摘要：浅析钢筋隐蔽工程验收中常见的质量问题，本文简要介绍了对此质量问题的一般质量控制措施。
关键词：钢筋；隐蔽工程；质量问题；控制；措施
1、概述
钢筋工程作为混凝土结构工程中的一个重要的分项工程，它的质量好坏将直接影响到整个工程的安全度，从理论上讲，施工人员和现场监理人员或质检人员，只要检查其是否按图施工即可；然而，在实际工程检查中往往还要深入一些，以下是我们在工程质量检查过程中常见的一些问题和看法。
2、常见问题和原因
2.1箍筋
2.1.1 成型尺寸不准；原因：下料尺寸不准；保护层计算失误，导致箍筋尺寸偏小；保护层应从箍筋内侧计算，箍筋的成型尺寸（外包）应为：梁（柱）的外形尺寸减去保护层厚度加上两倍的箍筋直径。
2.1.2 弯曲半径偏大，不规方；原因：扳距选择不当；工人制作时角度控制不准；规范中规定：“I级钢筋的圆弧弯曲半径D不应小于钢筋直径D的2.5倍。”由于规范中规定没有上限，所以，在箍筋制作时，图省事，不调整扳床和扳距，敷衍了事。造成钢筋绑扎时，主筋不能到边到角的现象，同时，使主筋净间距也难以控制。
2.1.3 漏放、少放、位置不准；原因分析：施工图标注不清楚，施工人员对规范理解不透彻；问题一般出现在加密区，在施工图中，一般只注明设计要求加密的箍筋，而不注明因构造要求加密的箍筋，前者按图施工，后者却常被忽视；比如：受拉钢筋非焊接的搭接接头长度范围内，其间距不应大于5d，同时还要满足不大于100mm的要求，当为受压时，箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm；（d为受力筋的直径）；第一根箍筋应从支座（或梁、柱）边缘500mm处设置，当排到支座的另一端时，放两个尺寸偏小，放一个又偏大，在一般情况下都是少放一个。
2.2吊筋、鸭筋、构造配筋
2.2.1 成型尺寸不准：原因：下料尺寸不准；放样时没有考虑主次梁的关系以及受力筋的根数；加工时，角度控制不准。
2.2.2绑扎位置不对；原因或现象：由于成形尺寸不准，角度不对；造成“顶天立地”使上下排间距超规范；错位一边多一边少，使其起不到应该有的作用。
2.3 纵向受力钢筋
2.3.1 梁纵向受力钢筋锚固长度不足；原因分析：施工图标注不清楚；在很多工程中，为提高房间的净高，设计时常常设计一些h较小b较大的宽梁，而在制图时梁端的钢筋锚固长度又没有按比例画，施工人员在下料时再不仔细，往往使一些直径较大的钢筋锚固长度不足；当钢筋折弯后锚固超出梁高时，根据不同的支座采取相应措施。
2.3.2 柱配筋锚固问题；原因与现象：在框架结构的施工中，顶层柱的配筋锚固，当柱的宽度大于梁时，有部分柱筋不能锚入梁内，而锚入板内时，这时的锚固长度应该从板的下口起算，而不是从梁的下口起算，这一点常常忽视。顶层端部梁柱钢筋锚固常常出错，由于顶层梁柱在端节点处配筋太密施工难度大，在施工中会有意或无意的将柱配筋缩短，一般节点内只配柱箍筋，所以柱筋缩短后，梁上部配筋在支座宽度内上柱没有可靠的锚固，也是说锚固钢筋达不到设计和施工规范要求；在施工中应该严格控制钢筋的制作，当发生上述问题时，应该及时与设计单位联系采取补救措施。
2.3.3 纵向受力钢筋的间距和保护层不满足规范要求；现象与原因：梁，柱交叉处，配筋不满足规范要求；当梁和柱一边平齐，梁一侧主筋保护层就超出现规范一个柱主筋的厚度，如果梁上口钢筋较密，则净间距又受其影响或另外一侧保护层也难保证；根据规范要求梁上部受拉钢筋的净间距：大于等于1.5d而且同时还要大于或等于30mm；下部受拉钢筋的净间距：大于或等于d而且同时还要大于等于25mm；在施工中根据具体情况可向设计单位提出，适当调整梁和柱的位置或适当调整梁的宽度。
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设计单位在施工图设计时也应该考虑到这一点；施工中应该根据钢筋垂直相交的情况，合理安排钢筋走向，以保证梁上部受拉钢筋的净间距和梁侧面保护层的厚度；另外设计疏忽使其不能满足要求，比如，240，300宽的梁，上口分别配4根Φ25和5根Φ25的钢筋都不能满足规范要求。
