理焦化废水的研究[D]. 温桂照. 广东工业大学. 2001
[2]. 焦化废水A~2/O~2工艺投加优势菌去除COD试验研究[D]. 程志强. 太原理工大学. 2008
[3]. 混凝—高效复合微生物处理煤气洗涤废水的研究[D]. 黄仕元. 湖南大学. 2004
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