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摘要：钢结构具有自重轻，强度高，跨度大，节约空间，抗震性能好，工厂化制作，安装周期短的显著特点，是一种可循环使用的建筑结构。近年来，门式刚架等钢结构体系广泛应用于工业厂房，逐步取代了钢筋混凝土排架结构，钢结构厂房成为工矿企业建设的常规选择。但是相对于传统厂房，钢结构厂房施工技术和管理要求较高，需要重视的关键工序和环节不少。本文结合自己工程实践，对钢结构厂房工程施工管理要点进行探讨，期待大家多多指教。
关键词：钢结构厂房；施工管理
由于钢结构具有自重轻、跨度大、安装方便、可循环利用等优点，钢结构厂房已经逐渐取代了传统混凝土厂房，被广泛应用在工程项目中。由于钢构件复杂繁多，在钢结构厂房的施工过程中，钢屋架需要现场拼接，所以施工单位需要采用合理的施工技术才能保质保期地完成工程施工。因此，研究钢结构厂房的施工技术、保证工程质量，是钢结构厂房施工的重中之重。
1钢结构厂房的优点
1.1施工难度较小
相较于以往的混凝土结构，钢结构厂房建设施工难度更低，且施工作业所需时间更短。这是由于钢结构厂房的施工重点在于钢结构构件的设计与结构主体的合理应用，构件安装的难度较低，更便于施工人员实际作业的开展。
1.2性能更具优势
与混凝土结构厂房相比，钢结构厂房的自重大幅下降，性能有了明显提升。这是由于在钢结构厂房建设施工中，涉及到的材料大多具备质地较轻，承载力较强，能在确保厂房建设质量的同时，有效改善以往厂房自重过大的问题，使得施工操作更加便捷。与此同时，钢结构厂房施工中，对矩形或梯形材料的应用率更高，这大大降低了材料对空间面积的占用，提升了空间利用效率。
1.3更加环保节能
钢结构厂房更倾向于使用绿色环保材料，更注重对材料进行循环利用，因此并不会对周边环境造成破坏，这与绿色环保建筑施工的要求不谋而合，同时也符合节约型社会发展的要求。
2重视施工准备阶段工作
2.1 精心编制施工组织设计
根据施工图设计结合本单位的设备和技术条件，制定主体工程及特殊工艺施工方案，提出材料供应计划，布置施工总平面图。根据厂房工程量、构件形状和重量、工作面等因素选配起重吊装机械，明确各种构件吊装的方法和顺序。对管理人员和各专业队伍进场时间进行合理安排。
2.2施工图审查和详图设计
除做好常规的施工图审查工作外，还要在施工图设计的基础上进行详图设计。钢构件的加工详图一般由加工单位负责设计。因为设计单位的施工图设计深度一般只给出构件的轴线尺寸及节点构造，要达到加工制作的程度，必须考虑加工工艺等影响因素，还需做大量的深化设计。详图设计完成需经原设计单位确认，方可进行实际生产。防止出现以降低用钢量为目的的过度“优化”现象。
2.3 合同交底及技术交底
工程实施过程中，我们都很重视技术交底，却往往忽视合同交底工作。进场后，项目经理或合同管理人员向各层次管理者作“合同交底”，即在对承包合同内容分析、解读的基础上，组织大家学习合同条款和总体分析结果。通过合同交底，将工程任务或合同事件分解落实到各专业队和管理人员，明确各自的工期、成本、质量目标，明确相关工作间的逻辑关系，明确相互间的责任界限和违约责任，使大家树立全局观念协调一致工作。
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2.4原材料控制
严把材料进场关和使用关。各类钢材进场除需要查验出厂合格证外，还应抽样进行力学性能试验和化学成分分析。硫、磷含量超标，会明显降低钢材的塑性和冲击韧性，影响钢构件的质量。严禁在同一构件中混合不同材质的钢材，混用将严重影响焊缝力学性能和构件整体受力性能。
2.5 工厂构件预拼装监控
钢构件角度偏差会影响构件组装时的高强螺栓穿孔率，构件扭曲会造成连接面间隙。为控制钢构件变形，可在专用胎架模具上制作，并在运输时进行必要固定或加固措施。为保证构件现场顺利安装，在正式安装前应检查构件的外形和尺寸，并进行预拼装。若不符合设计及规范要求，则应提前进行整改矫正并再次预拼 装。承包人应制定详细的测量和矫正工艺方案。
3钢结构厂房工程施工技术管理要点
3.1完善地基工程施工
