摘要：金属材料的焊接质量对机组的运行有很大的影响。只有保证材料的良好焊接性，合理选择焊接工艺，正确制定焊接过程中的各种操作参数，才能达到较好的焊接质量，尽量减少焊接缺陷的产生。技术人员应综合分析焊接缺陷产生的原因，采取有效措施加以预防和解决，不断更新工艺和焊接设备，提高焊接质量，确保发机组的安全可靠运行。
关键词：金属结构；焊接；质量
1 金属结构制作中焊接质量控制影响因素
1.1 焊接裂纹问题
金属焊接中的焊接裂纹是焊接接头的重要缺陷之一。在焊接过程中，具体的焊接裂纹可分为纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹、微裂纹和焊趾裂纹等。这些焊接裂纹发生在金属材料从结晶状态向凝固状态转变的过程中。有的焊后立即出现，有的焊后一段时间才出现。根据焊接裂纹产生的机理，可分为冷裂纹和热裂纹，影响金属焊接质量。如果不加以预防，它们将对金属的应用造成极大的危害。
冷裂纹是一种常见的焊接裂纹，在金属焊接工艺完成后的冷却过程中，在焊接接头处的熔合点处产生。这种类型的裂纹可能在焊接冷凝完成6-8小时后出现，也可能在焊接过程完成后立即出现。产生冷裂纹的主要原因有三个：一是在金属焊接过程中会产生一定量的氢，如果氢含量过高，会导致焊接接头处形成裂纹；二是金属焊接中使用的金属材料含有杂质，且焊缝的承载力大。NG矩阵较弱，会导致焊接裂纹的产生。一般情况下，承载力越弱，出现冷裂的可能性越大。温度越高，当金属被焊接和凝结时，如果温度不合适，就会出现更多的冷裂纹。
热裂纹是另一种常见的裂纹形式。与冷裂纹不同，热裂纹是金属焊接过程中液体凝固而产生的。通常发生在焊缝中心。金属焊接完成后可以立即看到。热裂纹主要是由金属材料凝固过程中的杂质引起的。除金属和电极外，焊接过程中还必须有其他熔点较低的杂质。相比之下，金属具有更高的熔点，杂质的凝固反应也发生在金属凝固反应之前。由于杂质的凝固强度和硬度远低于金属，这使得金属在焊接完成后和凝固后凝固。杂质受到腐蚀和风化等外力的不同程度影响，导致热裂纹。
1.2 焊接未熔合、未焊透问题
在金属材料焊接过程中，绝对不允许出现焊接未熔合现象，双面焊缝也绝对不允许出现未焊透现象。金属材料焊接中未焊透和未熔合缺陷主要有三个原因。首先，当焊接基体表面的氧化膜没有真正熔化或焊接基体表面开始熔化时，很容易出现未熔合缺陷。第二，当母材未完全熔化时，金属材料未完全焊入接头根部，出现未焊透现象。在金属焊接中，焊接电流强度相对较小，溶解深度也不同，焊接倾斜角相对较小，焊接基体的焊接接头标准不同，焊接接头的清理工作做得不好，都会造成焊接缺陷。渗透性。一般而言，焊接中使用的电极的非标准直径更容易造成焊缝不透性缺陷，这将增加焊缝裂纹的概率和面积，并削弱焊接强度。第三，在焊接过程中，用于焊接的总成不能满足焊接的实际要求，如间隙过大、槽角过小、焊接钝边过厚或过薄等，都会导致焊接操作误差。尤其是在焊接作业中，焊渣的流入会使焊接接头的氧化膜受到油污和油污的污染，阻碍金属焊接，产生电弧排放。焊接边缘因偏差未熔合。焊接未熔合或焊接未焊透缺陷会在不同程度上降低焊接产品的承载面积，导致焊接产品质量问题。
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2 金属结构制作中焊接质量控制的有效措施
2.1 焊接前的质量控制
金属结构制作时，焊接施工前，应根据施工边界的实际情况和不同的焊接结构，提前制定焊接工艺方案。对于重要零件，应事先编制一套焊接工艺规程。应包括焊接的各个方面，如焊接材料、焊接工艺、焊接方法和焊接的要求。现行控制要求、焊接质量检查点等。同时，在焊接施工前，相关焊接施工人员还应做好焊接前的技术报批工作，不断提高焊接质量控制意识。只要从事焊接施工的人员经过职业技能培训，只有取得许可证的专业技术人员才能从事焊接施工工作。此外，在金属结构制造的焊接过程中，焊工使用的工具和焊机是主要的机械设备。在一定程度上影响了金属结构制造中的焊接质量控制。因此，在焊接施工前，必须根据焊接材料的品牌、材质和焊接施工现场的情况，配置焊接施工现场所需的设备。此外，焊接设备必须结合本工程的特点，满足操作方便、性能高的要求。
2.2 焊接过程中的质量控制
在金属结构制造中，焊接施工质量控制应注意四点。首先，相关人员必须严格控制焊接施工过程。严格检查焊接施工顺序和方向，确保焊接方向正确。第二，相关人员必须对焊接所用材料进行严格的审核。主要检查焊接材料的颜色和尺寸，检查焊缝的外观特征。一旦发现焊接材料存在问题，必须及时查找原始标记，以确保焊接材料的规格和品牌最大限度地符合有关规定。第三，相关人员必须对焊接过程进行标准化质量控制。主要检查二氧化碳气体保护焊是否规范，半自动焊是否规范，埋弧自动焊和手工电弧焊是否规范。不同焊接方法应具有不同的经验内容和要求。通常，检查应严格按照执行过程的原则进行。如有变化，必须及时办理相关手续，改变焊接工艺；四是检查焊道表面的质量控制。焊接表面不得有夹渣、裂纹等各种缺陷。焊接表面一旦发现裂纹，必须采取合理有效的措施及时消除，防止多层焊接时焊接缺陷重叠。
2.3 焊接后的质量控制
在金属结构制造中，焊接施工中，由于外部环境、焊接工艺等各种不确定因素的影响，焊接缺陷极易产生。然后，在维修工作中，相关人员必须严格控制质量。具体包括四个方面：一是焊接工作完成后，相关人员应及时清理金属结构表面的熔渣和飞溅物，并从外观检查焊缝；二是根据焊接工艺，相关人员应严格执行MEA后的预热工作。补焊前应进行测量和检验，达到合格标准；第三，完成焊接；然后，相关人员应打磨和修补焊缝的长度，基本上保持适当的位置。通常，焊缝的长度需要控制在修补长度两侧约25 mm处，过渡必须是光滑的船型，焊缝的深度应控制在比缺陷深度深约2 mm处。如果缺陷位置在根部，则无法穿透。之后，相关人员应及时纠正焊接过程中的偏差，并对焊接产品进行检查和验收。从理论上讲，在严格的预控方案下，监测将更加有力，目标也将更加实现。理想的焊接条件是一次性焊接成功。然而，在实际焊接过程中，由于焊接过程中存在着各种不确定性，大多数工程都很难达到这一效果。因此，当实际焊接的实际质量偏离目标质量时，相关人员必须及时进行综合分析，纠正并严格控制焊接质量。
结束语
金属焊接中存在着许多常见的缺陷，对的运行有一定的影响，同时也造成了潜在的安全隐患。技术人员应明确焊接缺陷产生的原因，采取合理的焊接操作工艺，尽量避免或减少焊接缺陷的发生，提高金属的焊接质量，保证的安全。高效运行。
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论文作者:张光旭
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/8/1
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