在施工和检查过程中，上下排的钢筋间距比较容易忽略，一般上下排钢筋之间用Φ25的钢筋作垫块，其间距就不能满足Φ18以上的直径的要求。主要原因是现场施工人员对规范不熟悉，质量检查人员检查不到位。
2.3.4 钢筋焊接不符合规范要求；现象和原因：目前我们地区主要采用的有：电弧焊和气压焊2种形式。电弧焊的主要缺陷有：偏心，焊缝长度不足，收弧不规范，弧坑没有填满。气压焊的对焊接头，规范中要求对，两钢筋：中心线偏位不得大于4mm同时不的大于0.15d；中心线夹角不得大于4度；焊包镦粗直径不小于1.4d；焊包镦粗长度不小于1.2d；压焊面偏移不小于0.2d；检查发现，中心线夹角和焊包镦粗长度经常不符合要求，前者，主要是搁置不平，钢筋端头不垂直，没有足够的冷却就抬离焊接现场；后者，主要是加热范围太小，挤压速度过快，用力过大，使焊包粗而偏，达不到规范要求1.2d的焊包镦粗长度。
2.4 现浇板配筋
2.4.1负筋保护层过大，原因：施工人员踩踏；马蹬，垫块设置偏少或设置不均匀；没有设下料平台和跑道。
2.4.2 双向板中主要受力钢筋设置不正确，原因分析：施工图标注不清楚，施工人员也不过细；在一般情况下双向板中，较短一边或较大的配筋设于下排；在多跨连续板中负筋的长度常常有错误，其长度当跨度相差不大于20%，可变荷载与永久载小于等于3倍时，应该是邻跨的4分之一L。
2.5 基础配筋
2.5.1 底板钢筋位置颠倒，柱插筋锚固长度不足；原因：施工疏忽，在独立柱基础中一般是长边的钢筋设于下排；柱插筋在基础中的锚固长度一般大于在上部结构中的锚固长度，基础混凝土强度一般低于上部结构的强度，在检查中常常被忽视。
2.5.2 钢筋混凝土条形基础交叉处配筋不到位：原因分析：施工图中一般不画条形基础相交的节点详土图，施工人员又不理解基础的受力原理：在一般情况下：L形相交时，其受力筋应该布置到尽头，T形相交时，其受力筋布置到相交条形基础中心线就可以了；条形基础与独立柱基础相交，条形基础受力筋布置到独立柱基础的边缘就可以了；所有分布筋伸至相交基础的边缘就可以了。
3、质量控制
3.1 要坚持质量第一，立足于以人为本；要树立以质量促进度，促效益的观念。加强职工队伍的业务培训和素质教育，提高职工队伍整体的操作技能和敬业精神。
3.2 要以预防为主，采取事前控制；加强对施工图的技术审查和图纸会审工作，解决因为设计造成的施工困难。认真做好技术交底工作，技术交底要层层落实，从施工员到工长直至工人都要弄清他们所做的每一根钢筋的用途和每一根梁的编号，截面尺寸，位置以及与它们相交的梁，柱截面尺寸，配筋数量，做到心中有数，合理安排交叉钢筋的位置，确保其质量符合验收标准。
3.3 做好过程控制，严格工序检查；从下料开始，控制其长度，使其基本尺寸满足要求；再在制作过程中加以控制和检查，确保其角度及几何尺寸没有误差；每道工序要认真仔细严格把关，从目测到实测层层验收。
3.4 现场监理人员要做到：坚持原则，实事求是，尊重科学，严格要求，秉公执法。
4.结束语
以上是本人在工作中常常发现的一些钢筋分项工程的问题，这些都是一些容易发生和忽略的简单而又常常见到的问题，在上述这些问题中有施工问题也有设计问题，发生问题的主要原因：没有严格按工艺流程要求检查验收，现场监理，质量检验员工作责任心不高，甚至业务不熟练；要解决上述问题，不需要高深的学问，只要能熟悉和掌握国家的现行规范和标准要求，有对工作有认真负责的态度和严谨的工作作风，检查到位；上述问题就会迎刃而解，使工程质量进一步提高。
建设工程质量监督机构是经省级以上建设行政主管部门考核认定具有独立法人资格的事业单位。根据建设行政主管部门的委托，依法办理建设工程项目质量监督登记手续。
质量监督机构对建设工程质量监督的依据是国家的法律、法规和强制性标准；主要目的是保证建设工程使用安全和环境质量；主要内容是监督工程建设各方主体质量行为和地基、基础、主体结构和使用功能；主要监督方式是巡回抽查，对建设单位组织的竣工验收实施监督。工程竣工后出具工程质量监督报告。
论文作者:赵亮
论文发表刊物:《防护工程》2018年第32期
论文发表时间:2019/2/28
标签：钢筋论文; 锚固论文; 间距论文; 长度论文; 保护层论文; 原因论文; 基础论文; 《防护工程》2018年第32期论文;