摘要：供水管道建设是一项利民工程，解决了人们生活用水和生产建设用水问题，促进了各地的经济发展。供水管道建设随处可见，在实际施工过程中，有着非常多的工序，产生的质量问题也各有不同。因此为了保证供水管道的长期安全使用，供水管道的防腐保护工作和焊接环节的施工是需要我们重点研究的，只有做好防腐层保护工作，才能防止供水管道的腐蚀，延长供水管道使用时间，保证供水安全。
关键词：供水管道；防腐保护施工；焊接施工；施工要点；
引言
随着我国社会经济和科技快速发展，城镇化进程加快，供水管道建设得到空前发展。供水管道的建设使用，为人们日常生活提供了优质的水源，保证了人们对水的需求。但是供水管道的腐蚀，缩短了管道使用寿命，也给人们的正常生活带来不必要的影响。因此，为了保证供水质量始终保持高水平，就一定要供水管道防腐保护工作做好。
一、供水管道腐蚀的原因及危害
1、供水管道腐蚀形成的原因
现在供水管道施工中使用的管材大部分都是钢制件、球墨铸铁、普通铸铁等材料的。这种材料的管材在长时间使用很容易被锈蚀。锈蚀的表现主要为：
1.1普通腐蚀：这种腐蚀都是因为金属构件与电解物质接触发生反应造成的。除了原水、处理水、雨水带的电解质外，大气污染物也是供水管道腐蚀的重要影响因素。
1.2电流腐蚀：当两种金属连接的电流同事作用在同一电解质场合下，最容易发生锈蚀。例如铜制的配水管安装在埋于土壤中的铸铁里的场合，首先铸铁材料作为阳极而受到腐蚀。
1.3迷失电流锈蚀：迷失电流锈蚀是由管道和土壤以外的原因造成的。在管道内流过迷失电流，这种迷失电流可能是从管道的某个地方流入的，也可能是其他场合的放电，这些都会致使迷失电流在放电的地方产生腐蚀。特别是在大城市，迷失电流锈蚀大部分是由高压直流电输送系统引发的。例如，电车运行需要700V－1000V的直流电压，加速运行时电流必须达到15000A。这种情况下，明显会有少部分的电流作为迷失电流而放电土壤之中，就会很容易造成附件的金属管道腐蚀。
2、供水管道腐蚀的危害
2.1增加供水费用
由于供水管道被腐蚀，导致其使用寿命大大缩短，使得管道日常维护和更换成本增加；供水管道腐蚀严重增加了管道供水的阻力，供水企业必须加大供水压力才能保证正常供水，无形中使得供水成本增加。
2.2降低管道输水能力
供水管道腐蚀严重后，管道内就会产生管垢，随时间的推移，管垢越来越厚，导致管道内部水通过的空间越来越小，减少水的输出量，降低输水能力。
2.3影响用户的用水质量
从供水厂出来的都是符合标准水质的水，但是由于供水管道腐蚀，水在管道内长距离运输，就会收到铁锈和微生物的污染，造成水的重金属含量和微生物含量超标，水质变差，大大降低了用户用水的质量。并且由于供水管道腐蚀污染了水源，人们饮用这种水会大大影响其身体健康。
二、供水管道防腐层保护的施工要点
1、运输过程中的外防腐层保护
1.1在供水管材出厂前，一定要做好检验工作，由建设单位的质检人员对管材质量和防腐层的质量进行逐个检查，确保出厂的每根管材都是符合施工要求的，对不合格的管材严禁出厂，检查过程中若发现防腐层有轻微损坏的做好标记，及时修复，对配件缺失的，及时补齐，然后避免管材运输过程中进行周转，保证其自出厂后能直达施工现场。
1.2运输供水管材的车辆要使用专用运输车辆，铺上起防护作用的胶皮板保护管材，捆扎并固定结实管材，避免运输途中造成管材和防腐层受损，同时还要确保车辆运输安全。
1.3在装卸供水管道管材的时候，必须使用专业的装卸工具，并且需要使用宽度不宜少于200毫米的尾勾，还要保持其弧度和管口弧度吻合。还要使得尾勾吊绳和管线成的角度不得低于30度，这样可以减轻管材两端的拉力，装卸过程中要控制好速度，避免管材防腐层收到破坏。
2焊接环节的防腐层保护
在进行焊接工作的时候，要把电焊机的地线放到合适的位置，与管材搭接结实，避免产生电弧对防腐层造成破坏，与此同时，还要控制高温飞溅对防腐层的破坏。焊接还应用在防腐层两端进行保护层缠绕工作，宽度不少于800毫米。