地基施工是整个钢结构施工的基础环节，因此在实际施工过程中，需要采用钢筋混凝土结构作为地基，保证钢结构厂房在使用过程中的稳定性。在施工过程中，应注意根据工程开展实况，确认地基处理环节，针对部分厂房高度较高的情况，可以采用桩基础对厂房地基进行加固，其施工过程与普通建筑类型相同，施工过程中需要采用粗钢筋、角钢对锚栓进行固定，并进行焊接，使得各个连接点可以形成一个笼状，从而对锚栓起到良好的支撑作用，有效提高钢结构的稳定性。
3.2优化焊接施工管理
在施工前，需要对焊条质量进行严格控制，避免使用偏酸性的焊条，保证焊条干燥且表面不存在裂纹，以及焊条内部也没有夹渣、气泡等。在焊接前做好焊接热处理工作，对焊接点的冷却速度进行控制，确保氢气的充分释放，保证焊接均匀，降低焊接应力。相关研究表明，焊接热处理的温度应该控制在200℃～250℃之间。施工人员应该对焊接材料表面存在的杂物进行处理，用砂纸对焊条表面进行抛光。从控制焊接裂缝的角度，应该首先保证钢结构装配质量，做好焊接位置的调整，尽可能减少和消除焊接应力；应该对焊接顺序进行规范，减少单侧焊缝熔金属量，对焊接厚度进行控制，这样能够有效减少因焊接产生的拉应力。
3.3钢结构安装的质量控制
为了使钢结构厂房安装的整体精度得到提高，安装时宜从厂房中有屋面支撑、柱间支撑、系杆的部分先开始。先安装钢柱后安装支撑、屋面梁和梁间系杆，安装钢柱时要对其轴线和标高进行复测，并用缆风绳加以固定；安装多节柱时，每节柱的定位轴线应直接从地面控制轴线引上，避免过大的累积误差出现；安装屋面梁之前，需要先在工厂或者地面进行拼装，经测量合格之后再进行吊装，在屋面梁就位后，用高强度螺栓连接，其他各个部件用相应螺栓固定，但各类螺栓不得一次拧紧。高强螺栓安装时，穿入方向应一致，不得强行穿入，高强螺栓孔不应采用气割扩孔，机械扩孔操作前应征得设计师同意。对高强度螺栓要经过初拧、复拧，后终拧，并且要在同一天内完成，在拧紧过程中，对钢柱的轴线要做到动态跟踪，若轴线变化超过规定值，必须进行及时的调整。为了确保钢柱安装顺序正确，应从梁柱节点再到支撑、系杆节点进行拧紧，采用对称的方法，对同一部件的两端同时进行，使累积误差降到最低。在这一过程中，若发现安装件和被安装件存在误差时，需要对安装件进行调整，而不能对被安装件进行调整。在安装钢结构厂房时，需要先确保各个独立的排架部分已经形成稳定结构，再依次安装其他部位，这能使整个过程中产生的累积误差分散到各个部分，预防已安装的构件产生较大变形。在主体结构安装时，安装就位并纠偏局部排架结构后，需要对高强螺栓进行终拧处理，且终拧值要符合规范要求。
3.4涂装的质量控制
钢构厂房的涂装一般分为防腐涂装和防火涂装。作为涂装主要材料应首先保证其技术性能和品种满足规定要求，通过有资质检测机构的检测，并三证齐全，符合国家现行相关规范标准。在涂刷防腐涂料前，必须对钢结构表面进行除锈，当达到清洁度后，一般在4～6小时内涂第一道涂料，涂层时工作温度应在5℃～38℃之间，相对湿度≤85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业；每道涂刷后应按规定间隔时间干燥固化后再涂下道涂料，漆膜厚度应符合设计要求，设计无要求时，一般宜涂刷4～5遍；摩擦型高强螺栓连接点接触面，施工图中注明的不涂层部位均不得涂刷。防火涂装在无防锈涂料的钢表面除锈等级应不低于St2级，打底料应对无防锈涂料的钢材表面无腐蚀作用；水泥系防火涂料，在天气极度干燥和阳光照射环境下应采取必要的保养（或遮阳）措施。防火宜在安装结束后进行，防火涂料必须涂满全部钢材外露表面。
4 结束语
本文对于钢结构厂房工程施工管理进行了简要阐述，限于篇幅，不能全面展开。钢结构厂房是一项系统工程，应该注意的管理和技术要点还有很多，我们将在实践中继续发现问题和解决问题，不断提高钢结构工程的施工管理水平。
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[4]黄开明.高层钢结构建筑的工程监理特点分析[J].科技创新导报，2008（10）.
论文作者:杨沁舟
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第14期
论文发表时间:2019/12/13
标签：构件论文; 钢结构厂房论文; 钢结构论文; 厂房论文; 螺栓论文; 过程中论文; 轴线论文; 《建筑细部》2019年第14期论文;