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摘要：本文主要对智能商品的包装机设计予以有效性分析，对智能化的商品包装机的控制系统优化设计，进行了深度的分析与研究，并进行了智能化的商品包装机的控制系统的程序设计分析及调试运行。从而通过智能化的商品包装机的控制系统的优化设计分析及合理的调试运行，切实地保证智能化的商品包装机的控制系统设计能够满足商品包装的智能化生产运行需求，尽最大限度地提高商品包装的生产运行效率，让我国相关的包装企业能够迈向新的发展征程，实现突破性发展。
关键词：智能化；商品包装机；控制系统；设计优化；
前言：
包装机（Packaging machine），它主要是对产品予以包装的一种机器，对产品能够起到一定的美观及保护作用，它包含着流水线整体的生产包装、产品外围的包装设备两种类型，以PLC+触摸显示屏为主要的控制形式。那么，伴随着我国互联网的高速发展，人们生活品质的逐渐提升，购物需求量逐渐增加。在一定程度上，带动了我国包装业的飞速发展。但是，受市场竞争千变万化的影响，众多的包装企业也逐渐进入了发展瓶颈之中，面对着人力、材料成本的逐渐增加，他们急需寻求新的发展性突破。因而，众多的包装企业就愈加重视智能化的商品包装机，并对其内部控制系统的设计环节提高了重视程度。那么，为了能够更好的进行智能化的商品包装机其内部控制系统的优化设计，就需要我国众多的包装类企业依据目前包装生产运行的实际需求，对智能化的商品包装机设计与其内部控制系统的优化设计予以深度的研究，并通过高效地程序设计及调试运行，提升品包装机设计与其内部控制系统的优化设计的合理性，以实现为包装业高效的生产运行提供保障。
1、包装机设计
如图1所示，由慧鱼的模型所搭建的包装业智能化的商品包装机，它主要是由商品外形及尺寸的超声波有效测量系统模块、包装箱的尺寸选择性系统模块、包装箱的封底及封顶的系统模块、包装箱的封胶带系统模块这四个系统模块所构成。商品外形及尺寸的超声波有效测量系统模块，它主要是由可升降的平台与其四周、上方部位五个超声波的传感器所组成，将商品逐渐传送到可升降的平台内，利用超声波的传感器进行商品实际距离的精准性探测，把所测得数值代至控制板内，将商品尺寸等基础数据计算出来。在一定程度上，该控制的包装箱实际尺寸选择的模块，应当以包装的拾取杆及吸盘实际的尺寸范围为基准进行包装箱的合理化选择。吸盘必须能够将包装箱吸住，拾取杆应当是逆时针的90°方向带动其包装箱呈现竖立的状态，将包装箱逐渐传送到箱底及封顶的模块，并由左右的封箱碟片与前后的拨杆对于实现系统化控制，展开及封底该包装箱，让该包装箱能够同商品一起到包装箱的封胶带位置，利用胶带将包装箱封装好返回至包装箱的封底模块，待封顶完毕后即可达到运输模块，实现一次性的包装操作过程。
图1 智能化的商品包装机示图
2、包装机的控制系统优化设计
智能化的商品包装机的控制系统，主要的作用就是能够代替人工来进行包装生产操作，提升包装企业实际的生产效率，节约人工包装成本，更好的满足包装市场的现实需求。那么，为了能够切实地实现这一目标，就需要相关的包装企业尤为注重对智能化的商品包装机的控制系统的优化设计。以慧鱼ROBO 的接口板为基准，来进行智能化的商品包装机的控制系统的优化设计。如如2所示，为智能化的商品包装机的控制系统的优化设计流程图。以三种不同规格的包装盒为基准，来进行智能化的商品包装机总控制系统的合理化设计。若有特殊性的要求则就需在此基础上来进行设计优化。对于模块化设计，相对应的一些系统模块都会有着相应的控制系统模板，即为一个主系统程序的控制板、四个单元模块化的控制板，每个控制板之间都是利用输接线来实现有效性连接的，而为了能够更好的达到智能化的效果，可利用蓝牙进行每个控制板之间相互的连接。同时，利用五个电源的输入，来为其五个系统控制板模块起到带动整体系统装置的作用。整个的系统控制流程为：系统模块运行之前与系统模块运行完毕，都会自动化进行初始化的复原，到达初始化复原系统模块后等待包装运行启动。待商品下单步骤完成后，开始系统模块运行，商品利用该传送带逐渐传送至检测性装置的操作平台上，利用超声波的监测仪器来对商品的设计体积予以精准性测量，对于包装箱的尺寸应当选择为模块系统的启动状态，运用丝杆的传动进行相应规格包装箱的拾取，并将低缓缓传送至包装箱的封底及封顶系统模块当中实施包装箱的封底及封顶的智能化包装操作。利用包装箱的封胶带系统模块对包装箱予以封胶带性处理操作，将包装箱送至传送带内，以等待商品装箱之后返回到包装箱的封底及封顶系统模块当中，以保障智能化商品的包装机内部整个的控制系统具有着连续性的智能化操作，最大限度地提升商品包装的生产效率，避免人工化包装操作所造成的相关包装质量问题，进一步提升商品类包装机的控制系统的智能化控制能力。
图2 智能化的商品包装机总控制系统流程示图
图3 智能化的商品包装机控制系统起始的还原实际流程示图
图4 智能化的商品包装机控制系统的全方位监测示图
3、程序设计分析及调试运行
那么，在智能化的商品包装机总控制系统设计完毕后，就需要对智能化的商品包装机总控制系统整体程序设计的分析及调试运行。其一，对该智能化的商品包装机总控制系统予以起始复原。如图3所示，将子程序应用在机械性装置当中，以实现将其逐渐复位到起始的位置上，并等待下一次的包装运行程序启动。在一定程度上，该过程主要是利用限位的开关1实际状态，开进行该系统内部所有模块是否能够快速返回至初始状态予以精准的判断。若状态为0，则表明该系统并未返回至起始的位置上，电机的继续控制系统便会持续运行，一直到该限位的开关返回至起始的状态，即为1起始的状态位置上，等待下一次的包装系统启动运行；
其二，对智能化的商品包装机控制系统实施全方位的运行监测。如图4所示，对商品自进入到包装机的控制系统内，一直到完成包装运行后返回至起始状态等待下一次的包装系统运行，对其进行全方位的运行监测，监测智能化的商品包装机控制系统在实际运行全过程当中，是否存在着系统运行问题，并利用超声波的测量仪器，完成对商品实际体积的精准性测量，实现对智能化的商品包装机控制系统的全方位监测，并对所有的监测数据信息予以完整的存储，将其传输到下一个系统装置当中。
4、结语
综上所述，为了能够进一步提升商品包装机的智能化运行效率，就需要相关的设计人员能够通过不断地实践积累，对智能化的商品包装机的控制系统予以科学的、合理的优化设计，从而提升智能化的商品包装机的控制系统整体的设计优化效果，从根本上满足包装企业对商品类包装机的智能化控制需求，推动我国相关包装企业在新时期的蓬勃发展。
参考文献
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论文作者:孙金锁
论文发表刊物:《基层建设》2018年第11期
论文发表时间:2018/6/11
标签：包装机论文; 商品论文; 控制系统论文; 包装箱论文; 模块论文; 系统论文; 优化设计论文; 《基层建设》2018年第11期论文;