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3弯管（头）拉运保护
弯管（偷）在拉运过程中，要使用专用保护工具进行保护，并且用厚纸板或热胶垫隔离开，同时注意垂直放置弯管，水平放置弯头，并且禁止多层放置弯头，在运输过程中设置警示标志；弯头、弯管用两点吊装。
三、供水管道焊接施工要点
依据工程实际需要采用手工电弧焊和半自动焊相结合进行焊接施工，以此保证焊接质量。
1、焊接的准备工作
供水管道焊接部位内外处理出来50毫米范围的光滑无杂质的金属层，为下一步焊接工作做准备。
2焊口的预热工作
焊口预热范围以距坡口50毫米为宜，使用环形火焰加热，并在预热范围50毫米的地方进行红外线测温，确保受热均匀，预热工作完成后马上进行焊接。
3焊接施工
使用手工电弧焊方法焊接的时候，最少要有4个焊工同时进行，分工合作，2个进行根焊，2个进行填充，在每次焊接工作完成后，检测合不合格，对焊接处进行打磨处理。
采用半自动焊进行供水管道焊接施工时，要有最少5个焊工才能完成，3个焊工进行打底焊接工作，另外两个焊工对每个焊口、每层焊层进行焊接，从填充到盖面的施焊进行流水作业。
4焊接操作及要求
4.1在进行焊接操作时，要保持焊接工作的连续性，当一名焊工提前到达收狐交接处时不要停止焊接工作，沿焊缝继续进行焊接，为后焊焊工的收弧创造条件，同时焊接过程中要采用有效的防风措施保证焊接质量。
4.2在进行焊接过程中，错开每层的起（收）弧点，保持30毫米以上的距离。并在焊接前将其修磨平滑。必须要注意完成一个焊层的工作后再进行下一个焊层焊接，严禁违规工作，
4.3进行根焊工作之前，一定要保证根焊的表妹在预热后保持干净。
4.4焊接完成根焊道工作一半以上的时候撤掉对外口器，而撤掉内对口器和对口支撑必须在根焊道全都完成后，在根焊时必须把焊道溶透，在完成后对根焊表面和余高进行处理，注意不能破坏坡口。
4.5在进行焊接的时候，不管是使用半自动焊根焊还是手工焊根焊，都要把填充时间控制在10秒及以内，焊道层间温度控制在60度及以上。
5焊后缓冷
在焊接工作完成后，要及时用岩棉被进行包扎，进行焊后缓冷工作，保温时长不少30分钟。
6返修
返修焊接工作要求焊工持证上岗，按照焊接细则要求进行认真返修。返修工作开始前要打磨处理干净焊缝表面的杂物，并且保证每个不合格焊
缝返修长度不能太短，当相邻的不合格的焊缝长度在50毫米以内的时候，就合并处理。借助机器切除缺陷焊缝，处理干净坡口，进行再次焊接。如果裂纹的长度超过了焊缝长度的8%，就需要全部切除此焊缝，不进行返修。
7焊缝检验及验收
7.1焊缝检验要检验焊缝有无裂缝、有无夹渣、造型美不美观，若都符合要求，即为合格。
7.2焊缝和母材的表面要平整圆滑，焊缝余高标准尺寸是2毫米及以内，局部尺寸要保持3毫米及以内的尺寸。若尺寸不标准时，要打磨圆滑，并且注意不要磨损母材。
7.3焊缝验收时，咬边深度符合要求的深度是0.4毫米及以内，不符合要求的深度是大于0.8毫米。介于两者之间时，在焊缝任何304.8mm连续长度上不超过50.8mm。
四、结束语
总之，供水管道关系密切关系着用水质量，为了保证用水高质量，必须做好供水管道防腐工作。防腐层保护和焊接环节的施工要点控制是供水管道防腐工作的重点。防腐层保护工作要从管材出厂、运输、装卸等方面进行管控，保护好管材防腐层的完整，同时也要做好弯管（头）的保护工作。焊接环节施工时，要严格按照焊接工作细则要求进行施工，做细、做好每个环节的工作，保证焊接质量，以致供水管道使用寿命延长，为供水事业长久发展做贡献。
参考文献
[1]李娟;供水管道防腐层保护和焊接环节的施工注意事项[J];水利建设与管理,2017,37(7):8-10.
[2]唐天麒,供水管道防腐层保护和焊接环节的施工要点[J];建材与装饰,2018(27)
论文作者:高鑫
论文发表刊物:《基层建设》2018年第27期
论文发表时间:2018/10/17
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